CN203972532U - 一种金属管自动整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管自动整形装置，包括驱动装置、操作平台与下压组件，操作平台上方设置有绕圆心转动的旋转圆台，旋转圆台上设置有多个固定座，多个固定座以一个预定的间距环状分布在旋转圆台的边缘，其中一个固定座的正上方设置有下压组件，另一个固定座的正下方设置有上顶组件，上顶组件与驱动装置连接，固定座包括底座与安装柱，标准的金属管能外套在安装柱上且与安装柱紧密贴合，底座成环状结构，底座的内环直径与安装柱的外直径相等，底座穿过安装柱位于旋转圆台上，底座上设置有连接杆组件，连接杆组件与底座固定连接且穿过旋转圆台，连接杆组件与旋转圆台活动连接。自动化的完成金属管的整形，不需要人工操作整形装置。

Description

一种金属管自动整形装置

技术领域

本实用新型涉及一种整形装置，尤其是涉及一种金属管自动整形装置。

背景技术

在生产一些金属管时，需要进行热处理，但是在退火处理之后的金属管容易变形。因此就需要通过整形，将金属管恢复到原状。现有的整形机，还是一种手动化程度较高的设备。需要操作员将变形的金属管放到设备上，然后操作员控制整形机运作将变形的金属管恢复原状，最后由操作员从设备上取下金属管。至此完成一个金属管的整形，多个金属管则需重复上述步骤。该整形机操作略显繁杂，需要操作员机械化的重复安置金属管、操作设备、取下金属管这三个步骤。在需要整形大量变形的金属管的情况下，耗时耗力，且操作员长时间机械化的操作也容易造成操作失误。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属管自动整形装置，能够自动进行金属管整形，且整形效率较高。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种金属管自动整形装置，包括驱动装置、操作平台与下压组件，所述的操作平台上方设置有绕圆心转动的旋转圆台，所述的旋转圆台上设置有多个固定座，所述的多个固定座以一个预定的间距环状分布在旋转圆台的边缘，所述的其中一个固定座的正上方设置有下压组件，另一个固定座的正下方设置有上顶组件，所述的上顶组件与驱动装置连接，所述的固定座包括底座与安装柱，标准的金属管能外套在所述的安装柱上且与安装柱紧密贴合，所述的底座成环状结构，底座的内环直径与安装柱的外直径相等，所述的底座穿过安装柱位于旋转圆台上，所述的底座上设置有连接杆组件，所述的连接杆组件与底座固定连接且穿过旋转圆台，所述的连接杆组件与旋转圆台活动连接；

将待整形的金属管套在安装柱上，下压组件向下移动将套在安装柱上的金属管下压至与安装柱紧密贴合，驱动装置控制上顶组件向上移动将底座顶起带动金属管向上移动脱离安装柱。

所述的旋转圆台通过一个圆柱形的连接柱与操作平台连接，所述的连接柱位于旋转圆台的中心，所述旋转圆台与驱动装置连接，所述的驱动装置驱动旋转圆台围绕着连接柱转动。旋转圆台的设置为了加快工作效率，可以一次性安装多个金属管。

所述的下压组件包括活动块与气缸，所述的活动块与气缸连接，所述的气缸驱动活动块上下移动，所述的活动块成圆柱形结构，活动块的直径大于所述的安装柱的直径。活动块的至今大于安装柱的直径方便活动块能够充分将金属管下压。

所述的上顶组件包括活动台，所述的活动台成圆台结构且活动台的直径等于底座的直径，所述的驱动装置与活动台连接，驱动装置驱动活动台上下移动。活动台的设计为了能够将下压后的金属管向上推，从安装柱上剥离。

所述的连接杆组件包括三个连接杆，所述的三个连接杆分别位于底座的三个方位呈现三角形，连接杆上端与底座固定连接，连接杆的下端穿过旋转圆台位于圆台下方。三个方位设置连接杆使其成一个稳定的结构，能够更好的受力。

所述的旋转圆台上设置有通孔，所述的连接杆由上往下穿过通孔且在通孔内上下移动。使得连接杆能够阻力较小的上下移动。

所述的安装柱的上端成圆锥状。若有些金属管的变形较为严重，也可以安置在安装柱上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于将待整形的金属管安置在安装柱上，气缸自动控制下压组件将金属管下压至与安装柱贴合，完成金属管的整形。驱动装置则控制上顶组件向上移动，将位于底座上的已完成整形的金属管从安装柱上脱离。自动化的完成金属管的整形，不需要人工操作整形装置。此外，能自动绕圆心旋转的旋转圆台则使得环状分布的固定座能够快速的逐个进行整形与脱离。使用本装置的操作员仅需要将待整形的金属管安置在安装柱上，即可完成金属管的整形。在减少了操作员的工作量的同时提高了金属管的整形效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型在工作时的结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示：一种金属管自动整形装置，包括驱动装置1、操作平台2与下压组件3，操作平台2上方设置有绕圆心转动的旋转圆台4，旋转圆台4上设置有多个固定座5，多个固定座5以一个预定的间距环状分布在旋转圆台4的边缘，其中一个固定座5的正上方设置有下压组件3，另一个固定座5的正下方设置有上顶组件6，上顶组件6与驱动装置1连接，固定座5包括底座51与安装柱52，标准的金属管能外套在安装柱52上且与安装柱52紧密贴合，底座51成环状结构，底座51的内环直径与安装柱52的外直径相等，底座51穿过安装柱52位于旋转圆台4上，底座51上设置有连接杆组件53，连接杆组件53与底座51固定连接且穿过旋转圆台4，连接杆组件53与旋转圆台4活动连接；将待整形的金属管套在安装柱52上，下压组件3向下移动将套在安装柱52上的金属管下压至与安装柱52紧密贴合，驱动装置1控制上顶组件6向上移动将底座51顶起带动金属管向上移动脱离安装柱52。

旋转圆台4通过一个圆柱形的连接柱7与操作平台2连接，连接柱7位于旋转圆台4的中心，所述旋转圆台4与驱动装置1连接，驱动装置1驱动旋转圆台4围绕着连接柱7转动。下压组件3包括活动块31与气缸31，活动块31与气缸31连接，气缸31驱动活动块31上下移动，活动块31成圆柱形结构，活动块31的直径大于安装柱52的直径。上顶组件6包括活动台61，活动台61成圆台结构且活动台61的直径等于底座51的直径，驱动装置1与活动台61连接，驱动装置1驱动活动台61上下移动。

连接杆组件53包括三个连接杆，三个连接杆分别位于底座51的三个方位呈现三角形，连接杆上端与底座51固定连接，连接杆的下端穿过旋转圆台4位于圆台下方。旋转圆台4上设置有通孔，连接杆由上往下穿过通孔且在通孔内上下移动。安装柱52的上端成圆锥状。

使用时，将待整形的金属管安置在安装柱52上，通过位于安装柱52上方的下压组件3将待整形的安装管下压，使得金属管完全贴合在安装柱52上，恢复标准，完成金属管的整形。而位于安装柱52下方的上顶组件6则带动底座51向上移动，同时使得外套在安装管上的金属管向上移动从安装柱52上脱离。由此完成一个金属管的整形。而装置上设置有多个安装座，且安装座位于旋转的旋转圆台4上，能够快速的逐个进行整形。

Claims (7)

1.一种金属管自动整形装置，包括驱动装置、操作平台与下压组件，其特征在于所述的操作平台上方设置有绕圆心转动的旋转圆台，所述的旋转圆台上设置有多个固定座，所述的多个固定座以一个预定的间距环状分布在旋转圆台的边缘，所述的其中一个固定座的正上方设置有下压组件，另一个固定座的正下方设置有上顶组件，所述的上顶组件与驱动装置连接，所述的固定座包括底座与安装柱，标准的金属管能外套在所述的安装柱上且与安装柱紧密贴合，所述的底座成环状结构，底座的内环直径与安装柱的外直径相等，所述的底座穿过安装柱位于旋转圆台上，所述的底座上设置有连接杆组件，所述的连接杆组件与底座固定连接且穿过旋转圆台，所述的连接杆组件与旋转圆台活动连接；

将待整形的金属管套在安装柱上，下压组件向下移动将套在安装柱上的金属管下压至与安装柱紧密贴合，驱动装置控制上顶组件向上移动将底座顶起带动金属管向上移动脱离安装柱。

2.根据权利要求1所述的一种金属管自动整形装置，其特征在于所述的旋转圆台通过一个圆柱形的连接柱与操作平台连接，所述的连接柱位于旋转圆台的中心，所述旋转圆台与驱动装置连接，所述的驱动装置驱动旋转圆台围绕着连接柱转动。

3.根据权利要求1所述的一种金属管自动整形装置，其特征在于所述的下压组件包括活动块与气缸，所述的活动块与气缸连接，所述的气缸驱动活动块上下移动，所述的活动块成圆柱形结构，活动块的直径大于所述的安装柱的直径。

4.根据权利要求1所述的一种金属管自动整形装置，其特征在于所述的上顶组件包括活动台，所述的活动台成圆台结构且活动台的直径等于底座的直径，所述的驱动装置与活动台连接，驱动装置驱动活动台上下移动。

5.根据权利要求1所述的一种金属管自动整形装置，其特征在于所述的连接杆组件包括三个连接杆，所述的三个连接杆分别位于底座的三个方位呈现三角形，连接杆上端与底座固定连接，连接杆的下端穿过旋转圆台位于圆台下方。

6.根据权利要求5所述的一种金属管自动整形装置，其特征在于所述的旋转圆台上设置有通孔，所述的连接杆由上往下穿过通孔且在通孔内上下移动。

7.根据权利要求1所述的一种金属管自动整形装置，其特征在于所述的安装柱的上端成圆锥状。