CN112747622A - 一种用于相变储热设备储热材料回收的方法 - Google Patents

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陈良
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Abstract

本发明涉及一种用于相变储热设备储热材料回收的方法，包括：通过高低位设置，利用虹吸原理，将高位热库内加热融化后的相变储热材料通过金属热管传递至低位的热库内部，从而可以对高位热库内的零部件进行检修，这种方式工作效率快，储热材料转换迅速，节约时间，也可以在使用现场快捷地检修高位的热库，实用性强。

Description

一种用于相变储热设备储热材料回收的方法
技术领域
本发明涉及相变储热材料回收领域，尤其涉及一种用于相变储热设备储热材料回收的方法。
背景技术
相变储热热库在安装就位以后的使用过程中，内胆、换热管、框架等结构件不可避免地存在因材料缺陷或焊接缺陷导致的泄露，如何在使用现场快速将相变储热材料置换出来，然后确认结构件的缺陷位置、类型，并且对可修复的缺陷进行就地、快速修复,而现有的处理方法是通过导热管加热放入热库内，待导热管冷却后通过外界提升装置直接将热库内的换热管等框架结构直接拉出进行更换维修，这种方式浪费时间，也不方便，且导热管需要缓慢插入其内，工作时间过长。因此，需要一种节约时间，维修更换方便用于相变储热设备储热材料回收的方法。
发明内容
本发明要解决的问题在于提供一种节约时间，维修更换方便用于相变储热设备储热材料回收的方法。
为了保证在使用过程中，能够保证节约时间，相变储热材料快速置换，维修更换方便，本发明涉及了一种用于相变储热设备储热材料回收的方法，包括以下步骤：
S1:通过电磁炉或者其他加热装置加热热库系统内胆内的相变储热材料；
S2:待储热材料全部融化以后，将热库提升至一定标高的工作台,并在地面安放一个完好全新的热库，此热库内无相变材料；
S3:将一根灌满了热水的金属管插入置于高位的热库内胆底部，金属管的另外一端插入放置在地面的另外一台热库内胆上部；
S4:利用虹吸原理将高位热库内部的相变储热材料虹吸至地面的这台热库，待高位热客户内部的相变储热材料转移完成之后检修其内的换热盘管等部件。
本发明的有益效果是，通过高低位设置，利用虹吸原理，将高位热库内加热融化后的相变储热材料通过金属热管传递至低位的热库内部，从而可以对高位热库内的零部件进行检修，这种方式工作效率快，储热材料转换迅速，节约时间，也可以在使用现场快捷地检修高位的热库，实用性强。
进一步的，所述步骤S1中加热温度为75℃-90℃，加热时间为20-30分钟。通过设置加热温度和加热时间，既能保证使得高位热库内的相变储热材料进行高温熔化，也避免加热时间过长。
进一步的，所述步骤S2中热库提升高度为60cm-80cm。通过提高固定高度，既能保证虹吸的稳定进行，也能适当节约金属管的长度。
进一步的，所述步骤S3中热水温度为80℃-85℃。
进一步的，所述步骤S3中金属管上端口处离高位的热库内胆底部距离为1cm-1.5cm；金属管下端口处距离低位的热库的端盖距离为2cm。通过设置位置差，既能保证能将高位热库内的相变储热材料可以稳定的吸出，避免残余，。也能保证低位热库内的相变储热材料稳定的输入，避免产生回流压力等问题。
进一步的，所述步骤S4中相变储热材料转移完成之后，将金属管两头封堵后拿出，并检修高位的热库。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种用于相变储热设备储热材料回收的方法的流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：
本发明要解决的问题在于提供一种节约时间，维修更换方便用于相变储热设备储热材料回收的方法。
如图1所示，为了保证在使用过程中，能够保证节约时间，相变储热材料快速置换，维修更换方便，本发明涉及了一种用于相变储热设备储热材料回收的方法，包括以下步骤：
S1:通过电磁炉或者其他加热装置加热热库系统内胆内的相变储热材料；
S2:待储热材料全部融化以后，将热库提升至一定标高的工作台,并在地面安放一个完好全新的热库，此热库内无相变材料；
S3:将一根灌满了热水的金属管插入置于高位的热库内胆底部，金属管的另外一端插入放置在地面的另外一台热库内胆上部；
S4:利用虹吸原理将高位热库内部的相变储热材料虹吸至地面的这台热库，待高位热客户内部的相变储热材料转移完成之后检修其内的换热盘管等部件。
本发明的有益效果是，通过高低位设置，利用虹吸原理，将高位热库内加热融化后的相变储热材料通过金属热管传递至低位的热库内部，从而可以对高位热库内的零部件进行检修，这种方式工作效率快，储热材料转换迅速，节约时间，也可以在使用现场快捷地检修高位的热库，实用性强。
进一步的，所述步骤S1中加热温度为75℃-90℃，加热时间为20-30分钟。通过设置加热温度和加热时间，既能保证使得高位热库内的相变储热材料进行高温熔化，也避免加热时间过长。
进一步的，所述步骤S2中热库提升高度为60cm-80cm。通过提高固定高度，既能保证虹吸的稳定进行，也能适当节约金属管的长度。
进一步的，所述步骤S3中热水温度为80℃-85℃。
进一步的，所述步骤S3中金属管上端口处离高位的热库内胆底部距离为1cm-1.5cm；金属管下端口处距离低位的热库的端盖距离为2cm。通过设置位置差，既能保证能将高位热库内的相变储热材料可以稳定的吸出，避免残余，。也能保证低位热库内的相变储热材料稳定的输入，避免产生回流压力等问题。
进一步的，所述步骤S4中相变储热材料转移完成之后，将金属管两头封堵后拿出，并检修高位的热库。
在实际操作中，利用热库系统的电锅炉加热热库内胆内的相变储热材料，待储热材料全部融化以后，将热库提升至一定标高的工作台，同时，另外准备一台内胆、框架、换热管、底座的组合体放置在地面，将一根灌满了热水的金属管插入置于高位的热库内胆底部，金属管的另外一端插入放置在地面的另外一台热库内胆上部，利用虹吸原理将高位热库内部的相变储热材料虹吸至地面的这台热。15分钟左右可以将高位热库内部的储热材料全部虹吸至地面的热库。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种用于相变储热设备储热材料回收的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1:通过电磁炉或者其他加热装置加热热库系统内胆内的相变储热材料；
S2:待储热材料全部融化以后，将热库提升至一定标高的工作台,并在地面安放一个完好全新的热库，此热库内无相变材料；
S3:将一根灌满了热水的金属管插入置于高位的热库内胆底部，金属管的另外一端插入放置在地面的另外一台热库内胆上部；
S4:利用虹吸原理将高位热库内部的相变储热材料虹吸至地面的这台热库，待高位热库内部的相变储热材料转移完成之后检修其内的换热盘管等部件。
2.根据权利要求1所述的用于相变储热设备储热材料回收的方法，其特征在于，所述步骤S1中加热温度为75℃-90℃，加热时间为20-30分钟。
3.根据权利要求1所述的用于相变储热设备储热材料回收的方法，其特征在于，所述步骤S2中热库提升高度为60cm-80cm。
4.根据权利要求1所述的用于相变储热设备储热材料回收的方法，其特征在于，所述步骤S3中热水温度为80℃-85℃。
5.根据权利要求1所述的用于相变储热设备储热材料回收的方法，其特征在于，所述步骤S3中金属管上端口处离高位的热库内胆底部距离为1cm-1.5cm；金属管下端口处距离低位的热库的端盖距离为2cm。
6.根据权利要求1所述的用于相变储热设备储热材料回收的方法，其特征在于，所述步骤S4中相变储热材料转移完成之后，将金属管两头封堵后拿出，并检修高位的热库。
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