CN203936977U - 扎孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扎孔机，包括机箱，设于机箱内的变频器、电机、用于挤压运输纱料的第一胶轮和第二胶轮、用于在纱料上扎孔的针轮和挤压纱料的第三胶轮；第一胶轮和第二胶轮相接触，第三胶轮与针轮相接触，所述变频器与电机电连接，电机与第三胶轮之间设有传动结构，第三胶轮与第二胶轮之间设有传动结构；机箱上部设有操作台，靠近操作台的机箱上设有进料口。本实用新型具有节省电能，稳定性和安全性好；扎孔均匀、效率高、适用性好；为生产出质量稳定的体育用品提供了可靠基础的特点。

Description

扎孔机

技术领域

本实用新型涉及加工机械技术领域，尤其是涉及一种节省电能，稳定性和安全性好，扎孔均匀、效率高的扎孔机。

背景技术

在生产体育用品时，需要使用玻璃纤维或碳纤维纱料包裹体育用品，为了防止制作好的产品变形，需要给纱料扎孔以增加纱料的透气性。通常使用气动扎孔机为纱料扎孔，需要熟练工人手工操作，长时间操作时人容易疲劳，并且每一片纱料需要正反面扎两次才能完成，扎孔不均匀，效率低，存在严重的安全隐患。

中国专利授权公开号：CN103481327A，授权公开日2014年1月1日，公开了一种食品扎孔机，包括有机架，以及安装在机架上的扎孔装置，扎孔装置包括有扎孔机构以及与扎孔机构驱动连接的驱动机构，所述的扎孔机构包括有一对转动装配在机架上的扎孔滚筒，扎孔滚筒与驱动机构联动连接，扎孔滚筒圆周面上设有扎孔齿，两根扎孔滚筒相对设置，两根扎孔滚筒的转动方向相反，并在两根扎孔滚筒之间沿着旋转方向依次形成入料口、扎孔过道以及出料口。该发明的不足之处是，结构复杂，功能单一，不能用于给纱料扎孔。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了克服现有技术中的手工操作扎孔不均匀，效率低，存在严重的安全隐患的不足，提供了一种节省电能，稳定性和安全性好，扎孔均匀、效率高的扎孔机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种扎孔机，包括机箱，设于机箱内的变频器、电机、用于挤压运输纱料的第一胶轮和第二胶轮、用于在纱料上扎孔的针轮和挤压纱料的第三胶轮；第一胶轮和第二胶轮相接触，第三胶轮与针轮相接触，所述变频器与电机电连接，电机与第三胶轮之间设有传动结构，第三胶轮与第二胶轮之间设有传动结构；机箱上部设有操作台，靠近操作台的机箱上设有进料口，靠近第三胶轮的机箱上设于出料口，靠近出料口的机箱上设有插入扎过孔的纱料与针轮之间并将纱料从针轮上剥离的退料板，机箱上设有伸出出料口之外并向斜下方延伸的导料板；第一胶轮和针轮相对侧的下部之间设有输料通道。

第一胶轮和第二胶轮用于挤压运输从进料口输入的纱料，在第一胶轮和第二胶轮的拉力及推力的作用下，纱料进入输料通道并进入针轮和第三胶轮之间，在第三胶轮的挤压下，针轮在纱料上扎出均匀的孔。

本实用新型的工作过程如下：

打开变频器开关，电机的转速逐渐增大直至稳定，在电机的带动下，第三胶轮转动并带动第二胶轮转动，第一胶轮在第二胶轮的带动下转动，针轮在第三胶轮的带动下转动；

纱料沿操作台进入进料口，纱料前部进入第一胶轮和第二胶轮之间，第一胶轮和第二胶轮带动纱料进入输料通道及针轮与第三胶轮之间，在第三胶轮的挤压下，针轮在纱料上扎出均匀的孔；

纱料继续沿针轮转动，退料板插入纱料和针轮之间，将纱料从针轮上剥离下来，纱料前部掉落在导料板上，当整块纱料都从针轮上剥离下来后，纱料沿导料板滑落到收集容器中。

变频器通过电机带动第三胶轮和第二胶轮的转速逐渐达到稳定，电机的转速跟扎孔操作的需要相吻合，刚开始的送料操作还不稳定，转速较慢比较符合要求，并且有效地节省了电能；

与人工操作相比，本实用新型具有节省电能，稳定性和安全性好，扎孔均匀、效率高；为生产出质量稳定的体育用品提供了可靠基础的特点。

作为优选，所述第一胶轮位于第二胶轮上部，所述针轮位于第三胶轮上部，第二胶轮与第三胶轮的转轴平行并位于相同高度。

作为优选，所述退料板位于导料板上方，退料板与水平面之间的夹角为15至50度。

作为优选，所述机箱上设有2个用于调节挤压强度的第一手轮，第一手轮包括环形旋钮和位于环形旋钮下部并与环形旋钮相连接的竖向丝杆；所述第一胶轮的转轴两端分别与两个丝杆下部相连接。

作为优选，所述机箱上设有2个用于调节压力大小的第二手轮，第二手轮包括环形旋钮和位于环形旋钮下部并与环形旋钮相连接的竖向丝杆；所述针轮的转轴两端分别与两个丝杆下部相连接。

第一手轮和第二手轮的设置，使第一胶轮和第二胶轮之间的挤压力可以调节，针轮和第三胶轮之间的挤压力可以调节，从而使本实用新型可以对多种厚度的纱料进行扎孔处理，适用性好。

作为优选，导料板呈长方形，包括平板和设于平板两侧的竖向挡板。

作为优选，传动结构为皮带或链条。

因此，本实用新型具有如下有益效果：

(1)节省电能，稳定性和安全性好；

(2)扎孔均匀、效率高、适用性好；

(3)为生产出质量稳定的体育用品提供了可靠基础。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的另一种结构示意图。

图中：机箱1、变频器2、电机3、第一胶轮4、第二胶轮5、针轮6、第三胶轮7、传动结构8、操作台9、进料口10、出料口11、退料板12、导料板13、第一手轮14、第二手轮15、输料通道16、控制开关17。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示的实施例是一种扎孔机，包括机箱1，设于机箱内的变频器2、电机3、用于挤压运输纱料的第一胶轮4和第二胶轮5、用于在纱料上扎孔的针轮6和挤压纱料的第三胶轮7；第一胶轮和第二胶轮相接触，第三胶轮与针轮相接触，变频器与电机电连接，电机与第三胶轮之间设有传动结构8，第三胶轮与第二胶轮之间设有传动结构8；机箱上部设有操作台9，靠近操作台的机箱上设有进料口10，靠近第三胶轮的机箱上设于出料口11，靠近出料口的机箱上设有插入扎过孔的纱料与针轮之间并将纱料从针轮上剥离的退料板12，机箱上设有伸出出料口之外并向斜下方延伸的导料板13；第一胶轮和针轮相对侧的下部之间设有输料通道16。

导料板呈长方形，包括平板和设于平板两侧的竖向挡板。传动结构为链条。

如图2所示，第一胶轮位于第二胶轮上部，针轮位于第三胶轮上部，第二胶轮与第三胶轮的转轴平行并位于相同高度。

退料板位于导料板上方，退料板与水平面之间的夹角为40度。机箱上设有2个用于调节挤压强度的第一手轮14，第一手轮包括环形旋钮和位于环形旋钮下部并与环形旋钮相连接的竖向丝杆；所述第一胶轮的转轴两端分别与两个丝杆下部相连接。

机箱上设有2个用于调节压力大小的第二手轮15，第二手轮包括环形旋钮和位于环形旋钮下部并与环形旋钮相连接的竖向丝杆；针轮的转轴两端分别与两个丝杆下部相连接。

如图2所示，机箱上设有用于固定第一胶轮的固定板，用于固定针轮的固定板，第一手轮的丝杆分别通过固定板与第一胶轮的转轴固定连接，第二手轮的丝杆分别通过固定板与针轮的转轴固定连接。变速器上设有2个控制开关17，分别为电源开及电源关。

本实用新型的工作过程如下：

利用第一手轮调节第一胶轮和第二胶轮之间的挤压力，利用第二手轮调节针轮和第三胶轮之间的挤压力，使挤压力和需要加工的纱料的厚度相匹配；

打开变频器控制开关，电机的转速逐渐增大直至稳定，在电机的带动下，第三胶轮转动并带动第二胶轮转动，第一胶轮在第二胶轮的带动下转动，针轮在第三胶轮的带动下转动；

纱料沿操作台进入进料口，纱料前部进入第一胶轮和第二胶轮之间，第一胶轮和第二胶轮带动纱料进入输料通道及针轮与第三胶轮之间，在第三胶轮的挤压下，针轮在纱料上扎出均匀的孔；

纱料继续沿针轮转动，退料板插入纱料和针轮之间，将纱料从针轮上剥离下来，纱料前部掉落在导料板上，当整块纱料都从针轮上剥离下来后，纱料沿导料板滑落到收集容器中。

因此，本实用新型具有节省电能，稳定性和安全性好，扎孔均匀、效率高；为生产出质量稳定的体育用品提供了可靠基础的特点。

应理解，本实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种扎孔机，其特征是，包括机箱(1)，设于机箱内的变频器(2)、电机(3)、用于挤压运输纱料的第一胶轮(4)和第二胶轮(5)、用于在纱料上扎孔的针轮(6)和挤压纱料的第三胶轮(7)；第一胶轮和第二胶轮相接触，第三胶轮与针轮相接触，所述变频器与电机电连接，电机与第三胶轮之间设有传动结构(8)，第三胶轮与第二胶轮之间设有传动结构(8)；机箱上部设有操作台(9)，靠近操作台的机箱上设有进料口(10)，靠近第三胶轮的机箱上设于出料口(11)，靠近出料口的机箱上设有插入扎过孔的纱料与针轮之间并将纱料从针轮上剥离的退料板(12)，机箱上设有伸出出料口之外并向斜下方延伸的导料板(13)；第一胶轮和针轮相对侧的下部之间设有输料通道(16)。

2.根据权利要求1所述的扎孔机，其特征是，所述第一胶轮位于第二胶轮上部，所述针轮位于第三胶轮上部，第二胶轮与第三胶轮的转轴平行并位于相同高度。

3.根据权利要求1所述的扎孔机，其特征是，所述退料板位于导料板上方，退料板与水平面之间的夹角为15至50度。

4.根据权利要求1所述的扎孔机，其特征是，所述机箱上设有2个用于调节挤压强度的第一手轮(14)，第一手轮包括环形旋钮和位于环形旋钮下部并与环形旋钮相连接的竖向丝杆；所述第一胶轮的转轴两端分别与两个丝杆下部相连接。

5.根据权利要求1所述的扎孔机，其特征是，所述机箱上设有2个用于调节压力大小的第二手轮(15)，第二手轮包括环形旋钮和位于环形旋钮下部并与环形旋钮相连接的竖向丝杆；所述针轮的转轴两端分别与两个丝杆下部相连接。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的扎孔机，其特征是，导料板呈长方形，包括平板和设于平板两侧的竖向挡板。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的扎孔机，其特征是，传动结构为皮带或链条。