CN203973871U - 一种平板硫化机的加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种平板硫化机的加热装置，包括上加热板以及下加热板，所述上加热板包括一基板以及一环状围板，所述环状围板与所述基板相接，从而在所述基板与环状围板间形成一保温加热腔；所述环状围板与基板的外侧分别包覆有第一隔热层、第二隔热层，所述下加热板的底部设有第三隔热层，所述下加热板置于所述保温加热腔内后，所述第三隔热层可将所述保温加热腔的腔口盖住，且所述下加热板与所述基板间保持预设距离。本实用新型有效地防止了硫化过程中加热板热量的散失损耗，节省上了硫化时间，从而节能，具有重大生产实践及现实意义。

Description

一种平板硫化机的加热装置

技术领域

本实用新型属于平板硫化机技术领域，具体涉及一种平板硫化机的加热装置。

背景技术

平板硫化机，作为硫化装置，在橡胶制品行业得到了广泛的应用。目前的平板硫化机一般包括上、下加热板，通过将硫化模具放置在上、下加热板之间进行加热硫化，加热方式可以电加热、导热油加热或蒸汽加热，或电磁加热等，由于目前的平板硫化机的上、下加热是直接裸露在空气中，因此不论采用何种加热方式，在加热过程中会导致热量大量散失，不但影响了工作环境，也造成了加热时间的延长，浪费了能源，因此有必要予以改进，另外，目前的下加热板普通采用平面结构，而硫化模具比较重，取放硫化模具时，均是将使硫化模具直接与下加热板整个面接触，推拉实现取放，这样，就会增加二者的摩擦力，造成取放吃力，另外，也会损害下加热板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种平板硫化机的加热装置，旨在解决目前的平板硫化机在加热过程中热量损耗高而导致能耗高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种平板硫化机的加热装置，包括上加热板以及下加热板，所述上加热板包括一基板以及一环状围板，所述环状围板与所述基板相接，从而在所述基板与环状围板间形成一保温加热腔；所述环状围板与基板的外侧分别包覆有第一隔热层、第二隔热层，所述下加热板的底部设有第三隔热层，所述下加热板置于所述保温加热腔内后，所述第三隔热层可将所述保温加热腔的腔口盖住，且所述下加热板与所述基板间保持预设距离。

所述下加热板的上端面布设有多个平行设置的弧状筋条。

所述上加热板或下加热板由驱动机构驱动向下或向上移动。

本实用新型通过将上加热板设计成包括一基板以及一环状围板，所述环状围板与所述基板相接后在所述基板与环状围板间形成一保温加热腔；所述环状围板与基板的外侧分别包覆有第一隔热层、第二隔热层，所述下加热板的底部设有第三隔热层，所述下加热板置于所述保温加热腔内后，所述第三隔热层可将所述保温加热腔的腔口盖住，且所述下加热板与所述基板间保持预设距离，用于放置硫化模具，有效地防止了硫化过程中加热板热量的散失损耗，节省上了硫化时间，从而节能，具有重大生产实践及现实意义。

另外，通过所述下加热板的上端面布设有多个平行设置的弧状筋条，减少了硫化模具与下加热板的接触面积，方便取放硫化模具，减少了对下加热板的磨损，延长了下加热板的使用寿命，且使加热效果更好，加热面更加均匀。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的一种平板硫化机的加热装置的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

请参阅图1所示，一种平板硫化机的加热装置，包括上加热板1以及下加热板2，所述上加热板包括一基板10以及一环状围板11，所述环状围板与所述基板相接，从而在所述基板与环状围板间形成一保温加热腔3；所述环状围板与基板的外侧分别包覆有第一隔热层12、第二隔热层13，所述下加热板的基板20的底部设有第三隔热层22，所述下加热板置于所述保温加热腔内后，所述第三隔热层可将所述保温加热腔的腔口盖住，防止热量自下加热板与环状围板11间的缝隙或间隙14中散失，且所述下加热板与所述基板间保持预设距离，从而可以用于放置硫化模具21于其内。

由于上加热板包括一基板以及一环状围板，在所述基板与环状围板间形成一保温加热腔，并在所述环状围板与基板的外侧分别包覆有第一隔热层、第二隔热层，所述下加热板的底部设有第三隔热层，从而在将硫化模具放到该下加热板上后，通过上、下加热板的合体，将硫化模具21包设于所述保温加热腔内，基本形成了完全封闭的加热空间，有效防止了热量的散失，从而提高了加热效率，节约了加热时间，减少了加热能耗的损失。

作为本实用新型的另一个实施例，所述下加热板2的基板20上端面布设有多个间隔平行设置的弧状筋条21，所述弧状筋条可以与所述下加热板可拆卸连接，也可以固定成一体，当采用可拆卸连接时，可以是在所述下加热板上设有嵌入槽，由所述弧状筋条嵌入式设在所述嵌入槽中，且该弧状筋条嵌入后，其上端面高于所述的下加热板的平面，这样，就会放置其上的硫化模具与所述的下加热板之间通过所述弧状筋条相接触，而不是整个加热板的板面与硫化模具相接触，从而减少二者之间的接触面积，减少了摩擦阻力，这样，方便自所述下加热板上拖出硫化模具，或将硫化模具推至下加热板上进行硫化。

作为本实用新型的另一个实施例，所述下加热板由驱动机构4驱动向上移动。所述驱动机构可是液压站或气缸，或都是其它驱动装置。当然也可以是所述的下加热板由相应的在驱动机构驱动向下运动与所述下加热板合体，也可以上、下加热板同时相对运动进行合体。

综上分析，可以看出，本实用新型通过将上加热板设计成包括一基板以及一环状围板，所述环状围板与所述基板相接后在所述基板与环状围板间形成一保温加热腔；所述环状围板与基板的外侧分别包覆有第一隔热层、第二隔热层，所述下加热板的底部设有第三隔热层，所述下加热板置于所述保温加热腔内后，所述第三隔热层可将所述保温加热腔的腔口盖住，且所述下加热板与所述基板间保持预设距离，用于放置硫化模具，有效地防止了硫化过程中加热板热量的散失损耗，节省上了硫化时间，从而节能，具有重大生产实践及现实意义。

另外，通过所述下加热板的上端面布设有多个平行设置的弧状筋条，减少了硫化模具与下加热板的接触面积，方便取放硫化模具，减少了对下加热板的磨损，延长了下加热板的使用寿命，且使加热效果更好，加热面更加均匀。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (3)

1.一种平板硫化机的加热装置，其特征在于，包括上加热板以及下加热板，所述上加热板包括一基板以及一环状围板，所述环状围板与所述基板相接，从而在所述基板与环状围板间形成一保温加热腔；所述环状围板与基板的外侧分别包覆有第一隔热层、第二隔热层，所述下加热板的底部设有第三隔热层，所述下加热板置于所述保温加热腔内后，所述第三隔热层可将所述保温加热腔的腔口盖住，且所述下加热板与所述基板间保持预设距离。

2.如权利要求1所述的平板硫化机的加热装置，其特征在于，所述下加热板的上端面布设有多个平行设置的弧状筋条。

3.如权利要求1或2所述的平板硫化机的加热装置，其特征在于，所述上加热板或下加热板由驱动机构驱动向下或向上移动。