CN203973606U - 药材截断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种药材截断机，包括机架，所述机架上设置有输送带装置，所述输送带装置前端上方设置有切刀，所述切刀两端设置有带动切刀上下运动的导杆，所述导杆下端连接驱动导杆上下运动的升降机构；所述升降机构包括由驱动电机驱动转动的转轴，所述转轴的两端固连有偏心轮，所述偏心轮嵌于一凸轮回转中心的座孔内并与该座孔旋转配合，位于所述凸轮上部的凸部与所述导杆下端相铰接以实现转轴转动并通过偏心轮带动凸轮上下运动进而带动导杆上下运动，所述输送带装置上方还设置有位于所述切刀后侧的压辊轮。该药材截断机传动结构简单，设计合理，故障率低，维护方便；使药材截断平整；同时输送带装置传动平稳，稳定性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种药材截断机，属于药材制造设备领域。
背景技术
现有的药材截断机存在药材截断不平整，切刀的运动传动机构复杂，传动效率低，故障率高，输送带经常出现跑偏的现象，同时输送带与滚轮之间经常有药材夹在其中影响输送带装置的正常使用。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构设计合理，药材截断平整的药材截断机。
本实用新型采用以下方案实现：一种药材截断机，包括机架，所述机架上设置有输送带装置，所述输送带装置前端上方设置有沿输送带装置横向设置的切刀，所述切刀两端设置有带动切刀上下运动的导杆，所述导杆下端连接驱动导杆上下运动的升降机构；所述升降机构包括由驱动电机驱动转动的转轴，所述转轴的两端固连有偏心轮，所述偏心轮嵌于一凸轮回转中心的座孔内并与该座孔旋转配合，位于所述凸轮上部的凸部与所述导杆下端相铰接以实现转轴转动并通过偏心轮带动凸轮上下运动进而带动导杆上下运动，所述输送带装置上方还设置有位于所述切刀后侧的压辊轮。
进一步的，所述转轴的中间还设置有与所述偏心轮偏心方向相反的配重偏心轮。
进一步的，所述压辊轮两端分别铰接有滑块，所述机架与滑块对应处设置有竖直导槽，所述滑块嵌于所述竖直导槽内并可上下滑动。
进一步的，所述两滑块之间固连有位于压辊轮上方的连接板，所述连接板上方设置有铰接于机架上的摆臂，所述摆臂中部与一连杆上端相铰接，所述连杆下端与所述连接板中部相铰接，所述摆臂上设置有配重块。
进一步的，所述输送带装置的滚轮两端设置有用于限位输送带的凸环，所述机架上设置有与所述输送带装置前端的滚轮上的凸环相贴合的刮料板，所述机架上还设置有位于所述输送带装置下侧输送带上方的∧形截料板。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该药材截断机通过偏心轮传动实现切刀的上下运动，传动结构简单，设计合理，故障率低，维护方便；同时设置有能够自适应调整间隙的压辊轮，它能对各种形状和大小的植物、药材、食品、水产品等进行“切”加工，使药材截断平整；同时输送带装置传动平稳，稳定性好。同时具有不漏料、易清洗，，切口平整、光滑，加工效率高。可广泛应用于制药、食品、水产品、农产品的切制加工。
附图说明
图1是本实用新型实施例构造示意图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是图1中K向视图；
图4是本实用新型实施例中刮料板和∧形截料板安装示意图；
图中标号说明：1-机架、2-输送带装置、3-切刀、4-导杆、5-驱动电机、6-转轴、7-偏心轮、8-凸轮、9-压辊轮、10-配重偏心轮、11-滑块、12-连接板、13-摆臂、14-连杆、15-配重块、16-滚轮、17-输送带、18-凸环、19-刮料板、20-∧形截料板、21-刀架梁。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。
如图1~4所示，一种药材截断机，包括机架1，所述机架1上设置有输送带装置2，所述输送带装置2前端上方设置有沿输送带装置2横向设置的切刀3，所述切刀3两端设置有带动切刀3上下运动的导杆4，所述导杆4下端连接驱动导杆4上下运动的升降机构，通过导杆4的升降实现切刀3对药材的截断；所述升降机构包括由驱动电机5驱动转动的转轴6，所述转轴6的两端固连有偏心轮7，所述偏心轮7嵌于一凸轮8回转中心的座孔内并与该座孔旋转配合，位于所述凸轮8上部的凸部与所述导杆4下端相铰接以实现转轴6转动并通过偏心轮7带动凸轮8上下运动进而带动导杆4上下运动，所述转轴6的一端设置有带轮，并由驱动电机5通过带传动驱动，转轴6与机架1之间通过轴承旋转配合连接。
在本实施例中，所述切刀3通过螺栓连接固定在刀架梁21上，所述刀架梁21两端开设有螺栓孔，所述导杆4上端部设置有螺纹部，导杆上端穿过刀架梁21两端的螺栓孔后由位于刀架梁21上、下侧的螺母锁紧固定，调节刀架梁21上下位置，使得刀片切入输送带深度正好切断物料，否则切刀切入输送带17太深，会影响输送带17的使用寿命。
在本实施例中，所述机架上位于所述输送带装置2的前端设置有下料槽，所述输送带装置2上方还设置有位于所述切刀3后侧的压辊轮9，压辊轮9将药材压平整后由切刀3进行切割截断。
在本实施例中，为了减少转轴6在转动时产生的振动，所述转轴6的中间还设置有与所述偏心轮7偏心方向相反的配重偏心轮10。
在本实施例中，所述压辊轮9两端分别铰接有滑块11，所述机架1与滑块11对应处设置有竖直导槽，所述滑块嵌于所述竖直导槽内并可上下滑动，压辊轮9能够自适应药材的大小，通过上下运动来调整与输送带之间的间隙，不至于在压到较大块的药材时出现卡死。
在本实施例中，所述两滑块11之间固连有位于压辊轮9上方的连接板12，所述连接板12上方设置有铰接于机架1上的摆臂13，所述摆臂13中部与一连杆14上端相铰接，所述连杆14下端与所述连接板12中部相铰接，所述摆臂13上设置有配重块15，通过选择配种块15的重量来增减压辊轮9的压力，进而有选择性的根据不同的药材调整压辊轮9与输送带之间的间隙，能自动适应被切物料的厚度。
在本实施例中，所述输送带装置2的滚轮16两端设置有用于限位输送带17的凸环18，以防止输送带17出现跑偏现象，所述机架1上设置有与所述输送带装置2前端的滚轮16上的凸环18相贴合的刮料板19，该刮料板19位于输送带的内侧，所述机架1上还设置有位于所述输送带装置2下侧输送带17上方的∧形截料板20，将输送带上由刮料板19刮下来的残留药材清除干净，避免随输送带一起输送而造成干涉；所述机架1上还设置有位于输送带下方的接水盘。
上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种药材截断机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有输送带装置，所述输送带装置前端上方设置有沿输送带装置横向设置的切刀，所述切刀两端设置有带动切刀上下运动的导杆，所述导杆下端连接驱动导杆上下运动的升降机构；所述升降机构包括由驱动电机驱动转动的转轴，所述转轴的两端固连有偏心轮，所述偏心轮嵌于一凸轮回转中心的座孔内并与该座孔旋转配合，位于所述凸轮上部的凸部与所述导杆下端相铰接以实现转轴转动并通过偏心轮带动凸轮上下运动进而带动导杆上下运动，所述输送带装置上方还设置有位于所述切刀后侧的压辊轮。
2.根据权利要求1所述的药材截断机，其特征在于：所述转轴的中间还设置有与所述偏心轮偏心方向相反的配重偏心轮。
3.根据权利要求1所述的药材截断机，其特征在于：所述压辊轮两端分别铰接有滑块，所述机架与滑块对应处设置有竖直导槽，所述滑块嵌于所述竖直导槽内并可上下滑动。
4.根据权利要求3所述的药材截断机，其特征在于：所述两滑块之间固连有位于压辊轮上方的连接板，所述连接板上方设置有铰接于机架上的摆臂，所述摆臂中部与一连杆上端相铰接，所述连杆下端与所述连接板中部相铰接，所述摆臂上设置有配重块。
5.根据权利要求1所述的药材截断机，其特征在于：所述输送带装置的滚轮两端设置有用于限位输送带的凸环，所述机架上设置有与所述输送带装置前端的滚轮上的凸环相贴合的刮料板，所述机架上还设置有位于所述输送带装置下侧输送带上方的∧形截料板。
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