CN109780203A - 一种锥体夹套封头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锥体夹套封头,它由内筒和外壳组成,所述内筒的上下两端设有开口,所述内筒包括锥形段、弧形连接段和直边段,它们一体成型,所述锥形段的内夹角为45°,所述外壳包括下连接段、下弧形段、平行段、上弧形段和上连接段,它们一体成型,所述下连接段与内筒的开口平行设置,所述平行段与内筒的锥形段平行设置,所述上连接段与内筒的弧形连接段相连,所述外壳的下连接段设在内筒锥形段的下部,所述外壳的平行段和内筒的锥形段之间设有间距。本发明结构设置合理,均匀性好,使用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种封头结构,具体涉及一种夹套封头结构。
背景技术
夹套封头是用于夹套式压力容器上的端盖,是压力容器的一个主要承压部件,并起密封作用。夹套式压力容器实际上是一个可以进行冷热交换的压力容器。根据容器内反应物的需要,利用载体,通过夹层加热或冷却。现有的夹套封头结构简单,均匀性较差,使用稳定性一般,不能满足实际使用要求。
发明内容
发明目的:本发明的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种结构设置合理,均匀性好,使用效果好的锥体夹套封头。
技术方案:为了解决上述技术问题,本发明所述的一种锥体夹套封头,它由内筒和外壳组成,所述内筒的上下两端设有开口,所述内筒包括锥形段、弧形连接段和直边段,它们一体成型,所述锥形段的内夹角为45°,所述外壳包括下连接段、下弧形段、平行段、上弧形段和上连接段,它们一体成型,所述下连接段与内筒的开口平行设置,所述平行段与内筒的锥形段平行设置,所述上连接段与内筒的弧形连接段相连,所述外壳的下连接段设在内筒锥形段的下部,所述外壳的平行段和内筒的锥形段之间设有间距。
所述内筒的壁厚为8mm。
所述外壳的壁厚为5mm。
所述外壳的平行段为锥台段。
有益效果:本发明与现有技术相比,其显著优点是:本发明整体结构设置合理,由内筒和外壳组成锥体夹套封头,并且外壳的平行段与内筒的锥形段平行设置,整体均匀性好,内筒锥形段和外壳的平行段的内夹角为45°,并且内筒的壁厚为8mm,外壳的壁厚为5mm,外壳的平行段和内筒的锥形段之间设有间距,中间可以设置冷热载体,整体使用效果好,符合实际使用要求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示,本发明所述的一种锥体夹套封头,它由内筒1和外壳2组成,所述内筒1的上下两端设有开口3,所述内筒1包括锥形段4、弧形连接段5和直边段6,它们一体成型,所述锥形段4的内夹角为45°,所述外壳2包括下连接段7、下弧形段8、平行段9、上弧形段10和上连接段11,它们一体成型,所述下连接段7与内筒1的开口3平行设置,所述平行段9与内筒1的锥形段4平行设置,所述上连接段11与内筒1的弧形连接段5相连,所述外壳2的下连接段7设在内筒1锥形段4的下部,所述外壳2的平行段9和内筒1的锥形段4之间设有间距;所述内筒1的壁厚为8mm;所述外壳2的壁厚为5mm;所述外壳2的平行段9为锥台段。本发明整体结构设置合理,由内筒和外壳组成锥体夹套封头,并且外壳的平行段与内筒的锥形段平行设置,整体均匀性好,内筒锥形段和外壳的平行段的内夹角为45°,并且内筒的壁厚为8mm,外壳的壁厚为5mm,外壳的平行段和内筒的锥形段之间设有间距,中间可以设置冷热载体,整体使用效果好,符合实际使用要求。
本发明提供了一种思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围,本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (4)
1.一种锥体夹套封头,其特征在于:它由内筒(1)和外壳(2)组成,所述内筒(1)的上下两端设有开口(3),所述内筒(1)包括锥形段(4)、弧形连接段(5)和直边段(6),它们一体成型,所述锥形段(4)的内夹角为45°,所述外壳(2)包括下连接段(7)、下弧形段(8)、平行段(9)、上弧形段(10)和上连接段(11),它们一体成型,所述下连接段(7)与内筒(1)的开口(3)平行设置,所述平行段(9)与内筒(1)的锥形段(4)平行设置,所述上连接段(11)与内筒(1)的弧形连接段(5)相连,所述外壳(2)的下连接段(7)设在内筒(1)锥形段(4)的下部,所述外壳(2)的平行段(9)和内筒(1)的锥形段(4)之间设有间距。
2.根据权利要求1所述的锥体夹套封头,其特征在于:所述内筒(1)的壁厚为8mm。
3.根据权利要求1所述的锥体夹套封头,其特征在于:所述外壳(2)的壁厚为5mm。
4.根据权利要求1所述的锥体夹套封头,其特征在于:所述外壳(2)的平行段(9)为锥台段。
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