CN203972699U - 一种钛丝矫正及切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钛丝矫正及切割装置，包括沿钛丝进给方向且在同一水平面上依次设置的进料辊、侧边矫正装置、矫平装置和切割模块；进料辊由上下设置的均为相同的圆柱体状的上进料滚轮和下进料滚轮组成；侧边矫正装置包括若干圆柱体状的矫正滚轮，矫正滚轮沿钛丝进给的方向设置为平行的两列，两列矫正滚轮之间设有间隙；矫平装置包括上下设置的均为方体状的上矫平模块和下矫平模块；切割模块包括刀片，刀片下面设置有切割垫板。本实用新型通过对钛丝的侧边和上下表面进行矫正，使得钛合金细小部件的生产合格率提高了。
Description
技术领域
本实用新型属于钛丝加工装置技术领域，具体涉及一种钛丝矫正及切割装置。
背景技术
近些年，随着大众消费电子产品的快速更新，人们对电子产品中电子元器件的要求越来越高，以前用不锈钢加工的元器件随着要求的提高逐渐被钛合金材料替换。钛合金材质因其独特的属性，如美观，耐磨，更高的机械强度等满足了人们的要求，但是相对与不锈钢等金属材质，钛合金的加工难度较高。以往的金属带材矫平矫直技术难以生产出满足人们需要的原材料品质。
钛合金在电子产品中常应用于细小部件，如微小的螺钉，细小的连接杆等等，因此在加工该类细小部件时，将钛合金做成细窄扁平且呈长条状的钛丝，然后将其加工成所需规格的部件。在将钛丝加工成细小部件时，如果没有对钛丝进行侧边和上下表面的矫正，则会导致使用钛丝加工出来的细小部件合格率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钛丝矫正及切割装置，可以对钛丝侧边和上下表面进行矫直。
本实用新型所采用的技术方案是，一种钛丝矫正及切割装置，包括沿钛丝进给方向且在同一水平面上依次设置的进料辊、侧边矫正装置、矫平装置和切割模块；进料辊由上下设置的均为相同的圆柱体状的上进料滚轮和下进料滚轮组成；侧边矫正装置包括若干圆柱体状的矫正滚轮，矫正滚轮沿钛丝进给的方向设置为平行的两列，两列矫正滚轮之间设有间隙；矫平装置包括上下设置的均为方体状的上矫平模块和下矫平模块；切割模块包括刀片，刀片下面设置有切割垫板。
本实用新型的特点还在于，
其中上进料滚轮的中部设置有绕上进料滚轮一周的进料凹槽，上进料滚轮和下进料滚轮侧面的圆心位置分别连接有进料滚轮支架，进料辊通过2个进料滚轮支架固定在工作平台上。
其中侧边矫正装置内部其中一列矫正滚轮为矫正滚轮固定行，另一列为矫正滚轮移动行，矫正滚轮固定行固定在矫正滚轮固定行下面设置的侧边矫正底板上，侧边矫正底板的一侧竖直连接有挡板，挡板通过至少一根矫正螺杆活动连接矫正滚轮移动行，侧边矫正底板固定在工作平台上。
其中矫平装置包括方体的固定框，上矫平模块和下矫平模块均设置在固定框内，上矫平模块的底面为由若干相同半圆柱体连接起来的波浪形状，上矫平模块的顶面通过至少一个矫平螺杆活动连接在固定框的顶面，上矫平模块相对的2个侧面分别与固定框的顶面之间连接有至少1个弹簧，上矫平模块和下矫平模块之间设有间隙，下矫平模块的顶面为由若干相同半圆柱体连接起来的呈波浪形状，下矫平模块固定连接在固定框的底面上，固定框固定在工作平台上。
其中切割模块中的切割垫板为方体状，切割垫板固定在工作平台上，切割垫板相对的两个侧面分别设置有滑动杆，2根滑动杆顶端设置有动力装置，2根滑动杆之间连接有滑动刀杆，滑动刀杆两端套接在滑动杆上，滑动刀杆的中间部位连接刀片，滑动刀杆通过连接杆与动力装置连接，连接杆为滚珠丝杠，动力装置为电机。
其中侧边矫正装置和矫平装置之间设置有夹送装置，夹送装置包括上下设置的两个圆柱体状夹送滚轮，两个夹送滚轮之间设有间隙，2个夹送滚轮侧面中心的位置分别连接夹送滚轮支架，夹送装置通过2加送滚轮支架固定在工作平台上。
本实用新型的有益效果是，根据钛丝的宽度调节矫正滚轮固定行与矫正滚轮移动行之间的距离，矫正滚轮固定行内设置有若干排成一行的矫正滚轮，矫正滚轮移动行内也设置有排成一行的矫正滚轮，矫正滚轮为圆柱体状的，利用两行矫正滚轮的弧面将钛丝侧面矫直；在侧边矫正装置和矫平装置之间设置夹送装置，可以将经过第一道工序之后位置偏移的钛丝进行纠偏；矫平装置，通过弹簧连接上矫平模块，避免上矫平模块向下的挤压力过大而使钛丝变形，并且上矫平模块底面的半圆柱体弧面和下矫平模块顶面的半圆柱体弧面可以将钛丝的上下表面进行矫正。
附图说明
图1是本实用新型一种钛丝矫正及切割装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种钛丝矫正及切割装置中进料辊的截面图；
图3是本实用新型一种钛丝矫正及切割装置中侧边矫正装置的结构示意图；
图4是本实用新型一种钛丝矫正及切割装置中矫平模块的结构示意图；
图5是本实用新型一种钛丝矫正及切割装置中切割模块的结构示意图；
图6是本实用新型一种钛丝矫正及切割装置中夹送装置的截面图；
图7是本实用新型一种钛丝矫正及切割装置的第二种实施例的结构示意图。
图中，1.进料辊，2.上进料滚轮，3.夹送装置，4.侧边矫正装置，5.矫正滚轮，6.夹送滚轮，7.矫平装置，8.上矫平模块，9.下矫平模块，10.切割模块，11.刀片，12.切割垫板，13.进料凹槽，14.矫正螺杆，15.侧边矫正底板，16.挡板，17.矫正滚轮固定行，18.矫正滚轮移动行，19.固定框，20.弹簧，21.动力装置，22.滑动杆，23.工作平台，24.进料滚轮支架，25.夹送滚轮支架，26.下进料滚轮，27.矫平螺杆，28.滑动刀杆，29.连接杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
实施例一
本实用新型一种钛丝矫正及切割装置，如图1所示，包括沿钛丝进给方向且在同一水平面上依次固定在工作平台23上的进料辊1、侧边矫正装置4、夹送装置3、矫平装置7和切割模块10；
进料辊1由上下设置的相同圆柱体状的上进料滚轮2和下进料滚轮26组成，如图2所示，上进料滚轮2的中间部位有宽为10mm，深为1mm的凹槽13，上进料滚轮2和下进料滚轮26两侧的圆心位置分别与进料滚轮支架24连接，2根进料滚轮支架24固定连接在工作平台23上；
如图3所示，侧边矫正装置4包括平行设置的矫正滚轮固定行17和矫正滚轮移动行18，矫正滚轮固定行17和矫正滚轮移动行18分别设置有10个圆柱体状的矫正滚轮5，矫正滚轮5的直径为4cm，高为12cm，矫正滚轮5之间的距离为3cm，矫正滚轮固定行17固定在侧边矫正底板15上，侧边矫正底板15固定连接在工作平台23上，侧边矫正底板15的一侧竖直连接有挡板16，挡板16通过2个矫正螺杆14活动连接矫正滚轮移动行18，矫正螺杆14可调节矫正滚轮移动行18与矫正滚轮固定行17之间的距离；
如图6所示，夹送装置3包括上下设置的两个相同的圆柱体状的夹送滚轮6，夹送滚轮6直径为10cm，高为12cm，夹送滚轮6之间的距离为1mm，2个夹送滚轮6侧边的圆心位置上分别连接夹送滚轮支架25，2根夹送滚轮支架25固定连接在工作平台23上；
如图4所示，矫平装置7包括方体状的固定框19，固定框19固定在工作平台23上，固定框19内上下设置有上矫平模块8和下矫平模块9，上矫平模块8和下矫平模块9均为长为51cm，宽为12cm，高为6cm的长方体，上矫平模块8的底面和下矫平模块9的顶面均是由9个突出的半圆柱体连接起来的呈波浪形状，半圆柱体的直径为3cm，高为12cm，半圆柱体之间的距离为3cm，上矫平模块8相对的2个侧面和固定框19的顶面之间分别连接有2根弹簧20，且上矫平模块8的顶面和固定框19的顶面还通过矫平螺杆27连接，下矫平模块9固定连接在固定框19的底面上；
如图5所示，切割模块10包括方体状的切割垫板12，切割垫板12固定在工作平台23上，切割垫板12的两个相对的侧边设置有滑动杆22，2根滑动杆22顶端设置有动力装置21，动力装置21为电机装置，2个滑动杆22之间连接有滑动刀杆28，滑动刀杆28的两端套接在滑动杆22上，滑动刀杆28的中间部位连接有刀片11，滑动刀杆28通过连接杆29与动力装置21连接，连接杆29为滚珠丝杠，动力装置12可以使刀片11按照设定的频率自动切割位于切割垫板12上的钛丝。
实施例二
本实用新型一种钛丝矫正及切割装置，如图7所示，包括沿钛丝进给方向且在同一水平面上依次固定在工作平台23上的进料辊1、矫平装置4、夹送装置3、侧边矫正装置7和切割模块10；
进料辊1、矫平装置4、夹送装置3、侧边矫正装置7和切割模块10的结构均与实施例一中相应部件的结构相同。
本实用新型一种钛丝矫正及切割装置，实施例一的使用方法是，取待加工的钛丝，将其以0.005m/s的速度从进料辊1中的上进料滚轮2中部的凹槽13中送入进料辊1中，待加工的钛丝通过进料辊1之后进入侧边矫正装置4中，按照要求钛丝的宽度调节好矫正滚轮固定行17和矫正滚轮移动行18之间的距离，钛丝通过矫正滚轮固定行17和矫正滚轮移动行18之间的缝隙，经过矫正滚轮5侧壁之间的矫正，使得钛丝的侧边平直，符合生产要求；钛丝通过侧边矫正装置4之后进入夹送装置3，夹送装置3纠偏移位了的钛丝；之后钛丝进入矫平装置7中，按照钛丝的厚度调节上矫平模块8，使上矫平模块8和下矫平模块9之间的距离合适，钛丝通过上矫平模块8底面9个半圆柱体的弧面连接形成的波浪面与下矫平模块9顶面相同设置的波浪面，半圆柱体的弧面可以将钛丝表面整平；最后钛丝进入切割模块10，动力装置21根据设定好的频率通过连接杆29使滑动刀杆28带动刀片11在滑动杆22上进行上下往复运动，刀片11随着滑动刀杆28的上下切割位于切割垫板12上的进给的钛丝。
本实用新型一种钛丝矫正及切割装置实施例二的使用方法是，取待加工的钛丝，将其以0.005m/s的速度从进料辊1中的上进料滚轮2中部的凹槽13中送入进料辊1中；之后钛丝进入矫平装置7中，按照钛丝的厚度调节上矫平模块8，使上矫平模块8和下矫平模块9之间的距离合适，钛丝通过上矫平模块8底面9个半圆柱体的弧面连接形成的波浪面与下矫平模块9顶面相同设置的波浪面，半圆柱体的弧面可以将钛丝表面整平；钛丝通过矫平装置7之后进入夹送装置3，夹送装置3纠偏移位了的钛丝；钛丝通过夹送装置3之后进入侧边矫正装置4中，按照要求钛丝的宽度调节好矫正滚轮固定行17和矫正滚轮移动行18之间的距离，钛丝通过矫正滚轮固定行17和矫正滚轮移动行18之间的缝隙，经过矫正滚轮5侧壁之间的矫正，使得钛丝的侧边平直，符合生产要求；最后钛丝进入切割模块10，动力装置21根据设定好的频率通过连接杆29使滑动刀杆28带动刀片11在滑动杆22上进行上下往复运动，刀片11随着滑动刀杆28的上下切割位于切割垫板12上的进给的钛丝。
使用本实用新型一种钛丝矫正及切割装置对钛丝进行矫正和切割，利用侧边矫正装置4上设置的矫正滚轮5的弧面对钛丝的2个侧边进行矫正处理，利用矫平装置7中上矫平模块8和下矫平模块9的弧面对钛丝的上下2个面进行矫平处理，并且在钛丝侧边和上下2个面进行矫正处理了之后进行切割工艺，切割通过切割模块10中的动力装置21控制刀片11进行钛丝的切割，使得加工出来的钛合金零部件合格率高，提高了生产效率，降低了生产成本。
Claims (6)
1.一种钛丝矫正及切割装置，其特征在于，包括沿钛丝进给方向且在同一水平面上依次设置的进料辊(1)、侧边矫正装置(4)、矫平装置(7)和切割模块(10)；进料辊(1)由上下设置的均为相同的圆柱体状的上进料滚轮(2)和下进料滚轮(26)组成；侧边矫正装置(4)包括若干圆柱体状的矫正滚轮(5)，矫正滚轮(5)沿钛丝进给的方向设置为平行的两列，两列矫正滚轮(5)之间设有间隙；矫平装置(7)包括上下设置的均为方体状的上矫平模块(8)和下矫平模块(9)；切割模块(10)包括刀片(11)，刀片(11)下面设置有切割垫板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种钛丝矫正及切割装置，其特征在于，所述上进料滚轮(2)的中部设置有绕上进料滚轮(2)一周的进料凹槽(13)，上进料滚轮(2)和下进料滚轮(26)侧面的圆心位置分别连接有进料滚轮支架(24)，进料辊(1)通过2个进料滚轮支架(24)固定在工作平台(23)上。
3.根据权利要求1所述的一种钛丝矫正及切割装置，其特征在于，所述侧边矫正装置(4)内部其中一列矫正滚轮(5)为矫正滚轮固定行(17)，另一列为矫正滚轮移动行(18)，矫正滚轮固定行(17)固定在矫正滚轮固定行(17)下面设置的侧边矫正底板(15)上，侧边矫正底板(15)的一侧竖直连接有挡板(16)，挡板(16)通过至少一根矫正螺杆(14)活动连接矫正滚轮移动行(18)，侧边矫正底板(15)固定在工作平台(23)上。
4.根据权利要求1所述的一种钛丝矫正及切割装置，其特征在于，所述矫平装置(7)包括方体的固定框(19)，上矫平模块(8)和下矫平模块(9)均设置在固定框(19)内，上矫平模块(8)的底面为由若干相同半圆柱体 连接起来的波浪形状，上矫平模块(8)的顶面通过至少一个矫平螺杆(27)活动连接在固定框(19)的顶面，上矫平模块(8)相对的2个侧面分别与固定框(19)的顶面之间连接有至少1个弹簧(20)，上矫平模块(8)和下矫平模块(9)之间设有间隙，下矫平模块(9)的顶面为由若干相同半圆柱体连接起来的呈波浪形状，下矫平模块(9)固定连接在固定框(19)的底面上，固定框(19)固定在工作平台(23)上。
5.根据权利要求1所述的一种钛丝矫正及切割装置，其特征在于，所述切割模块(10)中的切割垫板(12)为方体状，切割垫板(12)固定在工作平台(23)上，切割垫板(12)相对的两个侧面分别设置有滑动杆(22)，2根滑动杆(22)顶端设置有动力装置(21)，2根滑动杆(22)之间连接有滑动刀杆(28)，滑动刀杆(28)两端套接在滑动杆(22)上，滑动刀杆(28)的中间部位连接刀片(11)，滑动刀杆(28)通过连接杆(29)与动力装置(21)连接，连接杆(29)为滚珠丝杠，动力装置(21)为电机。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种钛丝矫正及切割装置，其特征在于，所述侧边矫正装置(4)和矫平装置(7)之间设置有夹送装置(3)，夹送装置(3)包括上下设置的两个圆柱体状夹送滚轮(6)，两个夹送滚轮(6)之间设有间隙，2个夹送滚轮(6)侧面中心的位置分别连接夹送滚轮支架(25)，夹送装置(3)通过2加送滚轮支架(25)固定在工作平台(23)上。
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| CN201420422274.5U CN203972699U (zh) | 2014-07-29 | 2014-07-29 | 一种钛丝矫正及切割装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108480520A (zh) * | 2018-03-12 | 2018-09-04 | 彭卫东 | 一种圆形发热丝自动成型机 |
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2014
- 2014-07-29 CN CN201420422274.5U patent/CN203972699U/zh not_active Expired - Lifetime
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