CN104437309A - 一种分离加热的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分离加热的反应釜,包括釜体、釜盖和搅拌装置,釜体上端设有进料口A和进料口B,釜体中部设有进料口C,釜体下端设有出料口,釜盖上均匀设有塞孔,塞孔为漏斗状,温度计套管伸入釜体内且上端固定在釜盖上,温度计套管内设温度计,进料口A下端连接导管A,进料口C连接导管B,导管A与导管B连接,连接处为圆弧状,导管靠近进料口A的一端设有突出端,突出端为空心管,导管A的底部设有活塞块,活塞块与导管A内壁紧贴,在导管A内靠近突出端处设有凸台。本发明这种分离加热反应釜能够在规定的温度才时使反应物接触,传热面积大,便于釜内物料加热,结构设计合理,构思巧妙新颖。
Description
技术领域
本发明涉及机械附属部件领域,具体是一种分离加热的反应釜。
背景技术
反应釜是化工业生产中必不可少的设备之一,众所周知,反应釜品种繁多,被广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业,是用来完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程的反应设备。许多反应釜中反应物达到不同温度的接触时产生不同的产物,只有在规定的温度接触时才能产生需要的产物,否则会造成重大损失。
发明内容
本发明针对现有技术不足,提供一种分离加热的反应釜,这种分离加热反应釜能够在规定的温度才时使反应物接触,U 型夹套包围圆筒和椭圆形下封头,传热面积大,便于釜内物料加热;这种分离加热反应釜结构设计合理,构思巧妙新颖。
为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:一种分离加热的反应釜,包括釜体、釜盖和搅拌装置,所述釜体上端设有进料口A和进料口B,所述釜体中部设有进料口C,所述釜体下端设有出料口,所述釜盖上均匀设有塞孔,所述塞孔为漏斗状,温度计套管伸入所述釜体内且上端固定在所述釜盖上,所述温度计套管内设温度计,所述进料口A下端连接导管A,所述进料口C连接导管B,所述导管A与所述导管B连接,连接处为圆弧状,所述导管A靠近所述进料口A的一端设有突出端,所述突出端为空心管,所述导管A的底部设有活塞块,所述活塞块与所述导管A内壁紧贴,在所述导管A内靠近所述突出端处设有凸台。
上述技术方案中,优选的,所述突出端开口向上且弯曲,与所述导管A成小于90度的夹角。有益效果:这样能够防止液体反应物的蒸汽落入导管A内与另一反应物接触。
上述技术方案中,优选的,还包括U 型夹套,所述釜体包括圆筒和椭圆形下封头,所述U型夹套包围所述圆筒和所述椭圆形下封头,所述U型夹套上端部为渐缩锥体,所述锥体的上口和所述圆筒焊接,所述进料口C位于所述锥体上方。有益效果:U 型夹套包围圆筒和椭圆形下封头,传热面积大,便于釜内物料加热。
上述技术方案中,优选的,所述圆筒外壁上盘绕一条螺旋上升的板条,所述板条内边线焊接于所述圆筒外壁,所述板条外边线和所述U型夹套内壁具有径向间隙。有益效果:螺旋板条的设置提高了U 型夹套内载热介质流动长度,起到强化传热的作用。
上述技术方案中,优选的,所述釜体内壁、所述釜盖内壁、所述搅拌装置表面、所述温度计套管外表面均具有搪玻璃层,搪玻璃层厚度1.2-1.4mm。
本发明与现有技术相比,具有如下有益效果:本发明这种分离加热反应釜能够在规定的温度才时使反应物接触;U 型夹套包围圆筒和椭圆形下封头,传热面积大,便于釜内物料加热;螺旋板条的设置提高了U 型夹套内载热介质流动长度,起到强化传热的作用;这种分离加热反应釜结构设计合理,构思巧妙新颖。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述:参见图1,一种分离加热的反应釜,包括釜体1、釜盖2和搅拌装置,所述釜体1上端设有进料口A3和进料口B4,所述釜体1中部设有进料口C5,所述釜体1下端设有出料口,所述釜盖2上均匀设有塞孔,所述塞孔为漏斗状,温度计套管6伸入所述釜体1内且上端固定在所述釜盖2上,所述温度计套管6内设温度计,所述进料口A3下端连接导管A7,所述进料口C5连接导管B8,所述导管A7与所述导管B8连接,连接处为圆弧状,所述导管A7靠近所述进料口A3的一端设有突出端9,所述突出端9为空心管,所述导管A7的底部设有活塞块10,所述活塞块10与所述导管A7内壁紧贴,在所述导管A7内靠近所述突出端9处设有凸台11。
所述突出端9开口向上且弯曲,与所述导管A7成小于90度的夹角。通过弯曲的结构可以防止液体反应物的蒸汽落入导管A7内与另一反应物接触。
还包括U 型夹套12,所述釜体1包括圆筒和椭圆形下封头,所述U型夹12套包围所述圆筒和所述椭圆形下封头,所述U型夹套12上端部为渐缩锥体,所述锥体的上口和所述圆筒焊接,所述进料口C5位于所述锥体上方。U 型夹套包围圆筒和椭圆形下封头,传热面积大,便于釜内物料加热。
所述圆筒外壁上盘绕一条螺旋上升的板条13,所述板条13内边线焊接于所述圆筒外壁,所述板条13外边线和所述U型夹套12内壁具有径向间隙。螺旋板条的设置提高了U 型夹套内载热介质流动长度,起到强化传热的作用。
所述釜体1内壁、所述釜盖2内壁、所述搅拌装置表面、所述温度计套管6外表面均具有搪玻璃层,搪玻璃层厚度1.2-1.4mm。
使用时,从进料口C5向导管B8内注入加热液,加热液汽化时的温度与反应物的反应温度相同,当温度达到要求的规定时,加热液汽化推动活塞块10向导管A7的顶端移动,导管A7内的反应物向导管A7的上方移动,随后从突出端9进入釜体1内,与另一反应物结合反应;当反应结束后,产物从出料口流出,同时带走釜体1内的热量,加热液液化后,冷凝回导管A7与导管B8的连接处,活塞块10同时回落,随后分别向导管A7和釜体1内注入相应的反应物。
本发明与现有技术相比,具有如下有益效果:本发明这种分离加热反应釜能够在规定的温度才时使反应物接触;U 型夹套12包围圆筒和椭圆形下封头13,传热面积大,便于釜内物料加热;螺旋板条13的设置提高了U 型夹套12内载热介质流动长度,起到强化传热的作用;这种分离加热反应釜结构设计合理,构思巧妙新颖。
Claims (5)
1. 一种分离加热的反应釜,包括釜体(1)、釜盖(2)和搅拌装置,其特征在于:所述釜体(1)上端设有进料口A(3)和进料口B(4),所述釜体(1)中部设有进料口C(5),所述釜体(1)下端设有出料口,所述釜盖(2)上均匀设有塞孔,所述塞孔为漏斗状,温度计套管(6)伸入所述釜体(1)内且上端固定在所述釜盖(2)上,所述温度计套管(6)内设温度计,所述进料口A(3)下端连接导管A(7),所述进料口C(5)连接导管B(8),所述导管A(7)与所述导管B(8)连接,连接处为圆弧状,所述导管A(7)靠近所述进料口A(3)的一端设有突出端(9),所述突出端(9)为空心管,所述导管A(7)的底部设有活塞块(10),所述活塞块(10)与所述导管A(7)内壁紧贴,在所述导管A(7)内靠近所述突出端(9)处设有凸台(11)。
2. 如权利要求1所述的一种分离加热的反应釜,其特征在于:所述突出端(9)开口向上且弯曲,与所述导管A(7)成小于90度的夹角。
3. 如权利要求2所述的一种分离加热的反应釜,其特征在于:还包括U 型夹套(12),所述釜体(1)包括圆筒和椭圆形下封头,所述U型夹套(12)包围所述圆筒和所述椭圆形下封头,所述U型夹套(12)上端部为渐缩锥体,所述锥体的上口和所述圆筒焊接,所述进料口C(5)位于所述锥体上方。
4. 如权利要求3所述的一种分离加热的反应釜,其特征在于:所述圆筒外壁上盘绕一条螺旋上升的板条(13),所述板条(13)内边线焊接于所述圆筒外壁,所述板条(13)外边线和所述U型夹套(12)内壁具有径向间隙。
5. 如权利要求4所述的一种分离加热的反应釜,其特征在于:所述釜体(1)内壁、所述釜盖(2)内壁、所述搅拌装置表面、所述温度计套管(6)外表面均具有搪玻璃层,搪玻璃层厚度1.2-1.4mm。
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