CN204098061U - 钢板导墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢板导墙，所述钢板导墙由侧板、侧板接头、加强肋及内支撑拼接构建而成，相邻两块所述侧板用所述侧板接头拼接成钢板导墙的侧墙，所述加强肋每间隔一端距离设置在所述侧板的外侧，所述内支撑沿着所述钢板导墙长的度方向间隔设置提供沿所述导墙宽度方向的支撑力，所述侧板、侧板接头、加强肋为钢板制成。本实用新型的钢板导墙主要由侧板结合接头及内支撑发挥作用，侧板接头主要用来连接每个导墙单元，导墙内支撑主要用来防止钢板的稳固连接及侧向变形。本实用新型的钢板导墙可以适应不同规格的地下连续墙，除成本低廉、结构简单、易操作外，钢板导墙还可以通过预制加工安装、回收反复利用，进一步缩小建设成本。

Description

钢板导墙

【技术领域】

本实用新型涉及建筑工程施工装置，具体涉及地下混凝土结构施工中使用用的导墙。

【背景技术】

导墙是施工单位的一种施工措施方式，地下连续墙成槽前先要构筑导墙，导墙是建造地下连续墙必不可少的临时构造物。在施工期间，导墙经常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、钻机等静、动荷载的作用，因而必须认真设计和施工，才能进行地下连续墙的正式施工。

在地下连续墙施工中，导墙的施工主要是为了给地下连续墙主要起到“护筒”的作用，但传统的混凝土导墙存在诸多劣势，例如：

1、需要进行钢筋绑扎、支模、浇注回填及养护等复杂繁琐的步骤

2、材料浪费比较严重，有时候开挖沟槽时候。土层性质较差，导致沟槽垮塌比较严重，造成混凝土浇筑量过大，造成了材料极大的浪费。

3、人工工日需求量过大，在人工成本较高的社会，复杂的工艺流程需要大量的人工操作，造成施工成本和工期的大量增加。

基于此，亟需对现有的混凝土导墙进行改进，以适应现代化施工的发展要求。

【实用新型内容】

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种钢板导墙，其采用钢板作为导墙主体，解决了现有的混凝土导墙的不足。

一种钢板导墙，所述钢板导墙由侧板、侧板接头、加强肋及内支撑拼接构建而成，相邻两块所述侧板用所述侧板接头拼接成钢板导墙的侧墙，所述加强肋每间隔一端距离设置在所述侧板的外侧，所述内支撑沿着所述钢板导墙长的度方向间隔设置提供沿所述导墙宽度方向的支撑力，所述侧板、侧板接头、加强肋为钢板制成。

在其中至少一个优选实施例中，所述侧板为10mm厚的钢板，所述侧板的高度与所述钢板导墙的高度相同

在其中至少一个优选实施例中，所述侧板的高度为2000mm。

在其中至少一个优选实施例中，所述侧板为平板或弯曲成所述钢板导墙所需的角度。

在其中至少一个优选实施例中，所述侧板接头的截面呈H形，所述侧板接头包括两块平行的侧接板和垂直连接所述两块平行侧接板的连接板，所述两块平行侧接板之间的间距与所述侧板的厚度相同。

在其中至少一个优选实施例中，所述加强肋为直角三角形钢板，所述加强肋焊接在所述侧板的外侧，所述侧板上每隔2000mm设置一块所述加强肋。

在其中至少一个优选实施例中，所述内支撑包括侧撑块和加强筋，两块所述侧撑块之间用数根所述加强筋连接。

在其中至少一个优选实施例中，所述侧撑块呈倒U形且卡挂在所述侧板上，所述加强筋在两块所述侧撑块之间沿水平方向间隔分布。

在其中至少一个优选实施例中，两块所述侧撑块之间水平分布有四根所述加强筋，所述加强筋为钢筋。

本实用新型的钢板导墙主要由侧板结合接头及内支撑发挥作用，侧板接头主要用来连接每个导墙单元，导墙内支撑主要用来防止钢板的的稳固连接及侧向变形。本实用新型的钢板导墙可以适应不同规格的地下连续墙，除成本低廉、结构简单、易操作外，钢板导墙还可以通过预制加工安装、回收反复利用，进一步缩小建设成本。

【附图说明】

图1为本实用新型的优选实施例的钢板导墙的组装结构立体图。

图2为图1中的侧板接头的结构示意图。

图3为图1中的内支撑的结构示意图。

图4为本实用新型的优选实施例的钢板导墙的组装结构俯视图。

【具体实施方式】

为了更好地理解本实用新型，以下将结合附图和具体实例对本实用新型进行详细的说明。

请参阅图1、图2和图3，其为本实用新型的优选实施例提供的钢板导墙的结构示意图。

钢板导墙由侧板10、侧板接头20、加强肋30及内支撑40四个部分拼接构建而成。其中，侧板10用侧板接头20拼接成钢板导墙的侧墙。加强肋30设置在钢板导墙的侧墙(侧板10)外侧，对侧墙进行加固。内支撑40沿导墙长度方向间隔设置，为侧墙(侧板10)提供沿导墙宽度方向的支撑力。

具体而言，侧板10为10mm厚的钢板，其用于形成导墙的侧墙。侧板10的高度与导墙的高度相同，一般侧板的高度为2000mm。一般情况下，侧板10为平板，当导墙需要一定的角度时，可将侧板10弯曲成导墙所需的角度，从而可适应导墙的连续建造。

侧板接头20为连接两块相邻侧板10的连接件，为侧板10提供连续拼接。请重点参阅图2，侧板接头20的截面呈H形，由两块平行的侧接板22和一块垂直连接两块平行侧接板22的连接板24组成。两块平行侧接板22之间的间距与侧板10的厚度相同，侧板10可从两侧插入侧接板22之间的间隙内，并与连接板24抵接。

加强肋30为直角三角形钢板，每间隔一段距离焊接在侧板10的外侧，提供加强支撑力。在优选实施例中，每隔2000mm设置一块加强肋30。

请重点参阅图3，内支撑40由侧撑块42和加强筋44组成。左右两块侧撑块42之间用数根加强筋44连接。侧撑块42呈倒U形，其卡挂在侧板10上。加强筋44在两块侧撑块42之间沿水平方向间隔分布。在图示实施例中，两块侧撑块42之间水平分布有四根加强筋44，加强筋44可采用钢筋。

本实用新型提供一种简便的钢板导墙，主要由钢板(侧板10)焊接并结合接头(侧板接头20)及内支撑装置(内支撑40)发挥作用。两块钢板在实际施工中起到“护筒”作用，为连续墙搭建钢筋网片、浇筑混凝土提供平台，并承受钢筋网片和浇筑导管的重量。侧板接头主要用来连接每个导墙单元，并且可以通过调整侧板接头角度来制作异形地下连续墙。导墙内支撑主要用来防止钢板的的稳固连接及侧向变形，并且可以沿着侧板滑动。在实际施工中首先经过现场施工放线、基槽开挖、定位安装、回填压实。即可进行下一步地下连续墙的施工。

本实用新型的钢板导墙，可以适应不同规格的地下连续墙。除成本低廉便宜，其结构简单，易操作外，该钢板导墙还可以通过预制加工安装、回收反复利用，进一步缩小建设成本。

更确切地说，相比于现有的导墙，本实用新型的钢板导墙至少具有以下优势：

(1)加工工序简单，仅需要按照图纸要求裁剪即可；

(2)现在导墙规格尺寸差异不大，可在地下连续墙完工后回收再循环利用，大大减少了材料的浪费；

(3)施工周期短，避免了混凝土导墙需要养护的工艺，节约了时间，从一定程度上缩短了工期。

以上所述实施示例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种钢板导墙，其特征在于：所述钢板导墙由侧板、侧板接头、加强肋及内支撑拼接构建而成，相邻两块所述侧板用所述侧板接头拼接成钢板导墙的侧墙，所述加强肋每间隔一端距离设置在所述侧板的外侧，所述内支撑沿着所述钢板导墙长的度方向间隔设置提供沿所述导墙宽度方向的支撑力，所述侧板、侧板接头、加强肋为钢板制成。 

2.根据权利要求1所述的钢板导墙，其特征在于：所述侧板为10mm厚的钢板，所述侧板的高度与所述钢板导墙的高度相同。 

3.根据权利要求2所述的钢板导墙，其特征在于：所述侧板的高度为2000mm。 

4.根据权利要求1所述的钢板导墙，其特征在于：所述侧板为平板或弯曲成所述钢板导墙所需的角度。 

5.根据权利要求1至4中任一项所述的钢板导墙，其特征在于：所述侧板接头的截面呈H形，所述侧板接头包括两块平行的侧接板和垂直连接所述两块平行侧接板的连接板，所述两块平行侧接板之间的间距与所述侧板的厚度相同。 

6.根据权利要求5所述的钢板导墙，其特征在于：所述加强肋为直角三角形钢板，所述加强肋焊接在所述侧板的外侧，所述侧板上每隔2000mm设置一块所述加强肋。 

7.根据权利要求5所述的钢板导墙，其特征在于：所述内支撑包括侧撑块和加强筋，两块所述侧撑块之间用数根所述加强筋连接。 

8.根据权利要求7所述的钢板导墙，其特征在于：所述侧撑块呈倒U形且卡挂在所述侧板上，所述加强筋在两块所述侧撑块之间沿水平方向间隔分布。 

9.根据权利要求8所述的钢板导墙，其特征在于：两块所述侧撑块之间水平分布有四根所述加强筋，所述加强筋为钢筋。