CN203958658U - 一种料筒盖板的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种料筒盖板的支撑装置，包括：开合片支座、盖板支撑套筒、开口销、开合片和扭簧，盖板支撑套筒的侧壁上开设有若干个开合片进出孔，开合片支座以面对开合片进出孔的方式固定连接于盖板支撑套筒的外侧壁，开合片的后部和扭簧通过开口销安装于开合片支座内，且扭簧的一个末端扭臂卡在开合片支座上，扭簧的另一个末端扭臂卡在开合片的前部；在扭簧的弹性作用下，开合片能够绕开口销在开合片进出孔内进行自动回位转动，且初始状态下开合片的前部伸出于盖板支撑套筒的内壁。通过本实用新型的方案完全实现了煤样在料筒本体内的自动封装，同时大大缩短了料筒本体的自动封装时间，从而提高了集料效率。

Description

一种料筒盖板的支撑装置

技术领域

本实用新型涉及煤炭采样集料领域，尤其是涉及煤炭采样集样的零部件，更具体的涉及一种料筒盖板的支撑装置。

背景技术

目前，车载移动式煤炭采制样机是填补国内采制样机领域空白的最新产品，集料装置是其中的重要部件，常见的集料桶都包括料筒本体和料筒盖板，在料筒本体内完成采样煤炭的收集后，将料筒盖板盖设于料筒本体上，完成集料过程。现有技术中在将料筒盖板封盖于料筒本体上时，都是先将料筒盖板放置于带有通孔的封装转台上，其中料筒盖板、转台通孔和料筒本体正对，料筒盖板的直径略大于转台通孔直径，然后利用液压封装杆将料筒盖板穿过转台通孔后扣押盖设于料筒本体上，完成集料封装。这种封装过程中料筒盖板是直接放置于封装转台的通孔上方，没有对料筒盖板提供专门的支撑固定机构，在实际的封装过程中存在以下缺陷：1）、料筒盖板的位置容易发生偏离，这种偏离严重时可能使料筒盖板根本无法盖到料筒本体上，严重的影响了集料封装效率；2）、料筒盖板在扣押封装过程中容易出现因受力不均匀导致的变形，影响封装效率；3）、每次封装过程都需要操作人员现场将料筒盖板正对转台通孔进行摆放，由于机械化采煤发展至今已经越来越智能化，受极端天气和恶劣工况的影响，煤炭采制样通常都需在无人条件下完成，而传统的集料封装无法满足这种无人操作下的高智能化工作要求，从而降低了煤炭采制样效率。

实用新型内容

本实用新型基于上述现有技术问题，创新的提出一种料筒盖板的支撑装置，专门针对集料桶的料筒盖板设计一种支撑装置，所述支撑装置通过将料筒盖板定位于盖板支撑套筒内实现了无人化的自动对准过程，通过在盖板支撑套筒内创新设计自动复位机构实现了料筒盖板的连续自动化封装过程。通过本实用新型的方案完全实现了煤样在料筒本体内的自动封装，同时大大缩短了料筒本体的自动封装时间，从而提高了集料效率。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种料筒盖板的支撑装置，包括：开合片支座1、盖板支撑套筒2、开口销3、开合片4和扭簧5，所述盖板支撑套筒2的侧壁上开设有若干个开合片进出孔8，所述开合片支座1以面对所述开合片进出孔8的方式固定连接于所述盖板支撑套筒2的外侧壁，所述开合片4的后部和所述扭簧5通过所述开口销3安装于所述开合片支座1内，且所述扭簧5的一个末端扭臂卡在所述开合片支座1上，所述扭簧5的另一个末端扭臂卡在所述开合片4的前部；在所述扭簧5的弹性作用下，所述开合片4能够在所述开合片进出孔8内自动回位，且初始状态下所述开合片4的前部伸出于所述盖板支撑套筒2的内壁。

进一步的根据本实用新型所述的支撑装置，其中所述盖板支撑套筒2为前后贯通的圆筒状结构，且在圆筒侧壁上沿圆周方向均匀地开设有三个以上的所述开合片进出孔8，每个开合片进出孔8外均固定有一个所述开合片支座1，所述开合片进出孔8为顶部方形、底部半圆形的通孔。

进一步的根据本实用新型所述的支撑装置，其中所述盖板支撑套筒2的圆筒内径大于料筒盖板直径1-2mm，圆筒厚度为2-4mm，圆筒高度为20-40mm，且在圆筒侧壁上沿圆周360°方向均匀地开设有六个所述开合片进出孔8。

进一步的根据本实用新型所述的支撑装置，其中所述开合片支座1具有U型槽结构，U型槽的两侧壁上相互对准的开设有销孔，U型槽两侧壁的前端焊接于开合片进出孔8的两侧，且U型槽的内底面正对开合片进出孔8，同时在U型槽的底面上开设有扭簧卡槽7，所述扭簧5的一个末端扭臂卡在所述扭簧卡槽7内。

进一步的根据本实用新型所述的支撑装置，其中所述开合片4包括支撑板片9和焊接于支撑板片9上的两个铰接套筒10，所述扭簧5安装于两个铰接套筒10之间，所述开口销3穿过所述开合片支座1上的销孔、所述铰接套筒10和所述扭簧5的弹簧圈而将所述开合片4和扭簧5安装于所述开合片支座1内，且所述扭簧5的另一个末端扭臂卡在所述支撑板片9的底面，初始状态下所述支撑板片9水平伸出于盖板支撑套筒2内壁。

进一步的根据本实用新型所述的支撑装置，其中所述支撑板片9为一端具有半圆形结构、另一端具有U型结构的薄板，且在U型的两顶端分别焊接所述铰接套筒10，所述铰接套筒10具有圆环套筒结构且在中部开设有圆形销孔。

进一步的根据本实用新型所述的支撑装置，其中所述扭簧5的两个末端扭臂间的原始角度处于140°-160°之间，且两个末端扭臂的长度处于10-15mm间，所述扭簧5的一个末端扭臂卡在所述开合片支座1的扭簧卡槽7内， 另一个末端扭臂卡在所述开合片4中支撑板片9的底面，且所述扭簧的旋向为反旋，初始状态下在所述扭簧5的弹性作用下所述支撑板片9的上表面水平贴设于所述开合片进出孔8的顶面，挤压状态下所述支撑板片9朝所述开合片进出孔8的半圆形底部方向转动并能够收纳于所述开合片进出孔8内。

进一步的根据本实用新型所述的支撑装置，其中在所述盖板支撑套筒2的外侧壁沿周向均匀的设置有若干安装片6。

进一步的根据本实用新型所述的支撑装置，其中所述支撑装置通过所述安装片6安装于封装转台11上。

通过本实用新型的技术方案能够达到以下技术效果：

1）、本实用新型所述支撑装置通过将料筒盖板定位于盖板支撑套筒内实现了无人化的自动对准过程，大大方便了集料封装过程中料筒盖板的定位操作，提高了集料封装的自动化程度；

2）、本实用新型通过在盖板支撑套筒内创新设计自动复位机构实现了料筒盖板的连续自动化封装过程，且保证料筒盖板能够无偏差的盖设于料筒本体上，不但缩减了料筒盖板的自动封装时间，而且大大提高了集料桶的封装质量和效率，进而提高了集料效率；

3）、本实用新型所述料筒盖板的支撑装置能够适用于各种封装转台上，而且能够很好地适用于其他领域盖板的支撑，并且具有结构简单、工作可靠、易于拆装、成本低廉等优点，市场前景广阔。

附图说明

附图1为本实用新型所述支撑装置的整体结构示意图。

附图2为附图1所示支撑装置中A部分的放大结构示意图。

附图3为本实用新型所述支撑装置中开合片支座的正视结构示意图。

附图4为本实用新型所述支撑装置中开合片支座的俯视结构示意图。

附图5为本实用新型所述支撑装置中盖板支撑套筒的侧视结构示意图。

附图6为本实用新型所述支撑装置中盖板支撑套筒的俯视结构示意图。

附图7为本实用新型所述支撑装置中开合片的正视结构示意图。

附图8为本实用新型所述支撑装置中开合片的俯视结构示意图。

附图9为本实用新型所述支撑装置中扭簧的正视结构示意图。

附图10为本实用新型所述支撑装置中扭簧的侧视结构示意图。

附图11为本实用新型所述支撑装置在集料桶封装过程中的封装转台上的安放结构示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1-开合片支座，2-盖板支撑套筒，3-开口销，4-开合片，5-扭簧，6-安装片，7-扭簧卡槽，8-开合片进出孔，9-支撑板片，10-铰接套筒，11-封装转台，12-料筒盖板，13-料筒本体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型所述料筒盖板的支撑装置进行详细的描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本实用新型的方案，但并不因此限制本实用新型的保护范围。

如附图1至附图10所示，本实用新型所述料筒盖板的支撑装置整体包括：开合片支座1、盖板支撑套筒2、开口销3、开合片4、扭簧5和安装片6。所述的盖板支撑套筒2为前后贯通的圆筒状结构，采用3mm厚的钢板制成，圆筒高度为30mm，且内径略大于料筒盖板的直径（大于1-2mm），使得料筒盖板能够顺利的穿过盖板支撑套筒2。在所述盖板支撑套筒2的侧壁上沿圆周360°方向均匀的开设有六个开合片进出孔8，所述开合片进出孔8如附图5所示的，通过将矩形孔的下部加工成半圆形孔来形成，即所述开合片进出孔为顶部方形底部半圆形的通孔结构，且所述开合片进出孔8的形状大小能保证开合片4自由进出。在所述开合片进出孔8的外侧焊接有开合片支座1，所述的开合片支座1如附图3和附图4所示的，由一薄钢板折弯成U型槽结构，且在U型槽的两侧壁上相互对准的开设有销孔，在所述U型槽的底面上开设有扭簧卡槽7，用于固定扭簧5的一端，所述开合片支座1焊接于盖板支撑套筒2的外侧壁，并与每个开合片进出孔8相对应的沿盖板支撑套筒2的圆周360°方向均匀焊接6个，即每个开合片支座1的U型槽的两侧壁的前端分别焊接于一个开合片进出孔8的两侧，并使U型槽的内底面正对开合片进出孔8且底面上的扭簧卡槽7向下（即向着开合片进出孔8的半圆形孔方向）。所述的开合片4包括支撑板片9和焊接于支撑板片9上的两个铰接套筒10，如附图7和附图8所示，所述的支撑板片9为一端具有半圆形结构、一端具有U型结构的薄板，且U型的两顶端分别焊接有所述铰接套筒10，从而在两个铰接套筒10之间形成扭簧5的安装空间，所述铰接套筒10具有圆环套筒结构，中部开设有贯穿的圆形销孔，且两个铰接套筒10上的圆形销孔正对。如附图9和附图10所示，所述的扭簧5具有两个末端扭臂，且优选的所述扭簧5的两个末端扭臂间的原始角度为145°，两个末端扭臂长度分别为15mm和10mm，分别卡在开合片支座1的U型槽底面下方的扭簧卡槽内和开合片4的支撑板片9的下端面，常态下扭簧绷紧开合片4，使其能承受住料筒盖板的重量。在所述盖板支撑套筒2的外侧壁沿周向均匀的设置有若干（优选的为3个）安装片6，所述安装片上开设有螺孔，用于将支撑装置安装于封装转台上。

本实用新型所述支撑装置的整体安装方式为，首先如上所述的，开合片支座1正对开合片进出孔8焊接于盖板支撑套筒2的侧壁上，然后开合片4的两个铰接套筒10穿过开合片进出孔8后置于开合片支座1的U型槽内，开合片4的支撑板片9处于盖板支撑套筒2的内腔，同时扭簧5放置于开合片4的两个铰接套筒10之间，并使开合片支座1的U型槽两侧壁上的销孔、两个铰接套筒10的圆形销孔和扭簧5的弹簧圈通孔对准，然后开口销3自开合片支座1一端依次所述各销孔和扭簧的弹簧圈，从而所述扭簧5和开合片4通过开口销3安装于开合片支座1内，同时扭簧一末端的扭臂嵌入开合片支座1下部的扭簧卡槽7内，另一末端的扭臂卡在开合片4中支撑板片9的底面，如附图2所示的，从而开合片4能够绕开口销3轴线进行弹性转动，且在扭簧5的弹性压力下，初始状态下开合片4中的支撑板片9被弹压至水平状态，当受到向下的挤压力后，所述开合片4绕开口销向下转动，且在转动的过程中支撑板片9能够收纳于开合片进出孔8内，其端部的半圆形与开合片进出孔8端部的半圆形孔相对应，从而使得料筒盖板能够顺利的穿过盖板支撑套筒的内侧壁。

如附图11所示的，本实用新型所述支撑装置在实际使用过程中，通过盖板支撑套筒2外侧的安装片6将盖板支撑套筒2嵌入安装在封装转台11上的通孔内，初始状态下6个开合片4均保持水平状态，即在盖板支撑套筒2内壁沿圆周方向水平的伸出六个支撑板片9，集料桶的料筒盖板12放置于盖板支撑套筒2内时由所述支撑板片9支撑，并通过盖板支撑套筒准确的定位了各料筒盖板12，当要将料筒盖板12封盖于料筒本体13上时，如附图11所示的，由电机带动料筒本体放置盘和封装转台进行旋转，使得封装转台11上的料筒盖板12对准料筒本体13的顶部开口，然后启动液压封装推杆自料筒盖板12上表面对其施加向下的推力，料筒盖板受到压力时便向下挤压下方的支撑板片9，压着支撑板片向下转动并逐步收入开合片进出孔8内，同时料筒盖板12沿盖板支撑套筒2内壁向下滑动，当料筒盖板12滑出盖板支撑套筒2而盖封于料筒本体的开口端时，开合片4在扭簧的作用下又会自动恢复原位，其支撑板片9再次在盖板支撑套筒2内壁沿圆周方向水平伸出，这样经过一个料筒盖板下压开合片的行程，就可以连续进行下一组料筒盖板的封盖动作，极大地提高了工作效率。

本实用新型所述料筒盖板的支撑装置是在原有的盖板机构上做了很多创新的改进，不但弥补了现有料筒盖板封盖时的位置偏差问题，而且有效的避免了料筒盖板挤压变形问题，实现了标准化采煤封装设备的全自动化，有效的节约了人力、物力，大大提高了料筒盖板的封装质量和效率，进而提高了集料效率。

以上仅是对本实用新型的优选实施方式进行了描述，并不将本实用新型的技术方案限制于此，本领域技术人员在本实用新型的主要技术构思的基础上所作的任何公知变形都属于本实用新型所要保护的技术范畴，本实用新型具体的保护范围以权利要求书的记载为准。

Claims (9)

1.一种料筒盖板的支撑装置，其特征在于，包括：开合片支座（1）、盖板支撑套筒（2）、开口销（3）、开合片（4）和扭簧（5），所述盖板支撑套筒（2）的侧壁上开设有若干个开合片进出孔（8），所述开合片支座（1）以面对所述开合片进出孔（8）的方式固定连接于所述盖板支撑套筒（2）的外侧壁，所述开合片（4）的后部和所述扭簧（5）通过所述开口销（3）安装于所述开合片支座（1）内，且所述扭簧（5）的一个末端扭臂卡在所述开合片支座（1）上，所述扭簧（5）的另一个末端扭臂卡在所述开合片（4）的前部；在所述扭簧（5）的弹性作用下，所述开合片（4）能够在所述开合片进出孔（8）内自动回位，且初始状态下所述开合片（4）的前部伸出于所述盖板支撑套筒（2）的内壁。

2.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述盖板支撑套筒（2）为前后贯通的圆筒状结构，且在圆筒侧壁上沿圆周方向均匀地开设有三个以上的所述开合片进出孔（8），每个开合片进出孔（8）外均固定有一个所述开合片支座（1），所述开合片进出孔（8）为顶部方形、底部半圆形的通孔。

3.根据权利要求2所述的支撑装置，其特征在于，所述盖板支撑套筒（2）的圆筒内径大于料筒盖板直径1-2mm，圆筒厚度为2-4mm，圆筒高度为20-40mm，且在圆筒侧壁上沿圆周360°方向均匀地开设有六个所述开合片进出孔（8）。

4.根据权利要求2或3所述的支撑装置，其特征在于，所述开合片支座（1）具有U型槽结构，U型槽的两侧壁上相互对准的开设有销孔，U型槽两侧壁的前端焊接于开合片进出孔（8）的两侧，且U型槽的内底面正对开合片进出孔（8），同时在U型槽的底面上开设有扭簧卡槽（7），所述扭簧（5）的一个末端扭臂卡在所述扭簧卡槽（7）内。

5.根据权利要求4所述的支撑装置，其特征在于，所述开合片（4）包括支撑板片（9）和焊接于支撑板片（9）上的两个铰接套筒（10），所述扭簧（5）安装于两个铰接套筒（10）之间，所述开口销（3）穿过所述开合片支座（1）上的销孔、所述铰接套筒（10）和所述扭簧（5）的弹簧圈而将所述开合片（4）和扭簧（5）安装于所述开合片支座（1）内，且所述扭簧（5）的另一个末端扭臂卡在所述支撑板片（9）的底面，初始状态下所述支撑板片（9）水平伸出于盖板支撑套筒（2）内壁。

 

6.根据权利要求5所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑板片（9）为一端具有半圆形结构、另一端具有U型结构的薄板，且在U型的两顶端分别焊接所述铰接套筒（10），所述铰接套筒（10）具有圆环套筒结构且在中部开设有圆形销孔。

7.根据权利要求5或6所述的支撑装置，其特征在于，所述扭簧（5）的两个末端扭臂间的原始角度处于140°-160°之间，且两个末端扭臂的长度处于10-15mm间，所述扭簧（5）的一个末端扭臂卡在所述开合片支座（1）的扭簧卡槽（7）内， 另一个末端扭臂卡在所述开合片（4）中支撑板片（9）的底面，且所述扭簧的旋向为反旋，初始状态下在所述扭簧（5）的弹性作用下所述支撑板片（9）的上表面水平贴设于所述开合片进出孔（8）的顶面，挤压状态下所述支撑板片（9）朝所述开合片进出孔（8）的半圆形底部方向转动并能够收纳于所述开合片进出孔（8）内。

8.根据权利要求1-3任一项或权利要求5或权利要求6所述的支撑装置，其特征在于，在所述盖板支撑套筒（2）的外侧壁沿周向均匀的设置有若干安装片（6）。

9.根据权利要求8所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑装置通过所述安装片（6）安装于封装转台（11）上。