CN203127532U - 用于储热系统的大型熔盐储罐装置 - Google Patents

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李洋
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Abstract

本实用新型提供一种用于储热系统的大型熔盐储罐装置，以解决现有合成油储罐不适合储存高温熔盐使用的问题，涉及一种大型熔盐储罐装置，包括储罐罐顶、储罐罐体、储罐罐底、花洒、预热管及保温加热套管，所述储罐罐顶设置有多个开口接管，所述花洒通过熔盐进口管与储罐罐顶相连接，所述预热管通过预热空气回流口与储罐罐顶相连接，所述储罐罐顶通过焊接的方式与一根弯制成环形的角钢和储罐罐体相连接，所述储罐罐体下部均匀设置有保温加热套管。本实用新型结构设计合理，用于存储高温熔盐，可以将收集的太阳能热量储存在熔盐介质中，通过回路管道存入储热库中保存再用，罐体对熔化后的高温熔盐保温效果好，热能利用率高。

Description

用于储热系统的大型熔盐储罐装置
技术领域：
本实用新型涉及一种大型熔盐储罐装置，尤其涉及一种用于储热系统的大型熔盐储罐装置。
背景技术：
太阳能热发电中抛物面槽式系统是目前技术最成熟、应用最广泛的太阳能热发电技术，系统主要由两大部分组成：由数百行抛物面槽式反射镜构成的太阳能集热场，和一套传统的蒸汽涡轮发电装置。聚光反射槽由经过表面处理的金属薄板制成，单轴太阳追踪系统保证将80～100倍汇聚的太阳光准确反射到热吸收管上，并将管路内流动的合成油加热到400℃的高温( 使用熔盐等新型介质可以达到更高的温度)，高温热油被输送到一个热交换器，并在那里产生蒸汽来驱动传统的涡轮发电机。在一些较新的槽式CSP电站中还有一个重要组成部分：储热罐。它使用熔盐作为介质将太阳能以热能的形式储存起来，需要的时候再放出热量用于发电。但储热装置的加入会明显提高项目的单位功率造价。由于目前槽式CSP电站所主要采用的热介质合成油只能被加热到400℃，而在此温度下产生的蒸汽质量一般，限制了后端发电机组的运行效率，从而使整个电站的年度发电效率仅能达到14％～16％。目前在建的一些大型示范项目中，正在尝试使用熔盐等新型导热介质(可以被加热到550℃以上的高温)的方法来提高槽式CSP电站的发电效率。传统用于储存合成油的储罐不能满足高温熔盐的使用要求，相应就需要设计一种适用于储存高温熔盐的储罐。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于储热系统的大型熔盐储罐装置，以解决现有合成油储罐不适合储存高温熔盐使用的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
一种用于储热系统的大型熔盐储罐装置，其特征在于：包括储罐罐顶、储罐罐体、储罐罐底、花洒、预热管及保温加热套管，所述储罐罐顶设置有多个开口接管，所述花洒通过熔盐进口管与储罐罐顶相连接，所述预热管通过预热空气回流口与储罐罐顶相连接，所述储罐罐顶通过焊接的方式与一根弯制成环形的角钢和储罐罐体相连接，所述储罐罐体下部均匀设置有保温加热套管，所述保温加热套管通过焊接方式与储罐罐体相连接，所述储罐罐底为“弓”字形边缘板罐底。
所述花洒为环状管道与垂直管道相互焊接成型，环状管道上面均匀设置有多个小孔，当熔盐经储罐罐顶的熔盐进口和花洒进入罐体内部后，会均匀的分布在储罐罐底，有效减少高温熔盐对罐底的冲击。
所述预热管底部为喇叭状弯头，预热空气从储罐罐顶的预热空气进口进入后，从预热管排出。
所述保温加热套管尾部有支撑件，该支撑件上部通过螺栓与保温加热套管连接，下部通过焊接与储罐罐底连接。
所述保温加热套管共四根，均布在储罐罐体下部。
所述储罐装置的罐壁分四层，壁厚从上至下依次递增。
所述储罐罐顶两侧装有吊装耳，便于吊运和安装。
所述储罐罐壁与储罐罐底连接部位有加强筋。
本实用新型提供的一种用于储热系统的大型熔盐储罐装置，该储罐装置结构设计合理，用于存储高温熔盐，可以将收集的太阳能热量储存在熔盐介质中，通过回路管道存入储热库中保存再用，罐体对熔化后的高温熔盐保温效果好，热能利用率高。
附图说明：
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式：
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示和实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1、图2所示，一种用于储热系统的大型熔盐储罐装置，包含储罐罐顶1、储罐罐体2、储罐罐底3、花洒4、预热管5及保温加热套管6组成的圆柱体碟形顶罐体。储罐罐顶1包含众多开口接管，花洒4通过熔盐进口11与储罐罐顶1相连接，花洒4四周均布支撑件7，该支撑件7与储罐罐底3相连接，预热管5通过预热空气回流口12与储罐罐顶1相连接，储罐罐顶1通过焊接的方式与一根弯制成环形的角钢和储罐罐体2相连接，储罐罐体2分四层通过焊接方式相连接，各层的壁厚从上至下依次减少，储罐罐体2下部均布四根保温加热套管6，保温加热套管6通过焊接方式与储罐罐体2相连接，保温加热套管6尾端通过支撑件7与储罐罐底3相连接，储罐罐底3为弓形边缘板罐底，储罐罐体2接近储罐罐顶1的部位通过焊接方式固定两个吊装耳10，储罐罐体2接近储罐罐底3的部位开设熔盐排液口8。花洒4为环状管道与垂直管道相互焊接成型，环状管道上面均布许多小孔，小孔的尺寸与数量由储罐罐顶的熔盐进口的尺寸确定。
向熔盐罐注入高温熔盐前，需先将熔盐罐预热，将高温气体由储罐罐顶1充入，气体在罐体内循环后经预热管5排除，当罐体达到一定温度后注入熔盐，高温熔盐经储罐罐顶1的熔盐进口11和花洒4进入罐体内部后，会均匀的分布在储罐罐底3上，有效减少高温熔盐对罐底的冲击。罐体内的高温熔盐经过长时间的静态会出现温度下降的情况，此时依靠保温加热套管6内部的保温加热器对损失的热量进行补充，可以保证罐体内的高温熔盐长期保持恒温。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于储热系统的大型熔盐储罐装置，其特征在于：包括储罐罐顶、储罐罐体、储罐罐底、花洒、预热管及保温加热套管，所述储罐罐顶设置有多个开口接管，所述花洒通过熔盐进口管与储罐罐顶相连接，所述预热管通过预热空气回流口与储罐罐顶相连接，所述储罐罐顶通过焊接的方式与一根弯制成环形的角钢和储罐罐体相连接，所述储罐罐体下部均匀设置有保温加热套管，所述保温加热套管通过焊接方式与储罐罐体相连接，所述储罐罐底为“弓”字形边缘板罐底。
2.根据权利要求1所述的用于储热系统的大型熔盐储罐装置，其特征在于：所述花洒为环状管道与垂直管道相互焊接成型，环状管道上面均匀设置有多个小孔。
3.根据权利要求2所述的用于储热系统的大型熔盐储罐装置，其特征在于：所述预热管底部为喇叭状弯头。
4.根据权利要求3所述的用于储热系统的大型熔盐储罐装置，其特征在于：所述保温加热套管尾部有支撑件，该支撑件上部通过螺栓与保温加热套管连接，下部通过焊接与储罐罐底连接。
5.根据权利要求4所述的用于储热系统的大型熔盐储罐装置，其特征在于：所述保温加热套管共四根，均布在储罐罐体下部。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于储热系统的大型熔盐储罐装置，其特征在于：所述储罐装置的罐壁分四层，壁厚从上至下依次递增。
7.根据权利要求6所述的用于储热系统的大型熔盐储罐装置，其特征在于：所述储罐罐顶两侧装有吊装耳。
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