CN203924086U - 钢筋混凝土预制板和用于制备钢筋混凝土预制板的钢模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型钢筋混凝土预制板和用于制备钢筋混凝土预制板的钢模板涉及一种用于构建基础承台的钢筋混凝土预制板和用于制备钢筋混凝土预制板的钢模板。其目的是为了提供一种能够有效缩短工期的、节省人工投入成本的、结构简单的钢筋混凝土预制板和用于制备钢筋混凝土预制板的钢模板。本实用新型钢筋混凝土预制板包括凸形预制板和凹形预制板，在凹形预制板与凸形预制板上分别设置由凹槽和与凹槽相配合的凸起，凹形预制板与凸形预制板通过凹槽与凸起成90度方向插接而成基础承台，凸形预制板与凹形预制板在可在基础承台土方开挖施工前进行预制，等到需要构建基础承台时，直接进行拼接即可，利用本实用新型构建基础承台就更加方便、高效。

Description

钢筋混凝土预制板和用于制备钢筋混凝土预制板的钢模板

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工用预制板，特别是一种用于构建基础承台的钢筋混凝土预制板。

背景技术

目前，房屋建筑工程钢筋混凝土基础承台施工多采用砖胎模。在基础承台土方开挖完成后浇筑混凝土垫层，在进行基础承台的构建时，采用人工砌砖的方式，在垫层上定位放线并砌筑砖胎膜，但是，该方法施工工期较长，工序较为复杂，且对劳动力要求较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够有效缩短工期的、节省人工投入成本的、结构简单的钢筋混凝土预制板和用于制备钢筋混凝土预制板的钢模板。

本实用新型钢筋混凝土预制板，所述钢筋混凝土预制板为板厚为60mm的矩形板，所述钢筋混凝土预制板分为凹形预制板和凸形预制板，所述凹形预制板的四个端面中的两个相对应的端面上各设置有凹槽，所述凸形预制板的四个端面中的两个相对应的端面上各设置有凸起，所述凹槽与所述凸起相配合，所述凹形预制板与所述凸形预制板竖直放置，所述凹形预制板和凸形预制板均包括若干根钢筋、填充在钢筋中的混凝土和若干个钢筋垫块，所述钢筋铺层为单层双向铺层，所述各根钢筋之间的交叉连接点处焊接固定，所述各个钢筋垫块均与所述钢筋固定连接，所述钢筋垫块的长度与所述钢筋混凝土预制板的厚度保持一致，所述钢筋距离钢筋混凝土预制板的一侧面为7mm。

本实用新型钢筋混凝土预制板，其中所述钢筋之间的间距为150mm。

本实用新型钢筋混凝土预制板，其中所述混凝土为干硬性自拌混凝土，所述混凝土的强度等级为C25。

本实用新型钢筋混凝土预制板，其中所述钢筋垫块呈间距为900mm的梅花型布置形式。

本实用新型钢筋混凝土预制板，其中所述钢筋混凝土预制板上设置有地梁预留口。

本实用新型钢筋混凝土预制板，其中在所述地梁预留口的左侧、右侧和底部各设置有一 组配筋，每组配筋中的配筋的数量为两根，所述两根配筋之间的间距为40mm，所述配筋与所述钢筋固定连接。

本实用新型钢筋混凝土预制板，其中所述钢筋与所述配筋均为直径为6mm的热轧带肋钢筋。

一种用于制备钢筋混凝土预制板的钢模板，其中所述钢模板为厚度为1mm的钢板，所述钢模板包括若干个钢模板连接块、两块凹形定型钢模板或两块凸形定型钢模板、四个角钢，所述凹形定型钢模板的截面形状呈凹字形，所述凸形定型钢模板的截面形状呈凸字形，所述若干个钢模板连接块均分成两组，所述两组钢模板连接块对应放置，每组中的各个钢模板连接块之间通过可拆卸件固定连接，两块凹形定型钢模板或两块凸形定型钢模板对应放置，两组钢模板连接块与两块凹形定型钢模板或两块凸形定型钢模板围成矩形，四个角钢分别放置在矩形的四个拐角处，所述凹形定型钢模板或所述凸形定型钢模板与位于两端的钢模板连接块之间通过角钢固定连接。

本实用新型钢筋混凝土预制板与现有技术不同之处在于本实用新型钢筋混凝土预制板包括凸形预制板和凹形预制板，通过凸形预制板与凹形预制板的卡接拼装实现基础承台的构建，凸形预制板与凹形预制板在可在基础承台土方开挖施工前进行预制，等到需要构建基础承台时，直接进行拼接即可，特别是在软基础、雨季或地下水丰富的地质条件下，使用本实用新型构建基础承台就更加方便、高效、快捷，同时凹形预制板与凸形预制板都是提前预制好的，因此缩短了地下室基础承台施工的工期和节省了人工投入成本。

本实用新型钢筋混凝土预制板和用于制备钢筋混凝土预制板的钢模板中钢筋混凝土采用强度等级为C25的干硬性自拌混凝土，考虑到工程成本投入，采用C25强度等级的混凝土即可以满足承力要求；采用干硬性自拌混凝土可以更早达到混凝土板的初期强度，提高钢模板的周转率；根据工程图纸地梁口位置不同，可能出现地梁口附近区域无钢筋，为保证地梁口处混凝土板强度和抗弯能力，故增设设置配筋；所述两根配筋之间的间距为40mm，避免出现并筋及钢筋之间混凝土空洞，保证混凝土板密实；使用钢模板进行钢筋混凝土预制板的制作，非常方便，钢模板包括若干个钢模板连接块、两块凹形定型钢模板或两块凸形定型钢模板、四个角钢，钢模板连接块的数量都是可以调节的，通过改变钢模板连接块的数量，可以满足不同宽度尺寸的基础承台的构建，钢模板可以采用多层叠加的方式一次性成型多块钢筋混凝土预制板，从而提高效率，降低制作成本，缩短工期。

下面结合附图对本实用新型的钢筋混凝土预制板作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型钢筋混凝土预制板和用于制备钢筋混凝土预制板的钢模板中凹形预制板的主视图；

图2为本实用新型钢筋混凝土预制板和用于制备钢筋混凝土预制板的钢模板中图1的A-A的剖面图；

图3为本实用新型钢筋混凝土预制板和用于制备钢筋混凝土预制板的钢模板中凸形预制板的主视图；

图4为本实用新型钢筋混凝土预制板和用于制备钢筋混凝土预制板的钢模板中用于制备凹形预制板的钢模板的主视图；

图5为本实用新型钢筋混凝土预制板和用于制备钢筋混凝土预制板的钢模板中用于制备凸形预制板的钢模板的主视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型钢筋混凝土预制板和用于制备钢筋混凝土预制板的钢模板中，钢筋混凝土预制板为板厚为60mm的矩形板，钢筋混凝土预制板分为凹形预制板1和凸形预制板2，凸形预制板2与凹形预制板1均包括四个端面和两个侧面，凹形预制板的其中两个相对应的端面11上均开设有凹槽12，在凸形预制板2的其中两个相对应的端面21上均开设有凸起22，凹槽12与凸起22相配合，凹槽12与凸起22的宽度均为10mm,凹形预制板1与凸形预制板2各有两个，凸形预制板2与凹形预制板1间隔竖直放置，凸形预制板2与凹形预制板1的高度即为基础承台的深度，并通过凹槽12与凸起22的配合成90度方向插接而成基础承台，凹形预制板1与凸形预制板2插接部位的宽度为10mm，厚度为60mm。

凹形预制板1和凸形预制板2均包括若干根钢筋3、填充在钢筋中的混凝土和若干个钢筋垫块4，混凝土为干硬性自拌混凝土，混凝土的强度等级为C25，钢筋3铺层为单层双向形式，各根钢筋3之间的间距为150mm，各根钢筋3之间的交叉连接点处焊接固定，各个钢筋垫块4均与钢筋3焊接固定，钢筋垫块4呈间距为900mm的梅花型布置形式，钢筋垫块4的长度与钢筋混凝土预制板的厚度保持一致，为60mm，钢筋3距离钢筋混凝土预制板的一侧面为7mm，即钢筋混凝土预制板的保护层的厚度为7mm，并规定靠近钢筋3一侧面为受力面，在使用钢筋混凝土预制板来构建基础承台时，钢筋混凝土预制板的受力面朝向基础承台的里侧。

钢筋混凝土预制板上在有地梁位置相对应的位置上通过机械切孔设置有地梁预留口，地梁预留口的尺寸根据地梁界面尺寸而定，在地梁预留口的左侧、右侧和底部各设置有一组配筋，每组配筋中的配筋的数量为两根，两根配筋之间的间距为40mm，配筋与钢筋3焊接固定。钢筋3与配筋均为直径为6mm的热轧带肋钢筋。

在预制板安装之前先进行基础承台垫层施工，在基础承台垫层浇筑前放基础承台定位线，并间距1m预埋DN100mmPVC管，深度为100mm，在基础承台模板定位轴线上开设孔洞，并控制PVC管圆心在轴线上。

安装钢筋混凝土预制板时，运用塔吊将预制好的钢筋混凝土预制板吊运到安装位置，并根据钢筋混凝土预制板上的编号对应基础承台进行安装，安装必须保证钢筋受力面朝向基础承台内侧。安装时先将凹形预制板1与凸形预制板2定位拼接，定位拼接牢固后进行加固处理，根据预制板位置设置木楔大小，将木楔钉入预留在垫层上的孔洞，钉入木楔时必须从钢筋混凝土预制板两侧同时钉入，保证钢筋混凝土预制板定位准确。

基础承台外侧土方回填：钢筋混凝土预制板定位安装完毕后进行土方回填施工，基础承台尺寸过大时，可适当在基础承台内侧增加内支撑，承台外侧四面同时进行土方回填施工，使钢筋混凝土预制板四面均匀承受回填土的侧压力，保证钢筋混凝土预制板的定位要求。

如图4和图5所示，钢筋混凝土预制板是由钢模板预制而成，钢模板分为用于制备凹形预制板1的钢模板和用于制备凸形预制板2的钢模板，钢模板为厚度为1mm的钢板，用于制备凹形预制板的钢模板包括8块钢模板连接块3’、两块凹形定型钢模板1’、四个角钢4’，凹形定型钢模板1’的截面形状呈凹字形，8块钢模板连接块3’均分成两组，两组钢模板连接块3’对应放置，两块凹形定型钢模板1’对应放置，钢模板连接块3’、凹形定型钢模板1’上沿基础承台的深度方向的两端均向外弯90度，弯起部分钢板的宽度均为60mm，在弯起部分的钢板上以及角钢4’上，在沿基础承台深度方向上间距100mm均开设有孔，在钢模板连接块3’上的孔内设置有U型卡，每组中的各个钢模板连接块3’之间通过设置U型卡固定连接，两组钢模板连接块3’与两块凹形定型钢模板1’围成矩形，四个角钢4’分别放置在矩形的四个拐角处，角钢4’以及凹形定型钢模板1’上的孔内设置有螺钉，凹形定型钢模板1’与位于两端的钢模板连接块3’之间通过角钢4’固定连接。

用于制备凸形预制板的钢模板包括8块钢模板连接块3’、两块凸形定型钢模板2’、两块凸形定型钢模板2’、四个角钢4’，凸形定型钢模板2’的截面形状呈凸字形，8块钢模板连接块3’均分成两组，两组钢模板连接块3’对应放置，两块凸形定型钢模板2’对应放置，钢模板连接块3’、凸形定型钢模板2’上沿基础承台的深度方向的两端均向外弯90度，弯起 部分钢板的宽度均为60mm，在弯起部分的钢板上以及角钢4’上，在沿基础承台深度方向上间距100mm均开设有孔，在钢模板连接块3’上的孔内设置有U型卡，每组中的各个钢模板连接块3’之间通过设置U型卡固定连接，两组钢模板连接块3’与两块凹形定型钢模板1’或两块凸形定型钢模板2’围成矩形，四个角钢4’分别放置在矩形的四个拐角处，角钢4’以及凸形定型钢模板2’上的孔内设置有螺钉，凸形定型钢模板2’与位于两端的钢模板连接块3’之间通过角钢4’固定连接。

制作时，将钢模板拼接好后，再将焊接固定好的钢筋3和钢筋垫块4放置到钢模板中，然后向钢模板中注入混凝土，并且振捣密实，养护三天以上，并在预制板上标明承台尺寸和位置，成型之后即可得到钢筋混凝土预制板，当需要构建基础承台时，选用合适钢筋混凝土预制板进行拼接即可。

钢模板连接块3’之间用U型卡连接，U型卡是可拆卸部件，并且钢模板连接块3’由多种不同宽度的尺寸，通过改变钢模板连接块3’的数量和选用的钢模板连接块3’的宽度尺寸，从而可以满足不同宽度尺寸的基础承台的构建需求。

钢模板可以采用多层叠加的方式一次性成型多块钢筋混凝土预制板，从而极大提高基础承台构建的效率，降低成本。在每层钢筋垫块的位置上设置铁制垫片，采用多层叠加预制方式，上下两层之间预制时间间隔很短，将铁制垫片垫在上下层钢筋保护层位置，保证预制板厚度满足设计要求，同时防止混凝土变形，浇筑时振捣密实，每层钢筋混凝土之间用塑料薄膜隔开，防止上下两层之间的混凝土粘连。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种钢筋混凝土预制板，其特征在于：所述钢筋混凝土预制板为板厚为60mm的矩形板，所述钢筋混凝土预制板分为凹形预制板(1)和凸形预制板(2)，所述凹形预制板(1)的四个端面中的两个相对应的端面(11)上各开设有凹槽(12)，所述凸形预制板(2)的四个端面中的两个相对应的端面(21)上各设置有凸起(22)，所述凹槽(12)与所述凸起(22)相配合，所述凹形预制板(1)与所述凸形预制板(2)竖直放置，所述凹形预制板(1)和凸形预制板(2)均包括若干根钢筋(3)、填充在钢筋中的混凝土和若干个钢筋垫块(4)，所述钢筋铺层为单层双向铺层，所述各根钢筋(3)之间的交叉连接点处焊接固定，所述各个钢筋垫块(4)均与所述钢筋(3)固定连接，所述钢筋垫块(4)的长度与所述钢筋混凝土预制板的厚度保持一致，所述钢筋(3)距离钢筋混凝土预制板的一侧面为7mm。

2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土预制板，其特征在于：所述钢筋(3)之间的间距为150mm。

3.根据权利要求2所述的钢筋混凝土预制板，其特征在于：所述混凝土为干硬性自拌混凝土，所述混凝土的强度等级为C25。

4.根据权利要求3所述的钢筋混凝土预制板，其特征在于：所述钢筋垫块(4)呈间距为900mm的梅花型布置形式。

5.根据权利要求4所述的钢筋混凝土预制板，其特征在于：所述钢筋混凝土预制板设置有地梁预留口。

6.根据权利要求5所述的钢筋混凝土预制板，其特征在于：在所述地梁预留口的左侧、右侧和底部各设置有一组配筋，每组配筋中的配筋的数量为两根，所述两根配筋之间的间距为40mm，所述配筋与所述钢筋(3)固定连接。

7.根据权利要求6所述的钢筋混凝土预制板，其特征在于：所述钢筋(3)与所述配筋均为直径为6mm的热轧带肋钢筋。

8.一种用于制备权利要求1至7所述钢筋混凝土预制板的钢模板，其特征在于：所述钢模板为厚度为1mm的钢板，所述钢模板包括若干个钢模板连接块(3’)、两块凹形定型钢模板(1’)或两块凸形定型钢模板(2’)、四个角钢(4’)，所述凹形定型钢模板(1’)的截面形状呈凹字形，所述凸形定型钢模板(2’)的截面形状呈凸字形，若干个所述钢模板连接块(3’)均分成两组，两组钢模板连接块(3’)对应放置，每组中的各个钢模板连接块(3’)之间通过可拆卸件固定连接，两块凹形定型钢模板(1’)或两块凸形定型钢模板(2’)对应放置，两组钢模板连接块(3’)与两块凹形定型钢模板(1’)或两块凸形定型钢模板(2’)围成矩形，四个角钢(4’)分别放置在矩形的四个拐角处，所述凹形定型钢模板(1’)或所述凸形定型钢模板(2’)与位于两端的钢模板连接块(3’)之间通过角钢(4’)固定连接。