CN105771594A - 一种氧化锌脱硫工艺 - Google Patents
一种氧化锌脱硫工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105771594A CN105771594A CN201610154627.1A CN201610154627A CN105771594A CN 105771594 A CN105771594 A CN 105771594A CN 201610154627 A CN201610154627 A CN 201610154627A CN 105771594 A CN105771594 A CN 105771594A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- zinc oxide
- aqueous solution
- serosity
- sulfite
- sulfur
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/30—Sulfur compounds
- B01D2257/302—Sulfur oxides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种氧化锌脱硫工艺,以配制好的氧化锌浆液、亚硫酸盐的水溶液为吸收液,在吸收塔内与含硫烟气逆向接触,以脱除所述含硫烟气中的二氧化硫,生成媒介质的水溶液,再将媒介质的水溶液进入吸收塔外的反应器,与含有氧化锌的吸收剂反应,生成水、亚硫酸盐的水溶液及亚硫酸锌沉淀,进行过滤,滤渣为亚硫酸锌沉淀,滤液为亚硫酸盐的水溶液输送到吸收塔开始下一个循环。与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明生产工艺简单,解决了氧化锌脱硫吸收率不稳定、管道容易堵塞、副产物浓度不高等问题,同时本全明氧化锌脱硫工艺脱硫时没有任何废气、废液和废固的排放,实现了全封闭的操作。
Description
技术领域
本发明涉及氧化锌制备技术领域,具体涉及一种氧化锌脱硫工艺。
背景技术
目前我国投入运行常用的烟气脱硫方法有十几种,其中湿式脱硫稳定、效率较高,应用最为广泛。湿式脱硫主要有:石灰(石)、石膏法、钠钙双碱法、氨碱法、氧化镁法及氧化锌法,约占总脱硫量的85%以上。干法、半干法、以及湿法本身各种脱硫方法功能均有独特的优缺点。技术成熟、满足脱硫率要求、运行稳定费用低、原料来源方便、不产生污染源转移、是企业选择脱硫方案的思路。
氧化锌脱硫是用含氧化锌的物料配制成吸收浆液,在吸收设备中与低浓度含二氧化硫烟气接触,利用氧化锌与二氧化硫的反应将其以亚硫酸锌(及少量亚硫酸氢锌、硫酸锌)的形式除去,而亚硫酸锌再通过热分解或酸分解的途径回收生成二氧化硫和氧化锌或硫酸锌等产品。该工艺国内已有人进行试验及实践,但存在吸收率不稳定,管道容易堵塞,副产物浓度不高,回用困难等问题。
发明内容
本发明旨在提供了一种氧化锌脱硫工艺。
本发明提供如下技术方案:
一种氧化锌脱硫工艺,包括以下步骤:
(1)将氧化锌粉末投入到配浆槽中,在配浆槽中加入水形成氧化锌浆液,氧化锌浆液的浓度为15-18%,配制好的氧化锌浆液进入到浆液贮槽进行存放;
(2)以配制好的氧化锌浆液、亚硫酸盐的水溶液为吸收液,在吸收塔内与含硫烟气逆向接触,以脱除所述含硫烟气中的二氧化硫,吸收过程为氧化锌浆液、亚硫酸盐的水溶液与二氧化硫反应,生成媒介质的水溶液;
(3)媒介质的水溶液进入吸收塔外的反应器,与含有氧化锌的吸收剂反应,生成水、亚硫酸盐的水溶液及亚硫酸锌沉淀;
(4)将步骤(3)中的产物进行过滤,滤渣为亚硫酸锌沉淀,滤液为亚硫酸盐的水溶液;
(5)将步骤(4)中的滤液作为步骤(2)中的吸收液输送到吸收塔开始下一个循环。
所述步骤(1)中的氧化锌粉末由锌精矿焙烧得到。
所述步骤(2)中吸收液的pH值为3.5-5.5。
所述步骤(2)中控制所述吸收液的含固量不高于8%。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明生产工艺简单,解决了氧化锌脱硫吸收率不稳定、管道容易堵塞、副产物浓度不高等问题,同时本全明氧化锌脱硫工艺脱硫时没有任何废气、废液和废固的排放,实现了全封闭的操作。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
一种氧化锌脱硫工艺,包括以下步骤:
(1)将氧化锌粉末投入到配浆槽中,在配浆槽中加入水形成氧化锌浆液,氧化锌浆液的浓度为15-18%,配制好的氧化锌浆液进入到浆液贮槽进行存放;
(2)以配制好的氧化锌浆液、亚硫酸盐的水溶液为吸收液,在吸收塔内与含硫烟气逆向接触,以脱除所述含硫烟气中的二氧化硫,吸收过程为氧化锌浆液、亚硫酸盐的水溶液与二氧化硫反应,生成媒介质的水溶液;
(3)媒介质的水溶液进入吸收塔外的反应器,与含有氧化锌的吸收剂反应,生成水、亚硫酸盐的水溶液及亚硫酸锌沉淀;
(4)将步骤(3)中的产物进行过滤,滤渣为亚硫酸锌沉淀,滤液为亚硫酸盐的水溶液;
(5)将步骤(4)中的滤液作为步骤(2)中的吸收液输送到吸收塔开始下一个循环。
所述步骤(1)中的氧化锌粉末由锌精矿焙烧得到。
所述步骤(2)中吸收液的pH值为3.5-5.5。
所述步骤(2)中控制所述吸收液的含固量不高于8%。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于所述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种氧化锌脱硫工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将氧化锌粉末投入到配浆槽中,在配浆槽中加入水形成氧化锌浆液,氧化锌浆液的浓度为15-18%,配制好的氧化锌浆液进入到浆液贮槽进行存放;
(2)以配制好的氧化锌浆液、亚硫酸盐的水溶液为吸收液,在吸收塔内与含硫烟气逆向接触,以脱除所述含硫烟气中的二氧化硫,吸收过程为氧化锌浆液、亚硫酸盐的水溶液与二氧化硫反应,生成媒介质的水溶液;
(3)媒介质的水溶液进入吸收塔外的反应器,与含有氧化锌的吸收剂反应,生成水、亚硫酸盐的水溶液及亚硫酸锌沉淀;
(4)将步骤(3)中的产物进行过滤,滤渣为亚硫酸锌沉淀,滤液为亚硫酸盐的水溶液;
(5)将步骤(4)中的滤液作为步骤(2)中的吸收液输送到吸收塔开始下一个循环。
2.根据权利要求1所述的一种氧化锌脱硫工艺,其特征在于:所述步骤(1)中的氧化锌粉末由锌精矿焙烧得到。
3.根据权利要求1所述的一种氧化锌脱硫工艺,其特征在于:所述步骤(2)中吸收液的pH值为3.5-5.5。
4.根据权利要求1所述的一种氧化锌脱硫工艺,其特征在于:所述步骤(2)中控制所述吸收液的含固量不高于8%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610154627.1A CN105771594A (zh) | 2016-03-17 | 2016-03-17 | 一种氧化锌脱硫工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610154627.1A CN105771594A (zh) | 2016-03-17 | 2016-03-17 | 一种氧化锌脱硫工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105771594A true CN105771594A (zh) | 2016-07-20 |
Family
ID=56394002
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610154627.1A Pending CN105771594A (zh) | 2016-03-17 | 2016-03-17 | 一种氧化锌脱硫工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105771594A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107376594A (zh) * | 2017-09-07 | 2017-11-24 | 湖南三立集团股份有限公司 | 一种从烟气中回收二氧化硫的方法 |
CN107983136A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-05-04 | 双盾环境科技有限公司 | 一种利用锌焙砂或锌焙烧后的含尘烟气回收硫资源的工艺 |
CN107998864A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-05-08 | 双盾环境科技有限公司 | 一种氧化锌脱硫强制氧化工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20110130273A1 (en) * | 2008-07-18 | 2011-06-02 | Basf Se | Modified zinc oxide particles |
CN102092687A (zh) * | 2010-09-06 | 2011-06-15 | 王嘉兴 | 一种用保险粉滤渣生产连二亚硫酸锌的方法 |
CN104689700A (zh) * | 2015-02-15 | 2015-06-10 | 洛阳市甘霖生物技术有限公司 | 一种氧化锌脱硫工艺 |
-
2016
- 2016-03-17 CN CN201610154627.1A patent/CN105771594A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20110130273A1 (en) * | 2008-07-18 | 2011-06-02 | Basf Se | Modified zinc oxide particles |
CN102092687A (zh) * | 2010-09-06 | 2011-06-15 | 王嘉兴 | 一种用保险粉滤渣生产连二亚硫酸锌的方法 |
CN104689700A (zh) * | 2015-02-15 | 2015-06-10 | 洛阳市甘霖生物技术有限公司 | 一种氧化锌脱硫工艺 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107376594A (zh) * | 2017-09-07 | 2017-11-24 | 湖南三立集团股份有限公司 | 一种从烟气中回收二氧化硫的方法 |
CN107983136A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-05-04 | 双盾环境科技有限公司 | 一种利用锌焙砂或锌焙烧后的含尘烟气回收硫资源的工艺 |
CN107998864A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-05-08 | 双盾环境科技有限公司 | 一种氧化锌脱硫强制氧化工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2952395C (en) | Process and device for desulfurization-denitration of flue gas | |
CN103894047B (zh) | 烟气污染物控制一体化净化回收工艺 | |
KR101839225B1 (ko) | 코크스 오븐 가스 정제 방법 및 정제 장치 | |
CN103551018B (zh) | 一种含硫尾气净化与回收利用方法 | |
CN105457477A (zh) | 钠钙双碱烟气脱硫方法及系统 | |
CN108704455A (zh) | 一种烟气脱硫脱硝除尘工艺 | |
CN105771594A (zh) | 一种氧化锌脱硫工艺 | |
CN103566750B (zh) | 一种烟气脱硫方法 | |
CN106731557A (zh) | 一种烟气脱硝过程中吸收液循环利用方法及系统 | |
CN100482596C (zh) | 一种废气脱硫、脱氟吸收液的连续回收再生方法 | |
CN106318500A (zh) | 一种非常规天然气生物净化的工艺方法 | |
CN102949924A (zh) | 一种石油化工废碱液用于半干法烟气脱硫的方法 | |
US3822339A (en) | Method for removing sulfur dioxide from the exhaust of a combustion furnace | |
CN105771573A (zh) | 一种对燃气锅炉烟气低温同步脱硫脱硝除尘的系统及方法 | |
CN205461742U (zh) | 一种新型双碱法烟气脱硫系统 | |
CN110252090A (zh) | 一种利用三乙醇胺提高亚硫酸钠脱硫工艺吸收容量和利用率的方法 | |
CN103752135B (zh) | 一种炭黑厂尾气的净化方法 | |
CN105016309A (zh) | Swsr-2硫回收装置及工艺 | |
CN103879970B (zh) | 一种从烟气中回收二氧化硫制取硫磺的生产工艺 | |
CN104689702B (zh) | 一种高温高浓度二氧化硫尾气脱硫系统及方法 | |
CN106731631A (zh) | 烟气湿法同时脱硫脱硝工艺 | |
CN203998955U (zh) | 一种制备硫氢化钠的装置 | |
CN105498509A (zh) | 一种满足烟气污染物深度脱除的钙-镁联合脱硫脱硝方法 | |
CN105498503A (zh) | 一种新型双碱法烟气脱硫方法及烟气脱硫系统 | |
CN104941404A (zh) | 一种烟化炉尾气深度净化的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160720 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |