CN203928459U - 一种熔盐冷却回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种熔盐冷却回收系统,涉及太阳能热发电系统领域,包含熔盐储罐、造粒头、冷却塔和输送带,所述熔盐储罐顶部设高温熔盐泵,高温熔盐泵通过管道与造粒头连接;所述造粒头位于冷却塔顶部,所述冷却塔为框架结构,冷却塔底部设有料斗;所述输送带从料斗下方延伸出去,其输送末端设有打包设备。本实用新型提供一种熔盐冷却回收系统,设备在检修或突发情况下,可以方便的将系统中的熔盐全部排出,过程简单易行,熔盐容易回收,减轻常规熔盐回收的复杂繁重工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能热发电系统领域,具体涉及一种用于光热发电的熔盐冷却回收系统。
背景技术
熔盐作为一种高热容量的传热储热介质,已受到广泛的关注。熔盐的使用温度区间为250℃~565℃,温度梯度达300℃以上,而且在这个区间内熔盐始终保持液体状态,所以熔盐管道系统压力十分小,在工作区间内熔盐可以在低压状态下储存大约三倍于水的热量,这就使得其在工业应用上有很大的优势。研究表明,运用高温硝酸熔盐发电可以使太阳能电站操作温度提高到450-600℃,这样就使得蒸汽汽轮机发电效率提高到40%。此外,运用熔融盐可以使储热效率提高2.5倍,从而减小蓄热容器的体积。在实际应用中,系统会面临着设备检修、突发故障等情况,届时需要将系统中的熔盐全部排出,常规的做法是排入熔盐池中,这将导致熔盐凝固成巨大的块状,难以取出、粉碎、再利用,故需要一种有效的方式,可以使熔盐回收变的简单易行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提出一种熔盐冷却回收系统,旨在解决熔盐回收再利用的困难,使其变得简单易行。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种熔盐冷却回收系统,其特征在于:包含熔盐储罐、造粒头、冷却塔和输送带,所述熔盐储罐顶部设高温熔盐泵,高温熔盐泵通过管道与造粒头连接;所述造粒头位于冷却塔顶部,所述冷却塔为框架结构,冷却塔底部设有料斗;所述输送带从料斗下方延伸出去,其输送末端设有打包设备。
所述造粒头为锥形,底面开设若干小孔,孔径小于5mm,锥面缠有电加热丝。
所述输送带由耐高温材料制成,为开放式输送带,或者与轴流风机配合成封闭式冷却输送带。
所述冷却塔与造粒头全部由不锈钢材料制成。
所述冷却塔可配合轴流风机使用。
所述熔盐储罐为熔盐冷储罐,保证熔盐温度在系统最低温度。
所述熔盐泵输出熔盐流量根据造粒头排出熔盐情况进行调整,直至熔盐以颗粒状输出为准。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型提供一种熔盐冷却回收系统,设备在检修或突发故障的情况下,可以方便的将系统中的熔盐全部排出,过程简单易行,熔盐容易回收,减轻常规熔盐排放回收的复杂繁重工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1、熔盐储罐;2、高温熔盐泵;3、熔盐管道;4、造粒头;5、冷却塔;6、料斗;7、输送带。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例和附图,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本专利的保护范围。
如图1所示,一种熔盐冷却回收系统,包含熔盐储罐1、造粒头4、冷却塔5和输送带7,熔盐储罐1顶部设高温熔盐泵2,高温熔盐泵2通过管道3与造粒头4连接;造粒头4位于冷却塔5顶部,冷却塔5为框架结构,冷却塔5底部设有料斗6;输送带7从冷却塔5底部的料斗6下方延伸出去,输送带7输送末端设有打包设备。
工作流程为:
系统内的熔盐全部经加热后储存进热熔盐储罐1中,经高温熔盐泵2将罐内的熔盐经熔盐管道3打入位于冷却塔5顶部的造粒头4中,熔盐的流速不可太快,要保证经造粒头4出来的熔盐为水滴状,水滴状的熔盐从高空落下,在落下的过程中被冷却,在落入冷却塔5底部的料斗6中时已成为固态,但此时温度依旧较高,不可直接装袋,故通过输送带7,将颗粒状的熔盐进一步降温,使之达到环境温度,然后经打包设备装袋。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种熔盐冷却回收系统,其特征在于:包含熔盐储罐、造粒头、冷却塔和输送带,所述熔盐储罐顶部设高温熔盐泵,高温熔盐泵通过管道与造粒头连接;所述造粒头位于冷却塔顶部,所述冷却塔为框架结构,冷却塔底部设有料斗;所述输送带从料斗下方延伸出去,其输送末端设有打包设备。
2.根据权利要求1所述的熔盐冷却回收系统,其特征在于:所述造粒头为锥形,底面开设若干小孔,孔径小于5mm,锥面缠有电加热丝。
3.根据权利要求1所述的熔盐冷却回收系统,其特征在于:所述输送带由耐高温材料制成,为开放式输送带,或者与轴流风机配合成封闭式冷却输送带。
4.根据权利要求1所述的熔盐冷却回收系统,其特征在于:所述冷却塔与造粒头全部由不锈钢材料制成。
Priority Applications (1)
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CN201420317164.2U CN203928459U (zh) | 2014-06-13 | 2014-06-13 | 一种熔盐冷却回收系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201420317164.2U CN203928459U (zh) | 2014-06-13 | 2014-06-13 | 一种熔盐冷却回收系统 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112747622A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-04 | 江苏启能新能源材料有限公司 | 一种用于相变储热设备储热材料回收的方法 |
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2014
- 2014-06-13 CN CN201420317164.2U patent/CN203928459U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141105 Termination date: 20150613 |
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EXPY | Termination of patent right or utility model |