CN203954923U - 一种过滤油和吸附杂质用高效过滤器滤芯组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过滤油和吸附杂质用高效过滤器滤芯组件，属于油过滤技术领域。本实用新型包括螺杆、过滤筒和杂质吸附组件，螺杆用于串接过滤筒和杂质吸附组件；过滤筒包括第一法兰盖、滤网和第二法兰盖，第一法兰盖上开设有第一螺孔、第二螺孔和喷射孔，第二螺孔开设于第一法兰盖的中心，喷射孔围绕第二螺孔圆形排布，滤网通过第一螺孔与第一法兰盖螺纹连接，第二法兰盖与滤网也通过螺纹连接；杂质吸附组件包括龟形吸附片和磁环，磁环夹于两龟形吸附片之间，4～6个该杂质吸附组件等间隔串接于螺杆上；固定螺母限制杂质吸附组件的移动。本实用新型能够高效吸附过滤油中杂质，且滤芯结构简单，维修、更换方便。

Description

一种过滤油和吸附杂质用高效过滤器滤芯组件

技术领域

本实用新型涉及油过滤技术领域，更具体地说，涉及一种过滤油和吸附杂质用高效过滤器滤芯组件。

背景技术

油过滤器主要用于过滤成品油杂质，使油品纯净，保证油品质量，保障安全生产。具有纳污量大、耐压高、安装方便等优点。对于发动机、液压系统中的泵、阀、缸、齿轮等运动时产生磨损的机械，均会产生金属杂质，需要及时使用油过滤器将这些金属杂质从油中分离出来，确保机械正常运行和延长使用寿命。常用的油过滤器在过滤金属杂质时存在以下缺点：一、滤芯使用寿命短，二、对金属杂质的过滤效果差，不能达到精密过滤的要求，三、滤芯的拆换清洗不便。

为了解决这一问题，中国专利申请号200520031715.X，申请日为2005年8月29日，发明创造名称为：一种油过滤器油铁粉分离装置，该申请案包括滤芯、滤壳和磁铁，滤壳端面上设有螺纹的管嘴与油滤底座的螺纹孔相配，在滤壳端面与油滤底座的端面之间设有一环形套，磁铁置于环形套的内壁上，管嘴和磁铁之间的空腔与滤芯和滤壳的空腔及油滤底座内的进油孔连通，滤芯内腔与管嘴内孔和油滤底座内的回油孔连通。该申请案油与铁粉的分离效果好，可重复使用。

中国专利申请号201020187719.8，申请日为2010年5月12日，发明创造名称为：一种滤芯总成，该申请案包括中心管，所述中心管外侧环绕设置有过滤网，在中心管及过滤网的上、下两端对应设置有上、下端盖，所述上、下端盖上在与过滤网相应端面对应的位置处间隔布设有磁铁体。该申请案可有效解决杂质大量堵塞外层滤网网孔的技术问题，当燃油经中心管流向过滤网时，夹杂在燃油中的大颗粒杂质将被磁铁体吸附，这样就减少了流向过滤网的杂质。上述申请案均采用了磁铁吸附杂质的方案，但是在滤芯结构设计上仍存在诸如结构复杂、磁铁位置设置不合理等缺陷，仍需进一步改进。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有油过滤器滤芯结构设计不合理，不能高效吸附过滤油中杂质的不足，提供了一种过滤油和吸附杂质用高效过滤器滤芯组件，使用本实用新型提供的技术方案，能够高效吸附过滤油中杂质，且滤芯结构简单，维修、更换方便。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种过滤油和吸附杂质用高效过滤器滤芯组件，包括螺杆、过滤筒和杂质吸附组件，螺杆用于串接过滤筒和杂质吸附组件；所述的过滤筒包括第一法兰盖、滤网和第二法兰盖，第一法兰盖上开设有第一螺孔、第二螺孔和喷射孔，第二螺孔开设于第一法兰盖的中心，螺杆穿入该第二螺孔中，喷射孔围绕第二螺孔圆形排布，所述的滤网通过第一螺孔与第一法兰盖螺纹连接；所述的第二法兰盖上也开设有螺孔，第二法兰盖与滤网也通过螺纹连接；所述的杂质吸附组件包括龟形吸附片和磁环，磁环夹于两龟形吸附片之间，4～6个该杂质吸附组件等间隔串接于螺杆上；所述的固定螺母与螺杆相连，该固定螺母限制杂质吸附组件的移动。

更进一步地，所述的滤网为楔形网，该楔形网所用楔形丝的横截面为梯形，所述楔形丝梯形截面的上底边长为0.5～0.8mm，下底边长为1.8～2.2mm，高为3.5～4.5mm。

更进一步地，所述的喷射孔围绕第二螺孔设置有6～10个。

更进一步地，所述的杂质吸附组件在螺杆上等间隔设置6个。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种过滤油和吸附杂质用高效过滤器滤芯组件，其过滤筒和杂质吸附组件通过螺杆串接为一体，便于维修更换，第一法兰盖上开设的喷射孔正对龟形吸附片，且杂质吸附组件的各龟形吸附片交错重叠，过滤油从喷射孔流出后经杂质吸附组件构成的吸附区域，油中杂质得到高效吸附，杂质的过滤效果好，完全能够达到精密过滤的要求；

(2)本实用新型的一种过滤油和吸附杂质用高效过滤器滤芯组件，结构设计简单、合理，制造成本低，便于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的一种过滤油和吸附杂质用高效过滤器滤芯组件的结构示意图；

图2为图1中A-A面剖视图；

图3为图1中B-B面剖视图。

示意图中的标号说明：

1、螺杆；2、固定螺母；3、龟形吸附片；4、磁环；5、第一法兰盖；51、第一螺孔；52、第二螺孔；53、喷射孔；6、滤网；7、第二法兰盖。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合附图，本实施例的一种过滤油和吸附杂质用高效过滤器滤芯组件(参看图1)，包括螺杆1、过滤筒和杂质吸附组件，螺杆1用于串接过滤筒和杂质吸附组件，使过滤筒和杂质吸附组件成为一整体，便于拆换清洗及维修，维护成本低。

所述的过滤筒包括第一法兰盖5、滤网6和第二法兰盖7，第一法兰盖5上开设有第一螺孔51、第二螺孔52和喷射孔53(参看图3)，第二螺孔52开设于第一法兰盖5的中心，螺杆1穿入该第二螺孔52中，喷射孔53围绕第二螺孔52圆形排布，本实施例中喷射孔53围绕第二螺孔52设置有8个。所述的滤网6通过第一螺孔51与第一法兰盖5螺纹连接。同样地，所述的第二法兰盖7上也开设有螺孔，第二法兰盖7与滤网6也通过螺纹连接。本实施例的滤网6为楔形网，楔形网所用不锈钢楔形丝的横截面为梯形，该类不锈钢楔形丝具有强度大、硬度高、耐磨耐腐蚀、易于清洗的优点，使用寿命长。为了确保楔形网具有较好的过滤效果，楔形丝紧密排布且设计楔形丝梯形截面的上底边长为0.6mm，下底边长为2.0mm，高为4.0mm。本实施例的楔形网网体的过滤精度为200μm，能够起到很好的筛滤效果。

所述的杂质吸附组件包括龟形吸附片3和磁环4，磁环4夹于两龟形吸附片3之间，本实施例将6个杂质吸附组件等间隔串接于螺杆1上。最靠近过滤筒的杂质吸附组件与过滤筒之间设置有一连接螺母，该连接螺母既起到连接螺杆1和过滤筒的作用，也起到了限制杂质吸附组件移动的作用。同样地，所述的固定螺母2与螺杆1相连，该固定螺母2也起到限制杂质吸附组件移动的作用。本实施例中杂质吸附组件的各龟形吸附片3交错重叠(参看图2)，且第一法兰盖5上开设的喷射孔53正对龟形吸附片3，过滤油从喷射孔53流出后经杂质吸附组件构成的吸附区域，油中杂质得到高效吸附，杂质的过滤效果好，完全能够达到精密过滤的要求。

实施例2

本实施例的一种过滤油和吸附杂质用高效过滤器滤芯组件，基本同实施例1，其不同之处在于：本实施例的楔形丝梯形截面的上底边长为0.5mm，下底边长为1.8mm，高为3.5mm；所述的杂质吸附组件在螺杆上等间隔设置4个；所述的喷射孔围绕第二螺孔设置有6个。

实施例3

本实施例的一种过滤油和吸附杂质用高效过滤器滤芯组件，基本同实施例1，其不同之处在于：本实施例的楔形丝梯形截面的上底边长为0.8mm，下底边长为2.2mm，高为4.5mm；所述的杂质吸附组件在螺杆上等间隔设置5个；所述的喷射孔围绕第二螺孔设置有10个。

实施例1～3所述的一种过滤油和吸附杂质用高效过滤器滤芯组件，结构设计简单、合理，制造成本低，能够高效吸附过滤油中杂质，便于推广应用。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种过滤油和吸附杂质用高效过滤器滤芯组件，其特征在于：包括螺杆(1)、过滤筒和杂质吸附组件，螺杆(1)用于串接过滤筒和杂质吸附组件；所述的过滤筒包括第一法兰盖(5)、滤网(6)和第二法兰盖(7)，第一法兰盖(5)上开设有第一螺孔(51)、第二螺孔(52)和喷射孔(53)，第二螺孔(52)开设于第一法兰盖(5)的中心，螺杆(1)穿入该第二螺孔(52)中，喷射孔(53)围绕第二螺孔(52)圆形排布，所述的滤网(6)通过第一螺孔(51)与第一法兰盖(5)螺纹连接；所述的第二法兰盖(7)上也开设有螺孔，第二法兰盖(7)与滤网(6)也通过螺纹连接；所述的杂质吸附组件包括龟形吸附片(3)和磁环(4)，磁环(4)夹于两龟形吸附片(3)之间，4～6个该杂质吸附组件等间隔串接于螺杆(1)上；固定螺母(2)与螺杆(1)相连，该固定螺母(2)限制杂质吸附组件的移动。 

2.根据权利要求1所述的一种过滤油和吸附杂质用高效过滤器滤芯组件，其特征在于：所述的滤网(6)为楔形网，该楔形网所用楔形丝的横截面为梯形，所述楔形丝梯形截面的上底边长为0.5～0.8mm，下底边长为1.8～2.2mm，高为3.5～4.5mm。 

3.根据权利要求2所述的一种过滤油和吸附杂质用高效过滤器滤芯组件，其特征在于：所述的喷射孔(53)围绕第二螺孔(52)设置有6～10个。 

4.根据权利要求2或3所述的一种过滤油和吸附杂质用高效过滤器滤芯组件，其特征在于：所述的杂质吸附组件在螺杆(1)上等间隔设置6个。