CN203928646U - 一种超耐磨挤干辊 - Google Patents
一种超耐磨挤干辊 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203928646U CN203928646U CN201420314090.7U CN201420314090U CN203928646U CN 203928646 U CN203928646 U CN 203928646U CN 201420314090 U CN201420314090 U CN 201420314090U CN 203928646 U CN203928646 U CN 203928646U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber layer
- squeeze roll
- nitrile rubber
- polyurethane rubber
- iron core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 26
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 15
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 2
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 201000009240 nasopharyngitis Diseases 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种超耐磨挤干辊，包括挤干辊铁芯、丁晴橡胶层和聚氨酯橡胶层，丁晴橡胶层设置于挤干辊铁芯和聚氨酯橡胶层之间，丁晴橡胶层内侧表面与挤干辊铁芯的外侧表面粘结，丁晴橡胶层外侧表面与聚氨酯橡胶层的内侧表面粘结，聚氨酯橡胶层的厚度为丁晴橡胶层厚度的三分之一，该实用新型采用双层复合的胶层，表面的聚氨酯橡胶层耐磨性能好(耐磨性比现有挤干辊表面高3-4倍)，可以提高挤干辊表面的抗磨损性能，防止辊面因磨损而脱落遗留在带钢表面上，不会造成挤干辊表面异物压入的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挤干辊，特别涉及一种超耐磨挤干辊。
背景技术
随着汽车工业的飞速发展合金化热镀锌钢板以其优良的耐腐蚀性能，涂装性能和焊接性能等优点已越来越多地应用于汽车上。尤其是汽车轻量化的要求，合金化热镀锌汽车板不断向高强度钢方向发展。
作为合金化汽车钢板生产线，必须对合金化后的带钢实施平整处理，平整机采用湿平整，并配置有高压水枪，这样经过平整后的带钢表面存有大量水迹，必须使用挤干辊将带钢表面水迹挤干，否则水迹将污染后续工作表面。
热镀锌高强度钢板表面的粗糙度较高，而且为获得好板型，钢板的延伸率及其单位张力较大，一般为软钢的2-3倍。
挤干辊在工作时，辊面与钢带接触后，会产生一个弹性压变的区域，这也就造成胶辊的表面变形，从而引起辊子与钢带的运行速度不完全匹配，为了获得较好的挤干效果，一般挤干辊的线速度略低于带钢运行速度。这样挤干辊辊面与钢带表面有速度差，从而引起相对摩擦。
现有技术所公开的挤干辊材质为橡胶，在高张力、大粗糙度的热镀锌高强度钢表面摩擦会产生些橡胶屑，这些橡胶屑残留在带钢表面就会形成异物压入缺陷。
目前橡胶材质挤干辊用于一般普通冷板生产是完全没问题，但是这种传统的挤干辊无法适应高粗糙度的合金化热镀锌钢带及大张力的生产环境。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超耐磨挤干辊，可以提高挤干辊表面的抗磨损性能，防止辊面因磨损而脱落遗留在带钢表面上，解决了挤干辊表面异物压入的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种超耐磨挤干辊，包括挤干辊铁芯、丁晴橡胶层和聚氨酯橡胶层，所述丁晴橡胶层设置于所述挤干辊铁芯和所述聚氨酯橡胶层之间，所述丁晴橡胶层内侧表面与所述挤干辊铁芯的外侧表面粘结，所述丁晴橡胶层外侧表面与所述聚氨酯橡胶层的内侧表面粘结，所述聚氨酯橡胶层的厚度为所述丁晴橡胶层厚度的三分之一。
优选的，所述聚氨酯橡胶层为邵氏硬度85-90度的聚醚聚氨酯所制成。
优选的，所述丁晴橡胶层为邵氏硬度62-65度的丁晴橡胶所制成。
优选的，所述聚氨酯橡胶层的厚度为5毫米，所述丁晴橡胶层的厚度为15毫米。
通过上述技术方案，本实用新型提供的一种超耐磨挤干辊采用双层复合的胶层，表面的聚氨酯橡胶层耐磨性能好(耐磨性比现有挤干辊表面高3-4倍)，可以提高挤干辊表面的抗磨损性能，防止辊面因磨损而脱落遗留在带钢表面
上，不会造成挤干辊表面异物压入的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例所公开的一种超耐磨挤干辊的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的一种超耐磨挤干辊的半剖视结构示意图。
图中数字所表示的相应部件名称：
1、挤干辊铁芯 2、丁晴橡胶层 3、聚氨酯橡胶层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
根据图1至2，本实用新型提供了一种超耐磨挤干辊，包括挤干辊铁芯1、丁晴橡胶层2和聚氨酯橡胶层3，丁晴橡胶层设置于挤干辊铁芯和聚氨酯橡胶层之间，丁晴橡胶层内侧表面与挤干辊铁芯的外侧表面粘结，丁晴橡胶层外侧表面与聚氨酯橡胶层的内侧表面粘结，聚氨酯橡胶层的厚度为丁晴橡胶层厚度的三分之一。
聚氨酯橡胶层优选为邵氏硬度85-90度的高硬度聚醚聚氨酯所制成。
丁晴橡胶层优选为邵氏硬度62-65度的丁晴橡胶所制成，具有压缩变形率低，耐热性能好的优点。
聚氨酯橡胶层的厚度优选为5毫米，丁晴橡胶层的厚度优选为15毫米。
通过上述技术方案，本实用新型提供的一种超耐磨挤干辊采用双层复合的胶层，表面的聚氨酯橡胶层耐磨性能好(耐磨性比现有挤干辊表面高3-4倍)，可以提高挤干辊表面的抗磨损性能，防止辊面因磨损而脱落遗留在带钢表面上，不会造成挤干辊表面异物压入的问题。
对所公开的一种超耐磨挤干辊实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种超耐磨挤干辊，其特征在于：包括挤干辊铁芯、丁晴橡胶层和聚氨酯橡胶层，所述丁晴橡胶层设置于所述挤干辊铁芯和所述聚氨酯橡胶层之间，所述丁晴橡胶层内侧表面与所述挤干辊铁芯的外侧表面粘结，所述丁晴橡胶层外侧表面与所述聚氨酯橡胶层的内侧表面粘结，所述聚氨酯橡胶层的厚度为所述丁晴橡胶层厚度的三分之一。
2.根据权利要求1所述的一种超耐磨挤干辊，其特征在于：所述聚氨酯橡胶层为邵氏硬度85-90度的聚醚聚氨酯所制成。
3.根据权利要求1所述的一种超耐磨挤干辊，其特征在于：所述丁晴橡胶层为邵氏硬度62-65度的丁晴橡胶所制成。
4.根据权利要求1所述的一种超耐磨挤干辊，其特征在于：所述聚氨酯橡胶层的厚度为5毫米，所述丁晴橡胶层的厚度为15毫米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420314090.7U CN203928646U (zh) | 2014-06-13 | 2014-06-13 | 一种超耐磨挤干辊 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420314090.7U CN203928646U (zh) | 2014-06-13 | 2014-06-13 | 一种超耐磨挤干辊 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203928646U true CN203928646U (zh) | 2014-11-05 |
Family
ID=51824448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420314090.7U Expired - Fee Related CN203928646U (zh) | 2014-06-13 | 2014-06-13 | 一种超耐磨挤干辊 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203928646U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105222549A (zh) * | 2014-06-13 | 2016-01-06 | 苏州市宝苏矿冶设备有限公司 | 一种超耐磨挤干辊 |
-
2014
- 2014-06-13 CN CN201420314090.7U patent/CN203928646U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105222549A (zh) * | 2014-06-13 | 2016-01-06 | 苏州市宝苏矿冶设备有限公司 | 一种超耐磨挤干辊 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MY160065A (en) | High-strength galvanized steel sheet nad method of manufacturing the same | |
| CA2637553C (en) | Shaped composites and method of making thereof | |
| CN105222549A (zh) | 一种超耐磨挤干辊 | |
| MX2021004446A (es) | Lamina de acero recubierta a base de zinc electrolitico de alta resistencia y alta ductilidad y metodo para la produccion de la misma. | |
| CN203928646U (zh) | 一种超耐磨挤干辊 | |
| CN204620651U (zh) | 一种用于线材轧线防划伤转向滚动导槽 | |
| CN103697064B (zh) | 一种镶嵌式固体润滑轴承 | |
| CN201280384Y (zh) | 一种聚氨酯复合钢丝绳吊带 | |
| CN110936682A (zh) | 一种复合式彩钢板 | |
| CN209228865U (zh) | 一种碳纤维复合辊筒 | |
| CN205662572U (zh) | 新型沉没辊 | |
| CN206731815U (zh) | 一种带侧导辊的热轧板带侧导卫 | |
| CN205732304U (zh) | 圆钢材轧制生产线的输送装置 | |
| CN205997457U (zh) | 一种高强度抗压镀锌板 | |
| CN204353222U (zh) | 圆铜包铝合金线新型拉拔模 | |
| Abe et al. | Joining of aluminium alloy sheets by rectangular mechanical clinching | |
| CN201283683Y (zh) | 一种高性能二层复合自润滑卷制轴承材料 | |
| CN106964656B (zh) | 一种超耐磨热轧板带生产线用侧导辊 | |
| CN2399124Y (zh) | 热轧轧辊 | |
| CN202927448U (zh) | 轨道用耐磨凹形管 | |
| CN203247442U (zh) | 一种镀锌钢丝捻制过程防划伤机构 | |
| CN202861632U (zh) | 新型激光焊机夹钳提升辊 | |
| CN101126212A (zh) | 一种带有不锈钢包覆层的导纸辊及其制作方法 | |
| CN214488289U (zh) | 一种复合轧机轧辊连续滚涂润滑装置 | |
| CN204868378U (zh) | 镶嵌式隔离盘 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141105 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |