CN203934273U - 用于便携式电子装置的屏蔽装置及便携式电子装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于便携式电子装置的屏蔽装置及便携式电子装置。所述屏蔽装置包括围绕便携式电子装置的电子器件的金属墙，所述金属墙的下表面固定到印刷电路板上，金属墙的上表面与便携式电子装置的金属支架可拆卸地电连接，从而通过金属墙和金属支架在印刷电路板上形成屏蔽空间。根据本实用新型的示例性实施例的用于便携式电子装置的屏蔽装置及包括该屏蔽装置的便携式电子装置，简化了组装作业流程，提高了效率；改善了屏蔽效果，特别是在高温高湿条件下以及长时间使用的情况下，也能够在保持良好的接地性的同时还保持屏蔽效果不变；此外，由于利用金属支架作为屏蔽装置的一部分，因此还降低了便携式电子装置的整体厚度。

Description

用于便携式电子装置的屏蔽装置及便携式电子装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于便携式电子装置的屏蔽装置及便携式电子装置，具体地讲，涉及一种用于便携式电子装置的屏蔽装置及包括该屏蔽装置的便携式电子装置。

背景技术

目前，随着便携式电子装置(例如，手机、平板PC、个人数字助理(PDA)、MP5、笔记本电脑等)的快速发展，便携式电子装置的液晶显示屏(LCD)的尺寸越来越大，要求的电池容量也越来越大，从而增加了便携式电子装置的重量。为了在降低便携式电子装置的重量的同时保证便携式电子装置的强度，大多情况下使用镁铝(Mg-Al)合金作为便携式电子装置的金属支架，但Mg-Al合金支架上不能像金属不锈钢一样做出金属弹片，使得PCB与Mg-Al之间的接触不方便，从而导致接触不稳定或组装作业不方便，或者屏蔽效果不好，影响便携式电子装置的性能。

图1是示出根据现有技术的用于便携式电子装置的屏蔽结构的一个示例。参照图1，便携式电子装置(使用手机作为示例)10包括透明玻璃140、LCD130、金属支架100和印刷电路板(PCB)110。其中，金属支架100一般为Mg-Al合金支架。PCB110上设置有电子器件120，为了对电子器件120中需要屏蔽的电子器件120进行屏蔽，从金属支架100突出地形成有包围所述需要屏蔽的电子器件120的台阶102。另外，为了确保台阶102与PCB110之间的有效接触并且为了保证有效的屏蔽效果，考虑到Mg-Al合金支架的特性，台阶102与PCB110之间的接地只能使用软性的导电胶104。然而，导电胶104在高温高湿的条件下或者在长时间的使用后容易老化，导致软性的导电胶104的特性发生变化并失去弹性，使得PCB110与PCB110之间的连接性变差，屏蔽效果也随之恶化，导致手机性能下降。

图2是示出根据现有技术的用于便携式电子装置的屏蔽结构的另一示例。参照图2，便携式电子装置(使用手机作为示例)20包括透明玻璃240、LCD230、金属支架200和印刷电路板(PCB)210。其中，PCB210上设置有电子器件220，为了对电子器件220中需要屏蔽的电子器件220进行屏蔽，设置专用的屏蔽结构260来包围需要屏蔽的电子器件220，以对所述电子器件220进行屏蔽。屏蔽结构260包括：屏蔽支架262，呈封闭环状，包围需要屏蔽的电子器件220；屏蔽盖子261，设置在屏蔽支架262的顶部，与屏蔽支架262形成屏蔽空间。在使用单独的屏蔽结构260的情况下，一般采用如下所述的两种方法对屏蔽结构260进行安装固定：方法(1)、使用紧固件(例如，螺丝，未示出)将屏蔽结构260固定到PCB210上；方法(2)、通过表面贴装技术将屏蔽结构260直接安装到PCB210上。虽然使用单独的屏蔽结构260对电子器件的屏蔽达到了较好的效果，但是，无论采用上述哪种安装方法，屏蔽结构260的设置都增加了便携式电子装置20的厚度。此外，当采用方法(1)时，还增加了组装作业工序，导致生产效率低；当采用方法(2)时，需要对主芯片涂布树脂，以防止芯片在跌落中导致焊锡断裂或者脱落等，这样就需要将屏蔽盖子262和屏蔽支架261分离，在涂布树脂之后再盖上，这样也增加组装作业工序，同样导致效率生产效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于便携式电子装置的屏蔽装置及包括该屏蔽装置的便携式电子装置，以解决现有技术存在的电子器件屏蔽效果差、便携式电子装置厚度增加以及生产效率低等问题。

根据本实用新型的一方面，提供一种用于便携式电子装置的屏蔽装置，所述屏蔽装置包括围绕所述便携式电子装置的电子器件的金属墙，所述金属墙的下表面固定到印刷电路板上，所述金属墙的上表面与便携式电子装置的金属支架可拆卸地电连接，从而通过所述金属墙和金属支架在印刷电路板上形成屏蔽空间。

所述金属墙可围绕所述电子器件而形成封闭形状。

所述金属支架可形成有用于容纳液晶显示器的凹槽，以支撑并保护所述液晶显示器。

所述金属墙的高度可高于所述印刷电路板上的电子器件的高度。

所述金属墙的上表面可设置有多个金属弹脚。

所述多个金属弹脚中的每个金属弹脚的一端可固定在金属墙上，另一端可与所述金属墙的上表面分开预定距离。

所述多个金属弹脚中的每个金属弹脚可呈三角形形状或者可呈矩形形状。

所述金属墙可以为不锈钢墙。

所述多个金属弹脚可与金属墙一体地形成。

所述多个金属弹脚可通过冲压形成。

所述金属墙可焊接到所述印刷电路板上。

根据本实用新型的另一方面，提供一种便携式电子装置，所述便携式电子装置包括如上所述的屏蔽装置。

根据本实用新型的示例性实施例的用于便携式电子装置的屏蔽装置及包括该屏蔽装置的便携式电子装置，只需通过将金属墙焊接在PCB主板上并将焊接好的金属墙和PCB直接进行组装即可完成生产，从而简化了组装作业流程，提高了效率；通过设置的金属弹脚和金属支架之间的良好而稳定的接触可改善屏蔽效果，特别是在高温高湿条件下以及长时间使用的情况下，由于金属不易老化，所以能够在保持良好的接地性的同时还能保持屏蔽效果；此外，由于利用金属支架作为屏蔽装置的一部分，因此还降低了便携式电子装置的整体厚度。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的这些和/或其他方面和优点将会变得清楚和更易于理解，其中：

图1是示出根据现有技术的用于便携式电子装置的屏蔽结构的一个示例；

图2是示出根据现有技术的用于便携式电子装置的屏蔽结构的另一示例；

图3A是示出根据本实用新型的示例性实施例的用于便携式电子装置的屏蔽结构；

图3B是沿着图3A的线A-A截取的剖视图；

图3C是图3B的B部分的放大图；

图3D是示出印刷电路板和金属墙的俯视图。

具体实施方式

现在对本实用新型实施例进行详细的描述，其示例表示在附图中，其中，相同的标号始终表示相同部件。下面通过参照附图对实施例进行描述以解释本实用新型。

图3A是示出根据本实用新型的示例性实施例的用于便携式电子装置的屏蔽结构；图3B是沿着图3A的线A-A截取的剖视图；图3C是图3B的B部分的放大图；图3D是示出印刷电路板和金属墙的俯视图。

参照图3A至图3D，根据本实用新型的示例性实施例的便携式电子装置30包括：透明玻璃340，用于保护LCD330并通过触摸透明玻璃340进行操作；LCD330，用于显示并提供用户界面；金属支架300，形成有用于容纳LCD330的凹槽，以支撑并保护LCD330，并且金属支架300的下表面为平面；印刷电路板(PCB)310，PCB310上的电子器件320形成电子线路，用于运行软件程序并完成特定功能；屏蔽墙361，围绕需要屏蔽的电子器件321以对所述需要屏蔽的电子器件321进行屏蔽，并且所述屏蔽墙361可优选地为金属墙361，例如，屏蔽墙361可由不锈钢形成。其中，金属支架300优选地采用Mg-Al合金支架。

优选地，金属墙361围绕所述需要屏蔽的电子器件321的外周形成封闭的形状，以实现更好的屏蔽效果。然而，考虑到PCB310上电子器件的布局以及生产的需要，金属墙361也可不形成封闭的形状，例如，金属墙361上可形成有一个或多个小的切口(即，金属墙可分段形成)，从而既能根据电子器件的布局实现生产的便利，又能不影响屏蔽效果。另外，金属墙361的下表面可固定到PCB310上，金属墙361的上表面可与便携式电子装置30的金属支架300可拆卸地电连接，从而通过金属墙361和金属支架300在PCB310上形成屏蔽空间。具体地讲，金属墙361下表面优选地为平面，并将金属墙361作为电子器件使用焊接机器(即，SMD机器)通过焊锡362来将金属墙361的下表面焊接到PCB310上。在这种情况下，只需通过调节SMD机器的参数就能实现金属墙361的安装，因此简化了后续组装作业工序，提高了生产效率。

另外，金属墙361的形状可以根据需要屏蔽的电子器件320的位置和形状而变化。但在便携式电子装置中，如图3D所示，PCB310上存在需要屏蔽的电子器件321以及不需要被屏蔽的电子器件322，因此通常需要设置一个或更多个屏蔽空间，以屏蔽位于不同区域的需要屏蔽的电子器件321。由于电子器件320所形成的集成电路的形状的不同，金属墙361的形状也相应地发生变化，因此，金属墙361可根据实际情况设置为矩形、圆形以及其他规则或者不规则的形状，只要能够屏蔽需要屏蔽的电子器件320即可。

此外，金属墙361的高度应高于PCB310上的电子器件320的高度，以避免在组装作业时损坏电子器件320。另外，为了降低便携式电子装置30的总体厚度，金属墙361只要稍微高出电子器件320而不会损坏电子器件320即可。此外，金属墙361的壁厚可优选地设置为0.15mm至0.2mm，但是本实用新型不限于此，可根据实际生产情况改变金属墙361的壁厚。

为了确保金属墙361和金属支架300之间的良好的电连接，屏蔽装置360还包括多个金属弹脚350。具体地讲，金属墙361的上表面呈与金属支架300平行的平面，并在金属墙361的上表面上形成有多个金属弹脚350。多个金属弹脚350中的每个金属弹脚350的一端固定在金属墙361上，另一端与金属墙361的上表面分开预定距离。也就是说，金属弹脚350的所述另一端可弹性地变形，当进行组装作业时，金属弹脚350的一端固定不动，金属弹脚350的另一端与金属墙361分开预定距离，随着金属支架300与金属墙361的接近，所述另一端首先与金属支架300接触。然后，随着金属支架300与金属墙361之间的距离逐渐减小，金属弹脚350的所述另一端受到金属支架300施加的压力弹性地变形而逐渐接近金属墙361的上表面，直到金属弹脚350的下表面与所述金属墙361的上表面完全贴合。当金属弹脚350与金属支架300开始接触时即可实现金属支架300与金属墙361之间的电连接，并且金属支架300与金属墙361之间的距离越小，屏蔽效果越好。另外，可根据需要，设置合适数量的金属弹脚350。如果设置的金属弹脚350的数量太多，则可能导致相邻的金属弹脚350之间重叠，加工难度高，而且会延长加工时间。如果设置的金属弹脚350的数量太少，则会导致金属墙361和金属支架300之间产生间隙，从而降低屏蔽性能。因此，最好使多个金属弹脚350中的相邻的两个金属弹脚350首尾相接，并且每个金属弹脚350的长度相对较短，以在保证金属墙361和金属支架300之间良好且稳定的电连接的同时确保屏蔽质量。

如上所述，金属墙361应优选地采用不锈钢墙，这是因为不锈钢墙具有折弯性，从而可通过冲压直接在金属墙361的上表面上形成多个金属弹脚350，也就是说，在使用不锈钢墙的情况下，金属墙361和金属弹脚350可以一体地形成。由于不锈钢制成的金属墙361及金属弹脚350具有很好的韧性，所以即使在高温高湿环境下和/或长时间使用的情况下，金属墙361上的金属弹脚350也不会发生形变，使得金属墙361和金属支架300能够保持充分电连接，从而在长时间使用的情况下屏蔽效果也不会发生变化，手机的性能也不会下降。

此外，如图3D所示，多个金属弹脚350中的每个金属弹脚350可呈三角形形状。具体地讲，每个金属弹脚350可呈等腰三角形，并且三角形的底边(金属弹脚350的一端)作为固定端固定在金属墙361的上表面上，三角形的顶点部(金属弹脚350的另一端)作为自由端与金属墙361分开预定距离，并且随着三角形的顶点部与金属墙361的上表面贴合，三角形的顶点部与相邻的另一三角形的底边接触。虽然上面描述了相邻的两个金属弹脚350之间首位相接，但是，也可以根据需要使得相邻的金属弹脚350之间具有合适的距离，以便于加工及有利于金属墙361与金属支架300之间的电连接等。另外，虽然上面描述了金属弹脚350为三角形形状，但是本实用新型的实施例不限于此，多个金属弹脚350中的每个金属弹脚350也可呈矩形形状或其他任意形状，同样地，在金属弹脚350设置为其他形状的情况下，当金属弹脚350完全贴合到金属墙361的上表面上时，也能优选地实现相邻的金属弹脚350之间的首尾相接。因此，无论金属弹脚350设置为何种形状，只要能够通过多个金属弹脚350保证金属墙361和金属支架300之间的电连接并且不影响屏蔽效果即可。

如上所述，在将焊接了金属墙361和电子器件320的PCB310与金属支架300组装后，金属支架300与金属墙361形成一个密闭的屏蔽空间。金属支架300与金属墙361可以屏蔽外部的干扰信号，以防止屏蔽空间内的电子器件321被干扰。同时可以将屏蔽空间内的电子器件321产生的干扰信号屏蔽在屏蔽空间内部，防止该干扰信号干扰屏蔽空间外部的电子器件322，从而防止便携式电子装置受到电磁干扰而导致的性能下降。

如上所述，根据本实用新型的实施例的屏蔽装置，通过利用金属支架作为屏蔽装置的一部分而能够节省屏蔽盖的厚度所占用的空间，从而降低便携式电子装置的整体厚度；通过使用具有折弯性的金属材料(例如，不锈钢等)制成金属墙，可以直接通过焊锡牢固且稳定将金属墙焊接在PCB上，使得金属墙与PCB之间的导电性良好；通过采用在金属墙的上表面上设置金属弹脚的电连接方式，使得在保证金属弹脚与金属支架接触良好和稳定的情况下还具有良好的电磁屏蔽性能；通过设置金属墙的高度比PCB板上电子器件高，可以避免在安装时损坏电子器件；通过将金属墙作为电子器件焊接在PCB上，减少了作业的步骤，简化了流程，提高了作业效率；由于金属支架的与金属弹脚的接触的下表面为平面，因此金属支架易于模具成型，并且与焊接好的金属墙及PCB组装后就形成屏蔽结构，因此便于生产；由于金属墙可以根据需要分段形成，因此金属墙形状和尺寸等也可以根据需要而变化，设计和使用灵活方便。

根据本实用新型的示例性实施例的用于便携式电子装置的屏蔽装置及包括该屏蔽装置的便携式电子装置，只需通过将金属墙焊接在PCB主板上并将焊接好的金属墙和PCB直接进行组装即可完成生产，从而简化了组装作业流程，提高了效率；通过设置的金属弹脚和金属支架之间的良好而稳定的接触可改善屏蔽效果，特别是在高温高湿条件下以及长时间的使用的情况下，由于金属不易老化，所以能够在保持良好的接地性的同时还能保持屏蔽效果；此外，由于利用金属支架作为屏蔽装置的一部分，因此还降低了便携式电子装置的整体厚度。

虽然已表示和描述了本实用新型的一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改。

Claims (12)

1.一种用于便携式电子装置的屏蔽装置，其特征在于，所述屏蔽装置包括围绕所述便携式电子装置的电子器件的金属墙，所述金属墙的下表面固定到印刷电路板上，所述金属墙的上表面与便携式电子装置的金属支架可拆卸地电连接，从而通过所述金属墙和金属支架在印刷电路板上形成屏蔽空间。

2.如权利要求1所述的屏蔽装置，其特征在于，所述金属墙围绕所述电子器件而形成封闭形状。

3.如权利要求1所述的屏蔽装置，其特征在于，所述金属支架形成有用于容纳液晶显示器的凹槽，以支撑并保护所述液晶显示器。

4.如权利要求1所述的屏蔽装置，其特征在于，所述金属墙的高度高于所述印刷电路板上的电子器件的高度。

5.如权利要求1所述的屏蔽装置，其特征在于，所述金属墙的上表面设置有多个金属弹脚。

6.如权利要求5所述的屏蔽装置，其特征在于，所述多个金属弹脚中的每个金属弹脚的一端固定在金属墙上，另一端与所述金属墙的上表面分开预定距离。

7.如权利要求6所述的屏蔽装置，其特征在于，所述多个金属弹脚中的每个金属弹脚呈三角形形状或者呈矩形形状。

8.如权利要求1所述的屏蔽装置，其特征在于，所述金属墙为不锈钢墙。

9.如权利要求6所述的屏蔽装置，其特征在于，所述多个金属弹脚与金属墙一体地形成。

10.如权利要求9所述的屏蔽装置，其特征在于，所述多个金属弹脚通过冲压形成。

11.如权利要求1所述的屏蔽装置，其特征在于，所述金属墙焊接到所述印刷电路板上。

12.一种便携式电子装置，其特征在于，所述便携式电子装置包括如权利要求1至11中任一项所述的屏蔽装置。