CN203960154U - 一种干湿脱硫设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种干湿脱硫设备，包括有加压机、冷却塔、湿法脱硫塔、清洗塔、干法脱硫塔、凉水塔、热水池、富液槽、贫液槽、再生槽、中间槽、压滤机、熔硫釜及溶碱池；通过利用上述各装置和机构，可一次性脱除煤气中的无机硫和有机硫，将煤气中的总硫含量控制在最低范围，减少大气环境中的SO2排放量，配合利用压滤机和熔硫釜，先将硫泡沫中的脱硫液通过压滤机将其滤出，剩下的硫饼中只含20～30%的脱硫液，硫泡沫中70～80%以上的脱硫液可以滤出，脱出的脱硫液送入贫液槽循环使用，大大减少了直接采用熔硫釜熔硫产生大量的副盐，且硫饼送入到熔硫釜去熔硫，硫磺被浇注成硫磺块易存储或外销，提高硫磺的质量，解决储存与外销难题。

Description

一种干湿脱硫设备
技术领域
本实用新型涉及煤气脱硫设备领域技术，尤其是指一种干湿脱硫设备。
背景技术
发生炉煤气中的硫来源于气化用煤，主要以H2S形式存在，气化用煤中的硫约有80%转化成H2S进入煤气，假如，气化用煤的含硫量为1%，气化后转入煤气中形成H2S大约2-3g/Nm3左右，而陶瓷、高岭土等行业对煤气含硫量要求为20-50mg/Nm3；假如煤气中的H2S燃烧后全部转化成SO2为2.6g/m3左右，比国家规定的SO2的最高排放浓度指标高出许多。所以，无论从环保达标排放，还是从保证企业最终产品质量而言，煤气中这部分H2S都是必须要脱除的。
目前的煤气一般只采用湿法脱硫，其通常都是脱除无机硫，而煤气中的有机硫利用湿法脱硫难以完成，硫泡沫的处理一般采用熔硫釜或者压滤机，然而，采用熔硫釜直接处理硫泡沫容易产生副盐，采用压滤机直接处理硫泡沫，生产的硫饼含水率高达20～30%，难以储存和销售。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种干湿脱硫设备，其能有效解决现有之采用湿法脱硫存在无法将煤气中有机硫脱除并且对产生的硫泡沫无法进行有效处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种干湿脱硫设备，包括有加压机、冷却塔、湿法脱硫塔、清洗塔、干法脱硫塔、凉水塔、热水池、富液槽、贫液槽、再生槽、中间槽、压滤机、熔硫釜以及溶碱池；
该加压机的出气口连通冷却塔的进气口，冷却塔的出气口连通湿法脱硫塔的进气口，湿法脱硫塔的出气口连通清洗塔的进气口，清洗塔的出气口连通干法脱硫塔的进气口，干法脱硫塔的出气口连通用户；
该冷却塔的出水口和清洗塔的出水口均连通热水池的进水口，该热水池的出水口连通凉水塔的进水口，凉水塔的出水口连通冷却塔的进水口和清洗塔的进水口；
该湿法脱硫塔的出液口连通富液槽，富液槽的出液口连通再生槽，再生槽的出液口连通贫液槽，贫液槽的出液口连通湿法脱硫塔的进液口，再生槽的硫泡沫出口连通中间槽，中间槽的硫泡沫出口连通压滤机的硫泡沫入口，压滤机的清液出口连通贫液槽，压滤机的硫饼出口连通熔硫釜的硫饼入口，该熔硫釜具有蒸汽入口、冷凝水出口和硫磺出口；该溶碱池连通贫液槽。
优选的，所述凉水塔的出水口与冷却塔的进水口、清洗塔的进水口之间连通的管道上设置有凉水泵。
优选的，所述热水池的出水口与凉水塔的进水口之间连通的管道上设置有热水泵。
优选的，：所述清洗塔的出气口进一步设置有直接连通用户的管道。
优选的，所述富液槽的出液口与再生槽之间连通的管道上设置有再生泵。
优选的，所述贫液槽的出液口与湿法脱硫塔的进液口之间连通的管道上设置有脱硫泵。
优选的，所述中间槽的硫泡沫出口与压滤机的硫泡沫入口之间连通的管道上设置有硫泡沫泵。
优选的，所述溶碱池与贫液槽之间连通的管道上设置有补液泵。
优选的，所述干法脱硫塔内设置有改性的T102型活性炭脱硫剂。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过利用上述各装置和机构，可一次性脱除煤气中的无机硫和有机硫，将煤气中的总硫含量控制在最低范围，减少大气环境中的SO2排放量，并且配合利用压滤机和熔硫釜，先将硫泡沫中的脱硫液通过压滤机将其滤出，剩下的硫饼中只含20～30%的脱硫液，硫泡沫中70～80%以上的脱硫液可以滤出，脱出的脱硫液送入贫液槽循环使用，如此大大减少了直接采用熔硫釜熔硫产生大量的副盐，且硫饼送入到熔硫釜去熔硫，硫磺被浇注成硫磺块易存储或外销，提高硫磺的质量，解决储存与外销难题。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的结构示意图。
附图标识说明：
10、加压机                        11、冷却塔
12、湿法脱硫塔                    13、清洗塔
14、干法脱硫塔                    15、凉水塔
16、热水池                        17、富液槽
18、贫液槽                        19、再生槽
20、中间槽                        21、压滤机
22、熔硫釜                        23、溶碱池
24、热水泵                        25、凉水泵
26、再生泵                        27、脱硫泵
28、硫泡沫泵                      29、补液泵
具体实施方式
请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有加压机10、冷却塔11、湿法脱硫塔12、清洗塔13、干法脱硫塔14、凉水塔15、热水池16、富液槽17、贫液槽18、再生槽19、中间槽20、压滤机21、熔硫釜22以及溶碱池23。
该加压机10的出气口连通冷却塔11的进气口，冷却塔11的出气口连通湿法脱硫塔12的进气口，湿法脱硫塔12的出气口连通清洗塔13的进气口，清洗塔13的出气口连通干法脱硫塔14的进气口，干法脱硫塔14的出气口连通用户，且该清洗塔13的出气口进一步设置有直接连通用户的管道，如此使得煤气可不经过干法脱硫塔14而直接流向用户，可根据需要选择是否经过干法脱硫塔14进入脱硫处理，以及，该干法脱硫塔14内设置有改性的T102型活性炭脱硫剂（图中未示），以达到更好的脱硫效果，精脱硫容达18～22％。
该冷却塔11的出水口和清洗塔13的出水口均连通热水池16的进水口，该热水池16的出水口连通凉水塔15的进水口，该热水池16的出水口与凉水塔15的进水口之间连通的管道上设置有热水泵24，热水池16中的热水通过热水泵24泵入凉水塔15中，凉水塔15的出水口连通冷却塔11的进水口和清洗塔13的进水口，该凉水塔15的出水口与冷却塔11的进水口、清洗塔13的进水口之间连通的管道上设置有凉水泵25，凉水塔15中的凉水通过凉水泵25泵入冷却塔11和清洗塔13中。
该湿法脱硫塔12的出液口连通富液槽17，富液槽17的出液口连通再生槽19，且该富液槽17的出液口与再生槽19之间连通的管道上设置有再生泵26，富液槽17中的液体通过再生泵26泵入再生槽19中，再生槽19的出液口连通贫液槽18，贫液槽18的出液口连通湿法脱硫塔12的进液口，且该贫液槽18的出液口与湿法脱硫塔12的进液口之间连通的管道上设置有脱硫泵27，贫液槽18中的液体通过脱硫泵27泵入湿法脱硫塔12中，再生槽19的硫泡沫出口连通中间槽20，中间槽20的硫泡沫出口连通压滤机21的硫泡沫入口，且该中间槽20的硫泡沫出口与压滤机21的硫泡沫入口之间连通的管道上设置有硫泡沫泵28，中间槽20中的硫泡沫通过硫泡沫泵28泵入压滤机21中， 压滤机21的清液出口连通贫液槽18，压滤机21的硫饼出口连通熔硫釜22的硫饼入口，该熔硫釜22具有蒸汽入口、冷凝水出口和硫磺出口；该溶碱池23连通贫液槽18，该溶碱池23与贫液槽18之间连通的管道上设置有补液泵29，溶碱池23中的液体通过补液泵29泵入贫液槽18中。
工作时，煤气经过加压机10加压后输入冷却塔11中，经过冷却后的煤气进入湿法脱硫塔12，煤气在湿法脱硫塔12中完成无机硫的脱除，然后，煤气进入清洗塔13完成清洗，清洗后，煤气进入干法脱硫塔14中完成有机硫（硫氧化碳COS）的脱除，然后，煤气即可输送给用户使用。
湿法脱硫塔12产生的液体进入富液槽17后再进入再生槽19中，再生槽19产生的硫泡沫输入至中间槽20中，然后再输入至压滤机21中，压滤机21由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室，滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布，滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入硫泡沫液和引出滤液（清液），板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框，板、框之间的滤布起密封垫片的作用，由硫泡沫泵28将硫泡沫液压入滤室，在滤布上形成硫饼，直至充满滤室，清液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出，随后打开压滤机21卸除硫饼，硫饼靠自重落入下部熔硫釜22中，重新压紧板、框，开始下一工作循环。压滤机21生产的硫饼靠自重从溜槽下落至熔硫釜22中进行熔硫，熔硫釜22为夹套容器，夹套内通蒸汽对硫饼进行加热使，硫颗粒融化靠自重下沉至熔硫釜的下部，熔硫釜22的下部安装熔硫加热器，下沉降的硫颗粒不断积累，当加热至120～130℃时，成为易于流动的熔融状态的硫，排出熔硫釜22外，经室温冷却后成为块状固体硫。
本实用新型的设计重点是：通过利用上述各装置和机构，可一次性脱除煤气中的无机硫和有机硫，将煤气中的总硫含量控制在最低范围，减少大气环境中的SO2排放量，并且配合利用压滤机和熔硫釜，先将硫泡沫中的脱硫液通过压滤机将其滤出，剩下的硫饼中只含20～30%的脱硫液，硫泡沫中70～80%以上的脱硫液可以滤出，脱出的脱硫液送入贫液槽循环使用，如此大大减少了直接采用熔硫釜熔硫产生大量的副盐，且硫饼送入到熔硫釜去熔硫，硫磺被浇注成硫磺块易存储或外销，提高硫磺的质量，解决储存与外销难题。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种干湿脱硫设备，其特征在于：包括有加压机、冷却塔、湿法脱硫塔、清洗塔、干法脱硫塔、凉水塔、热水池、富液槽、贫液槽、再生槽、中间槽、压滤机、熔硫釜以及溶碱池；
该加压机的出气口连通冷却塔的进气口，冷却塔的出气口连通湿法脱硫塔的进气口，湿法脱硫塔的出气口连通清洗塔的进气口，清洗塔的出气口连通干法脱硫塔的进气口，干法脱硫塔的出气口连通用户；
该冷却塔的出水口和清洗塔的出水口均连通热水池的进水口，该热水池的出水口连通凉水塔的进水口，凉水塔的出水口连通冷却塔的进水口和清洗塔的进水口；
该湿法脱硫塔的出液口连通富液槽，富液槽的出液口连通再生槽，再生槽的出液口连通贫液槽，贫液槽的出液口连通湿法脱硫塔的进液口，再生槽的硫泡沫出口连通中间槽，中间槽的硫泡沫出口连通压滤机的硫泡沫入口，压滤机的清液出口连通贫液槽，压滤机的硫饼出口连通熔硫釜的硫饼入口，该熔硫釜具有蒸汽入口、冷凝水出口和硫磺出口；该溶碱池连通贫液槽。
2.如权利要求1所述的一种干湿脱硫设备，其特征在于：所述凉水塔的出水口与冷却塔的进水口、清洗塔的进水口之间连通的管道上设置有凉水泵。
3.如权利要求1所述的一种干湿脱硫设备，其特征在于：所述热水池的出水口与凉水塔的进水口之间连通的管道上设置有热水泵。
4.如权利要求1所述的一种干湿脱硫设备，其特征在于：所述清洗塔的出气口进一步设置有直接连通用户的管道。
5.如权利要求1所述的一种干湿脱硫设备，其特征在于：所述富液槽的出液口与再生槽之间连通的管道上设置有再生泵。
6.如权利要求1所述的一种干湿脱硫设备，其特征在于：所述贫液槽的出液口与湿法脱硫塔的进液口之间连通的管道上设置有脱硫泵。
7.如权利要求1所述的一种干湿脱硫设备，其特征在于：所述中间槽的硫泡沫出口与压滤机的硫泡沫入口之间连通的管道上设置有硫泡沫泵。
8.如权利要求1所述的一种干湿脱硫设备，其特征在于：所述溶碱池与贫液槽之间连通的管道上设置有补液泵。
9.如权利要求1所述的一种干湿脱硫设备，其特征在于：所述干法脱硫塔内设置有改性的T102型活性炭脱硫剂。
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