CN208151318U - 一种煤气湿法脱硫装置 - Google Patents

Abstract

一种煤气湿法脱硫装置，属于煤气净化处理技术领域。其特征在于：包括依次连接的洗涤塔（1）、脱硫塔、再生槽（8）、泡沫槽（7）、压滤机（15）以及熔硫釜（19）；还包括冷却水池和封闭的洗涤水池，洗涤塔（1）连接有冷却塔（22）和换热器（20），洗涤塔（1）的出水口与洗涤水池连通，换热器（20）的热水入口与洗涤水池连通，换热器（20）的热水出口与洗涤塔（1）的进水口连通；换热器（20）的冷水入口与循环水池连通，换热器（20）的冷水出口与冷却塔（22）的进水口连通。本煤气湿法脱硫装置避免了洗涤水中的煤气和挥发酚大量进入到空气中，影响周围环境。

Description

一种煤气湿法脱硫装置

技术领域

一种煤气湿法脱硫装置，属于煤气净化处理技术领域。

背景技术

煤气是最常见的工业气体，既可以作为工业燃料，也可以作为化工合成气，其来源于煤的气化，具有成本低、易获取等优点。煤在转化为煤气的过程中，煤炭中含有的硫也相应的转化为硫化氢进入煤气中；硫化氢不仅有毒，且具有腐蚀性，燃烧后转化为二氧化硫随烟气一同排入大气中，对环境造成较大的影响；近年来环保部门不断提高二氧化硫的排放标准，严重制约了煤气的应用。

煤炭是世界三大能源之一。在中国，煤炭的地位更为突出。中国是世界上最大的煤炭生产国，同时也是世界上最大的煤炭消费国，是以煤炭为主要能源的少数国家之一。作为煤炭的清洁利用方式之一的煤气，更是具有不可替代的地位。但今年来用于生产的煤气的低硫煤供应日渐紧张，价格高涨；众多企业不得不选择价格更有优势的高硫煤；而采用高硫煤导致煤气中硫化氢的含量剧增，浓度有时高达10000mg/nm³，传统的脱硫装置已经无法满足日益提高的排放标准。现有的脱硫装置通常只能得到含硫化合物或水分杂质含量很高的硫泥，不利于对回收的硫进行再利用，而且现有的脱硫系统异味大，对环境的污染较大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够对粗煤气进行脱硫处理并得到纯净硫磺、避免洗涤水池中的煤气和挥发酚大量进入空气中的煤气湿法脱硫装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该煤气湿法脱硫装置，其特征在于：包括依次连接的洗涤塔、脱硫塔、再生槽、泡沫槽、压滤机以及熔硫釜，再生槽的脱硫液出口与脱硫塔的喷淋管连通，脱硫塔的出气口连接有净煤气出气管，再生槽与脱硫塔之间还设置有配液槽；

还包括冷却水池和封闭的洗涤水池，洗涤塔连接有冷却塔和换热器，洗涤塔的出水口与洗涤水池连通，换热器的热水入口与洗涤水池连通，换热器的热水出口与洗涤塔的进水口连通；换热器的冷水入口与循环水池连通，换热器的冷水出口与冷却塔的进水口连通。

优选的，所述的换热器的热水入口与洗涤水池之间设有洗涤水泵，换热器的冷水入口与冷却水池之间设有冷却水泵。

优选的，所述的脱硫塔包括串联设置的粗脱硫塔和精脱硫塔，粗脱硫塔的出液口和精脱硫塔的出液口同时与再生槽的进液口连通，粗脱硫塔的出气口同时连接精脱硫塔的进气口和净煤气出气管，精脱硫塔的出气口也与净煤气出气管连通，粗脱硫塔的出气口、精脱硫塔的进气口和出气口均设置有阀门。

优选的，所述的脱硫塔的出气口与净煤气出气管之间设有捕滴器。

优选的，所述的脱硫塔和再生槽的排污口连接有沉淀池，沉淀池的一侧设置有与沉淀池上部连通的活化池，配液槽的出液口与活化池连通，活化池与脱硫塔之间设置有加药泵。

优选的，泡沫槽通过溢流管与沉淀池相连通。

优选的，所述的再生槽和泡沫槽的上侧设置有喷头。

优选的，所述的再生槽的脱硫液出口依次连接有液位调节器和贫液槽，贫液槽的出液口与脱硫塔的喷淋管连通。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本煤气湿法脱硫装置的再生槽依次连接泡沫槽、压滤机和熔硫釜，压滤机能够将再生槽浮选后的单质硫过滤掉水分，变成固态硫泥块，熔硫釜利用熔点和密度不同将纯净的硫磺分离出来，从而除去了煤气中的硫化氢气体，并直接提取出硫磺；换热器能够使冷却水和洗涤水进行换热，降低洗涤水池内洗涤水的温度，进而同时避免了洗涤水中的煤气和挥发酚大量进入到空气中，影响周围环境。

2、粗脱硫塔和精脱硫塔能够对煤气进行二级脱硫，防止意外情况下产生的大量硫泡沫溢出，保证脱硫效果，还可以通过操作阀门实现双塔单塔不停气切换，满足不同含硫量煤气，系统更灵活。

3、捕滴器能够对脱硫后的煤气进一步捕水，将煤气中的脱硫液收集回收利用，降低了煤气脱硫的成本。

4、脱硫液在沉淀池、活化池和脱硫塔之间循环，配液槽能够向活化池内补入脱硫液，保证系统平稳运行。

5、再生槽上侧通过溢流管与沉淀池连通，避免再生槽内的泡沫溢出。

6、泡沫槽和再生槽上侧设有喷头，防止意外情况下产生的大量硫泡沫溢出。

7、再生槽的脱硫液出口连接有液位调节器，可根据煤气中的含硫量的高低控制再生槽的液位，最大程度的将浮选出的硫泡沫分离。

附图说明

图1为煤气湿法脱硫装置的结构示意图。

图2为集气罩的主视剖视示意图。

图3为粗脱硫塔或精脱硫塔的主视剖视示意图。

图中：1、洗涤塔 2、粗脱硫塔 3、精脱硫塔 4、捕滴器 5、富液槽 6、增压泵7、泡沫槽 8、再生槽 9、液位调节器 10、贫液槽 11、脱硫泵 12、加药泵 13、配液槽14、泡沫泵 15、压滤机 16、硫泥料斗 17、除臭器 18、引风机 19、熔硫釜 20、换热器21、冷却水泵 22、冷却塔 23、洗涤水泵 24、粗煤气进气管 25、净煤气出气管 26、蒸汽进汽管 27、集气罩 28、沉淀池 29、活化池 30、脱硫塔主体 31、气体分布器 32、气体分布格栅 33、填料层 34、气液分布盘 35、除雾器 36、喷淋管。

具体实施方式

图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

一种煤气湿法脱硫装置，包括依次连接的洗涤塔1、脱硫塔、再生槽8、泡沫槽7、压滤机15以及熔硫釜19，再生槽8的脱硫液出口与脱硫塔的喷淋管36连通，脱硫塔的出气口连接有净煤气出气管25，再生槽8与脱硫塔之间还设置有配液槽13；还包括冷却水池和封闭的洗涤水池，洗涤塔1连接有冷却塔22和换热器20，洗涤塔1的出水口与洗涤水池连通，换热器20的热水入口与洗涤水池连通，换热器20的热水出口与洗涤塔1的进水口连通；换热器20的冷水入口与循环水池连通，换热器20的冷水出口与冷却塔22的进水口连通。本煤气湿法脱硫装置的再生槽8依次连接泡沫槽7、压滤机15和熔硫釜19，压滤机15能够将再生槽8浮选后的单质硫过滤掉水分，变成固态硫泥块，熔硫釜19利用熔点和密度不同将纯净的硫磺分离出来，从而除去了煤气中的硫化氢气体，并直接提取出硫磺；换热器20能够使冷却水和洗涤水进行换热，降低洗涤水池内洗涤水的温度，进而同时避免了洗涤水中的煤气和挥发酚大量进入到空气中，影响周围环境。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

具体的：如图1~2所示：洗涤塔1的中下部设置有粗煤气进气管24，冷却水池与洗涤水池互不联通，洗涤塔1的出水口与洗涤水池相连通，从而使洗涤塔1内的洗涤水流入洗涤水池内。洗涤塔1还连接有冷却塔22和换热器20，冷却塔22设置在洗涤塔1的一侧。换热器20的热水入口与通过洗涤水泵23与洗涤水池连通，换热器20的热水出口与洗涤塔1的进水口连通；换热器20的冷水入口通过冷却水泵21与冷却水池连通，换热器20的冷水出口与冷却塔22的进水口连通。洗涤塔1的进水口设置在洗涤塔1的顶部，洗涤塔1内设置有多组螺旋喷头，洗涤水和 煤气能够充分接触，提高了洗涤塔降温和洗涤效果；同时洗涤水池采用封闭式设计，避免洗涤水中的煤气和挥发酚大量进入空气中，影响周围环境。

脱硫塔的出气口连接有捕滴器4，净煤气出气管25与捕滴器4的出气口连通。

脱硫塔包括串联设置的粗脱硫塔2和精脱硫塔3，洗涤塔1的煤气出口连接粗脱硫塔2的进气口，粗脱硫塔2的出气口同时连接精脱硫塔3的进气口和捕滴器4的进气口，精脱硫塔3的出气口也与捕滴器4的进气口连通，粗脱硫塔2的出气口与精脱硫塔3的进气口之间、粗脱硫塔2的出气口与捕滴器4的进气口之间以及精脱硫塔3的出气口与捕滴器4之间均设置有阀门，从而能够通过阀门的调节，实现双塔单塔不停气切换，满足不同含硫量煤气，系统更灵活，还能够直接实现二级脱硫。

粗脱硫塔2和精脱硫塔3的脱硫液出口与再生槽8的进液口之间设置有富液槽5，经过脱硫后的脱硫液称为富液，富液槽5的进液口同时与的粗脱硫塔2和精脱硫塔3的进液口连通，富液槽5的出液口串联增压泵6后与再生槽8的进液口连通。再生槽8的顶部设有多个自吸式喷射器，富液经喷射器进入再生槽8内，完成单质硫的浮选和脱硫液的再生。

再生槽8的脱硫液出口依次连接有液位调节器9和贫液槽10，贫液槽10的出液口同时连接粗脱硫塔2和经脱硫塔3的喷淋管36，液位调节器9能够实现再生槽8内液位高低的调节。

再生槽8的泡沫出口与泡沫槽7的泡沫入口相连通，再生槽8浮选后的单质硫以泡沫的形式进入到泡沫槽7内，在泡沫槽7内沉淀聚集，泡沫槽7的出液口串联泡沫泵14后连接压滤机15的进液口，压滤机15将硫泡沫去掉大部分水分压滤成固态的硫泥块。压滤机15的出料口设置有硫泥料斗，硫泥料斗为漏斗状，硫泥块临时储存在硫泥料斗内。再生槽8和泡沫槽7的上侧设置有喷头，防止意外情况下产生的大量硫泡沫溢出。

硫泥料斗的出料口与熔硫釜19的进料口连通，硫泥料斗将硫泥块分次加入到熔硫釜19内。熔硫釜19的中部连接有蒸汽进汽管26，蒸汽进汽管26内通入过热蒸汽，利用过热蒸汽对硫泥块进行加热，使其熔化，利用熔点和密度的不同，将纯净的硫磺分离出来，从而得到纯净的硫磺。

本防异味的煤气湿法脱硫装置还包括沉淀池28和活化池29，活化池29设置在沉淀池28的一侧，且活化池29的进液口与沉淀池28的出液口连通。粗脱硫塔2和精脱硫塔3的排污口、富液槽5的排污口、再生槽8的排污口以及贫液槽10的排污口均与沉淀池28相连通。

活化池29的进液口连接有配液槽13，配液槽13的出液口与活化池29的进液口连通，活化池29的出液口通过加药泵12后与贫液槽10连通，根据脱硫液组分检测数据，随时补充药剂，保证系统平稳运行。

富液槽5、再生槽8、贫液槽10、洗涤水池、活化池29以及沉淀池28的上侧均设置有集气罩27，多个集气罩27均通过管道连接除臭器17的进气端，除臭器17的出气端与引风机18的进气端连通，有效的控制了生产区域异味的扩散，改善了生产环境。

集气罩27的下部为向下两侧均敞口设置的圆筒状，集气罩27的上部为由下至上直径逐渐减小的锥形，集气罩27固定在对应的设备上侧。

如图3所示：粗脱硫塔2和精脱硫塔3的结构相同，均包括脱硫塔主体30以及设置在脱硫塔主体30内的喷淋管36和填料层33。填料层33间隔设置有三层，每层填料层33的上侧均间隔设置有气液分布盘34，位于最上侧的气液分布盘34的上侧设置有水平设置的喷淋管36，喷淋管36的下侧设置有多个喷头。脱硫塔主体30的进气口设置在下部，脱硫塔主体30内设置有气体分布器31，气体分布器31与脱硫塔主体30的进气口连通。填料层33下侧设置有气体分布格栅32，气体分布格栅32在支撑填料层33的同时对煤气进行布器。喷淋管36上侧的脱硫塔主体30内设置有除雾器35，除雾器35还可以用填料层33代替。填料层33的层数根据需要进行调整，还可以设置一层、两层、四层或更多。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种煤气湿法脱硫装置，其特征在于：包括依次连接的洗涤塔（1）、脱硫塔、再生槽（8）、泡沫槽（7）、压滤机（15）以及熔硫釜（19），再生槽（8）的脱硫液出口与脱硫塔的喷淋管（36）连通，脱硫塔的出气口连接有净煤气出气管（25），再生槽（8）与脱硫塔之间还设置有配液槽（13）；

还包括冷却水池和封闭的洗涤水池，洗涤塔（1）连接有冷却塔（22）和换热器（20），洗涤塔（1）的出水口与洗涤水池连通，换热器（20）的热水入口与洗涤水池连通，换热器（20）的热水出口与洗涤塔（1）的进水口连通；换热器（20）的冷水入口与循环水池连通，换热器（20）的冷水出口与冷却塔（22）的进水口连通。

2.根据权利要求1所述的煤气湿法脱硫装置，其特征在于：所述的换热器（20）的热水入口与洗涤水池之间设有洗涤水泵（23），换热器（20）的冷水入口与冷却水池之间设有冷却水泵（21）。

3.根据权利要求1所述的煤气湿法脱硫装置，其特征在于：所述的脱硫塔包括串联设置的粗脱硫塔（2）和精脱硫塔（3），粗脱硫塔（2）的出液口和精脱硫塔（3）的出液口同时与再生槽（8）的进液口连通，粗脱硫塔（2）的出气口同时连接精脱硫塔（3）的进气口和净煤气出气管（25），精脱硫塔（3）的出气口也与净煤气出气管（25）连通，粗脱硫塔（2）的出气口、精脱硫塔（3）的进气口和出气口均设置有阀门。

4.根据权利要求1所述的煤气湿法脱硫装置，其特征在于：所述的脱硫塔的出气口与净煤气出气管（25）之间设有捕滴器（4）。

5.根据权利要求1所述的煤气湿法脱硫装置，其特征在于：所述的脱硫塔和再生槽（8）的排污口连接有沉淀池（28），沉淀池（28）的一侧设置有与沉淀池（28）上部连通的活化池（29），配液槽（13）的出液口与活化池（29）连通，活化池（29）与脱硫塔之间设置有加药泵（12）。

6.根据权利要求5所述的煤气湿法脱硫装置，其特征在于：泡沫槽（7）通过溢流管与沉淀池（28）相连通。

7.根据权利要求1所述的煤气湿法脱硫装置，其特征在于：所述的再生槽（8）和泡沫槽（7）的上侧设置有喷头。

8.根据权利要求1所述的煤气湿法脱硫装置，其特征在于：所述的再生槽（8）的脱硫液出口依次连接有液位调节器（9）和贫液槽（10），贫液槽（10）的出液口与脱硫塔的喷淋管（36）连通。