CN203945175U - 一种全自动四工位专用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动四工位专用机床，其技术方案要点是挡件将上定板和下定板之间均隔成六个定位腔室，所述挡件包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与第二挡板之间形成的开口为45度-90度，所述第二挡板上设有第一定位件，所述第一定位件由第一挡板和第二挡板形成的开口处穿第二挡板至定位腔室内，第一定位件与第二挡板为通过螺纹进行连接，所述上定板上设有第二定位件，所述第二定位件由外穿过上定板至定位腔室内，所述第二定位件与上定位之间通过螺纹进行连接，所述下定板上设有平行的置物杆至于定位腔室内，所述机床本体上设有置物台与置物杆平齐，本实用新型旨在提供一种夹紧快、精准高和高效性的全自动四工位专用机床。

Description

一种全自动四工位专用机床

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备技术领域,更具体地说，它涉及一种全自动四工位专用机床。

背景技术

现有的加工设备技术领域内，一些全自动四工位专用机床或者半自动四工位专用机床比比皆是，这些机器的应用直接使工厂内的劳动力投入成本大大降低，平常一个产品加工下来需要多个劳动者进行加工，全自动和半自动的四工位机床投入市场，一个产品加工下来，只需要一个劳动工作者对一台机子进行操作，就可以完成多道加工工序，简单而且效率。但是也正是因为半自动和全自动的机器的投入生产，因为工件加工需要不停的拆装来完成多个加工，常有因为工件没夹紧或者位置安置有偏差，导致工件加工报废，且因为机器安放时间有设定，所以容易出现在安装工件的时候，没来的及将其弄稳弄正，导致加工落空，影响工作效率。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种的夹紧快、精准高和高效性的全自动四工位专用机床。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动四工位专用机床，包括机床本体、加工电机和圆形旋转工作台，所述加工电机均布在圆形旋转工作台周围，所述圆形旋转工作台包括上定板和下定板，所述上定板和下定板相互平行，所述上定板与下定板之间挡件，所述挡件将上定板和下定板之间均隔成六个定位腔室，所述挡件包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与第二挡板之间形成的开口为45度-90度，所述第二挡板上设有第一定位件，所述第一定位件由第一挡板和第二挡板形成的开口处穿过第二挡板至定位腔室内，第一定位件与第二挡板为通过螺纹进行连接，所述上定板上设有第二定位件，所述第二定位件由外穿过上定板至定位腔室内，所述第二定位件与上定位之间通过螺纹进行连接，所述下定板上设有平行的置物杆至于定位腔室内，所述机床本体上设有置物台与置物杆平齐。

本实用新型进一步设置为：所述第二定位件包括第一定位块和与上定板螺纹连接的第一螺纹定位杆，所述第一定位块固定于第一螺纹定位杆一端，第一螺纹定位杆另一端设有抵块置于定位腔室内，所述第一定位块上设有第一通孔，所述第一通孔穿过第一手柄活动杆，所述第一手柄活动杆两端设有球状的第一卡位块，所述第一卡位块最大直径与第一通孔直径比值为1.2-1.3。

本实用新型进一步设置为：所述第一定位件包括第二定位块和与第二挡板螺纹连接的第二螺纹定位杆，所述第二定位块固定于第二螺纹定位杆的一端，所述第二定位块上设有第二通孔，所述第二通孔内穿过一个第二手柄活动杆，所述第二手柄活动杆两端设有球状的第二卡位块，所述第二卡位块最大直径与第二通孔最大直径比值为1.2-1.3。

本实用新型进一步设置为：所述机床本体上设有堆屑槽，所述堆屑槽环绕于圆形旋转工作台。

本实用新型进一步设置为：所述上定板和下定板之间的相邻的定位腔室相互导通。

通过采用上述技术方案，利用上定板和下定板相互平行，再通过挡件将上定板和下定板之间分隔成六个定位腔室，其中四个分别对应加工电机，剩余两个定位腔室，一个用于放置加工件，另一个用于缓冲时间的作用，避免出现工件来不及放置，减少空放概率，也能够增加安放的产品个数，也便于将产品卸下，且挡件中包括第一挡板和第二挡板，利用第一挡板和第二挡板形成的角度为45度-90度，能够使整体的机构具备灵活性，可以根据产品的结构大小而选择性的选择开口大小，能够保证工件放置在定位腔室内的适应性，使加工件能够稳定的安放，通过在第二挡板上设有第一定位件，能够在加工件在安放好后，能够利用第一定位件进行旋转，使第一定位件对加工件进行的精确性的定位，保证了该加工件安放的稳定且精确度高，并且只需要进行旋转，就可以进行定位，保证高效性，并通过在上定板上设有第二定位件，通过第二定位件对加工件的挤压，并且通过第二定位件与上定板之间螺纹连接，能够可调对加工件的压力对加工件进行进一步的固定，通过旋转进行固定保证固定的稳定性以及高效性，以及在下定板上设有平行的置物杆至于定位腔室内，配合机床本体上设有置物台与置物杆平齐，保证加工件较大的时候，能够用手一推，推至定位腔室内，进行安置，不需要用手搬来搬去，又危险又费力气，只需要在置物杆上稍微移动下，就可以简单的定位和固定再配合上第一定位件和第二定位件进行固定，保证了紧速度快、精准度高以及高效安装的性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种全自动四工位专用机床的结构示意图图。

图2为本实用新型实施例一种全自动四工位专用机床的第一定位件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例一种全自动四工位专用机床的第二定位件的结构示意图。

图中附图标记：101、机床本体；102、置物台；103、堆屑槽；201、下定板；301、上定板；401、第二定位件；402、第一卡位块；403、第一定位块；404、抵块；405、第一手柄活动杆；406、第一螺纹定位杆；501、第一定位件；502、第二卡位块；503、第二定位块；504、第二手柄活动杆；505、第二螺纹定位杆；601、第一挡板；602、第二挡板；701、置物杆。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。

一种全自动四工位专用机床，包括机床本体101、加工电机和圆形旋转工作台，所述加工电机均布在圆形旋转工作台周围，所述圆形旋转工作台包括上定板301和下定板201，所述上定板301和下定板201相互平行，所述上定板301与下定板201之间挡件，所述挡件将上定板301和下定板201之间均隔成六个定位腔室，所述挡件包括第一挡板601和第二挡板602，所述第一挡板601与第二挡板602之间形成的开口为45度-90度，所述第二挡板602上设有第一定位件501，所述第一定位件501由第一挡板601和第二挡板602形成的开口处穿过第二挡板602至定位腔室内，第一定位件501与第二挡板602为通过螺纹进行连接，所述上定板301上设有第二定位件401，所述第二定位件401由外穿过上定板301至定位腔室内，所述第二定位件401与上定位之间通过螺纹进行连接，所述下定板201上设有平行的置物杆701至于定位腔室内，所述机床本体101上设有置物台102与置物杆701平齐。

通过采用上述技术方案，利用上定板301和下定板201相互平行，再通过挡件将上定板301和下定板201之间分隔成六个定位腔室，其中四个分别对应加工电机，剩余两个定位腔室，一个用于放置加工件，另一个用于缓冲时间的作用，避免出现工件来不及放置，减少空放概率，也能够增加安放的产品个数，也便于将产品卸下，且挡件中包括第一挡板601和第二挡板602，利用第一挡板601和第二挡板602形成的角度为45度-90度，能够使整体的机构具备灵活性，可以根据产品的结构大小而选择性的选择开口大小，能够保证工件放置在定位腔室内的适应性，使加工件能够稳定的安放，通过在第二挡板602上设有第一定位件501，能够在加工件在安放好后，能够利用第一定位件501进行旋转，使第一定位件501对加工件进行的精确性的定位，保证了该加工件安放的稳定且精确度高，并且只需要进行旋转，就可以进行定位，保证高效性，并通过在上定板301上设有第二定位件401，通过第二定位件401对加工件的挤压，并且通过第二定位件401与上定板301之间螺纹连接，能够可调对加工件的压力对加工件进行进一步的固定，通过旋转进行固定保证固定的稳定性以及高效性，以及在下定板201上设有平行的置物杆701至于定位腔室内，配合机床本体101上设有置物台102与置物杆701平齐，保证加工件较大的时候，能够用手一推，推至定位腔室内，进行安置，不需要用手搬来搬去，又危险又费力气，只需要在置物杆701上稍微移动下，就可以简单的定位和固定再配合上第一定位件501和第二定位件401进行固定，保证了紧速度快、精准度高以及高效安装的性能。

本实用新型进一步设置为：所述第二定位件401包括第一定位块403和与上定板301螺纹连接的第一螺纹定位杆406，所述第一定位块403固定于第一螺纹定位杆406一端，第一螺纹定位杆406另一端设有抵块404置于定位腔室内，所述第一定位块403上设有第一通孔，所述第一通孔穿过第一手柄活动杆405，所述第一手柄活动杆405两端设有球状的第一卡位块402，所述第一卡位块402最大直径与第一通孔直径比值为1.2-1.3。

通过采用上述技术方案，第二定位件401包括第一定位块403和第一螺纹定位杆406，利用在第一定位块403上的通孔内穿过第一手柄活动杆405，且在手柄活动杆两端设有球状的第一卡位块402，第一卡位块402最大直径与第一通孔直径比值为1.2-1.3，能够保证第一手柄活动杆405能够时时固定在通孔内而不会掉出来，通过第一手柄活动杆405能够随意的方向调整使用长度，而不会出现无法受力情况，且便于其安装固定的时候省力，因为操作人员省力，所以操作的时候，能够轻而省力，为安装达到了一个高效性，并且在第一螺旋定位杆另一端设有抵块404，在安装的时候通过抵块404与加工工件相抵触，能够保证该加紧的稳定和快速性，因为抵块404的抵触面积大于第一螺纹定位件的截面，使安装更加快速和高效性。

本实用新型进一步设置为：所述第一定位件501包括第二定位块503和与第二挡板602螺纹连接的第二螺纹定位杆505，所述第二定位块503固定于第二螺纹定位杆505的一端，所述第二定位块503上设有第二通孔，所述第二通孔内穿过一个第二手柄活动杆504，所述第二手柄活动杆504两端设有球状的第二卡位块502，所述第二卡位块502最大直径与第二通孔最大直径比值为1.2-1.3。

通过采用上述技术方案，第一定位件501包括第二定位块503和第二螺纹定位杆505，利用第二活动手柄在第二定位块503上，通过在第二活动手柄两端设有球状的第二卡位块502，能够保证在进行夹紧的时候，能够通过该第二活动手柄，可以随意调节手柄长度，能够减少旋转使用的力，来达到操作的省力效果，从而旋转更加方便，加紧更加快。

本实用新型进一步设置为：所述机床本体101上设有堆屑槽103，所述堆屑槽103环绕于圆形旋转工作台。

通过采用上述技术方案，能够将机床加工工件的时候，产生的屑料，能够直接通过堆卸槽进行堆屑，能够便于加工结束后，较快的速度清理，以方便进行下面的加工，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述上定板301和下定板201之间的相邻的定位腔室相互导通。

通过采用上述技术方案，通过将上定板301和下定板201之间的相邻定位腔室相互导通，能够在加工的时候，废屑能够从后面导通部分飞出，不会堆积起来，影响工件加工，减少出现卡件情况，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种全自动四工位专用机床，包括机床本体和圆形旋转工作台，其特征是：所述圆形旋转工作台包括上定板和下定板，所述上定板和下定板相互平行，所述上定板与下定板之间挡件，所述挡件将上定板和下定板之间均隔成六个定位腔室，所述挡件包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与第二挡板之间形成的开口为45度-90度，所述第二挡板上设有第一定位件，所述第一定位件由第一挡板和第二挡板形成的开口处穿第二挡板至定位腔室内，第一定位件与第二挡板为通过螺纹进行连接，所述上定板上设有第二定位件，所述第二定位件由外穿过上定板至定位腔室内，所述第二定位件与上定位之间通过螺纹进行连接，所述下定板上设有平行的置物杆至于定位腔室内，所述机床本体上设有置物台与置物杆平齐。

2.根据权利要求1所述的一种全自动四工位专用机床，其特征是：所述第二定位件包括第一定位块和与上定板螺纹连接的第一螺纹定位杆，所述第一定位块固定于第一螺纹定位杆一端，第一螺纹定位杆另一端设有抵块置于定位腔室内，所述第一定位块上设有第一通孔，所述第一通孔穿过第一手柄活动杆，所述第一手柄活动杆两端设有球状的第一卡位块，所述第一卡位块最大直径与第一通孔直径比值为1.2-1.3。

3.根据权利要求1所述的一种全自动四工位专用机床，其特征是：所述第一定位件包括第二定位块和与第二挡板螺纹连接的第二螺纹定位杆，所述第二定位块固定于第二螺纹定位杆的一端，所述第二定位块上设有第二通孔，所述第二通孔内穿过一个第二手柄活动杆，所述第二手柄活动杆两端设有球状的第二卡位块，所述第二卡位块最大直径与第二通孔最大直径比值为1.2-1.3。

4.根据权利要求1所述的一种全自动四工位专用机床，其特征是：所述机床本体上设有堆屑槽，所述堆屑槽环绕于圆形旋转工作台。

5.根据权利要求1所述的一种全自动四工位专用机床，其特征是：所述上定板和下定板之间的相邻的定位腔室相互导通。