CN203935839U - 一种反相乳液聚合用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种反相乳液聚合用反应釜，特别是涉及一种钻井液用反相乳液聚合物生产专用反应釜，包括反应釜主体、反应釜上盖、搅拌装置，反应釜主体外附有循环水夹层，反应釜上盖上安装有搅拌装置及加料口、反应釜主体下部中间设有出料口，在反应釜上盖上还安装有反应釜内置盘管。通入氮气可以提高除氧效率，最大限度的消除氧对自由基聚合的阻聚作用，提高引发效率；内置盘管可保证反应过程顺利进行，减少由于反应自加速造成的温度升高，避免出现爆沸或产生凝胶或粘釜现象，提高产品质量；结构合理、使用方便，制备工艺简单，可以新制造，也可以利用常规反应釜改造得到。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反相乳液聚合用反应釜，特别是涉及一种钻井液用反相乳液聚合物生产专用反应釜。
背景技术
近年来，反相乳液聚合物在钻井液中的应用逐步得到重视，反应过程控制是保证反相乳液聚合物质量的关键，现有的反相乳液聚合用反应釜由反应釜主体、反应釜上盖、搅拌装置组成，反应釜主体上设有夹层，在生产钻井液用反相乳液聚合物时，由于反相乳液聚合过程中要保持一定的温度，需从反应釜夹层通入冷却水。在静止状态下聚合时，由于聚合反应的自加速现象，将产生大量的热，当反应热不能及时散发时，会使反应体系的温度迅速增加，甚至出现爆沸。而且由于反应釜体大，仅靠反应釜夹层通入冷却水不足以达到降低反应温度的目的，由于反应温度过高，会影响产物性能，且易产生凝胶及粘釜现象。CN201220625266.1公开了一种生产反相乳液聚合物的反应器，包括反应器本体，反应器本体的高径比为3:1，反应器本体内设置螺旋盘管，盘管上设置物料入口和物料出口，能够控制反应流相，搅拌效果好，但无法有效控制反应温度。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有反应釜因反应温度过高影响产物性能，且易产生凝胶及粘釜现象而提供一种反相乳液聚合物用反应釜，以满足性能稳定的反相乳液聚合物生产的需要，也可以用于其他目的的反相乳液聚合物产品的生产。
本实用新型采取的技术方案是：
本实用新型包括反应釜主体、反应釜上盖、搅拌装置，反应釜主体外附有循环水夹层，反应釜上盖上安装有搅拌装置及加料口、反应釜主体下部中间设有出料口，在反应釜上盖上还安装有反应釜内置盘管。
所述反应釜主体的底部设有氮气通入口，可提高除氧和引发效率。
本实用新型的有益效果：
本实用新型设有氮气通入口，从下部通入氮气可以提高除氧效率，最大限度的消除氧对自由基聚合的阻聚作用，提高引发效率，保证聚合物具有高的相对分子质量和单体转化率；内置盘管通过通循环水可以有效的控制反应温度，保证反应过程顺利进行，减少由于反应自加速造成的温度升高，避免出现爆沸或产生凝胶或粘釜现象，提高产品质量，减少浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1—反应釜主体；2—反应釜上盖；3—搅拌装置；4—内置盘管；5—循环水夹层；6—反应釜固定托架；7—加料口；8—引发剂加入口；9—热电偶导管；10—引发剂放空口；11—出料口；12—氮气通入口；13—循环水入口、14—循环水出口；15—内置盘管循环水入口；16—内置盘管循环水出口；17—卡子；18—搅拌器轴；19—搅拌桨；20—搅拌器叶片；21—电动机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
如图1所示，本实用新型包括反应釜主体1、反应釜上盖2、搅拌装置3，反应釜主体1外附有循环水夹层5，反应釜上盖2上安装有搅拌装置3及加料口7、反应釜主体1下部设有出料口11，在反应釜上盖2上还安装有反应釜内置盘管4。
所述内置盘管4为均布的两个或三个，每个内置盘管4上部设置有内置盘管循环水入口15和内置盘管循环水出口16。
所述反应釜主体1的底部设有氮气通入口12，可提高除氧和引发效率。
所述搅拌装置3居中固定于反应釜上盖2上，搅拌装置3上部装有电动机21，电动机21连接有搅拌轴18，搅拌轴18上由上至下均布有3组搅拌器叶片20；所述搅拌轴18下部安装有“U”形搅拌桨19。
所述内置盘管位于“U”型搅拌桨和搅拌轴之间。
所述反应釜上盖2安装有热电偶导管9，伸至反应釜主体1内，可随时监测控制反应釜内反应温度。
工作时，用反应釜固定托架6固定本实用新型，将内置盘管循环水入口15和内置盘管循环水出口16用软管串连连接后与循环冷却水系统连接，将循环水夹层5通过循环水入口13和循环水出口14与恒温水浴系统连接，确保循环畅通。反应釜主体1与反应釜上盖2通过卡子17固定，将已经乳化好的乳液从加料口7加入反应釜主体1内，盖好反应釜上盖2，启动搅拌装置3上部装的电动机21，通过搅拌轴18带动搅拌器叶片20及搅拌桨19开始搅拌，在循环水夹层5通入循环水浴，同时从氮气通入口12通氮。通过反应釜主体1内的热电偶导管9观察反应体系的温度，当温度达到后，从引发剂加入口8加入引发剂，再反应30秒，停止搅拌，5分钟后停止通氮，静止，观察反应温度变化，当反应温度突然升高时，关闭恒温水浴，开通内置盘管4的冷却水，继续观察反应温度，当反应温度稳定后，关闭冷却水，继续静止反应。当反应时间达到后，在循环水夹层5和内置盘管4中通入冷却水，开动搅拌，当反应釜内温度降至室温时，关闭冷却水，停止搅拌，从引发剂放空口10放空引发剂，从放料口11出料。
Claims (7)
1.一种反相乳液聚合用反应釜，其特征在于：包括反应釜主体(1)、反应釜上盖(2)、搅拌装置(3)，反应釜主体(1)外附有循环水夹层(5)，反应釜上盖(2)上安装有搅拌装置(3)及加料口(7)、反应釜主体(1)下部设有出料口(11)，在反应釜上盖(2)上还安装有反应釜内置盘管(4)。
2.根据权利要求1所述的反相乳液聚合用反应釜，其特征在于：所述内置盘管(4)为均布的两个或三个，每个内置盘管(4)上部设置有内置盘管循环水入口(15)和内置盘管循环水出口(16)。
3.根据权利要求1或2所述的反相乳液聚合用反应釜，其特征在于：所述反应釜主体(1)的底部设有氮气通入口(12)。
4.根据权利要求1或2所述的反相乳液聚合用反应釜，其特征在于：所述搅拌装置(3)居中固定于反应釜上盖(2)上，搅拌装置(3)上部装有电动机(21)，电动机(21)连接有搅拌轴(18)，搅拌轴(18)上由上至下均布有3组搅拌器叶片(20)。
5.根据权利要求4所述的反相乳液聚合用反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(18)下部安装有“U”型搅拌桨(19)。
6.根据权利要求5所述的反相乳液聚合用反应釜，其特征在于：所述内置盘管位于“U”型搅拌桨和搅拌轴之间。
7.根据权利要求1或2所述的反相乳液聚合用反应釜，其特征在于：所述反应釜上盖(2)安装有热电偶导管(9)，热电偶导管(9)内安装有热电偶。
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| CN104437309A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-03-25 | 宁波远欧精细化工有限公司 | 一种分离加热的反应釜 |
| CN108607487A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-10-02 | 安徽理工大学 | 一种新型聚丙烯酰胺合成器 |
| CN114272865A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-04-05 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种乳液生产反应装置及其使用方法 |
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