CN205917862U - 一种基础的连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑工程技术领域，公开了一种基础的连接节点，包括至少两条基础，所述基础为U型基础，所述U型基础呈长条形并设有U型槽，所述基础的拐角拼接处通过预制模块拼接，所述预制模块设有凹槽，所述凹槽与U型基础的U型槽对齐设置。施工过程中，只需将U型基础放到地基上，再将预制件落位至U型槽里，然后现浇少量混凝土，且无需支模板，施工简便；在受力方面，采用条形的U型基础有利于预制件传递侧压力，U型槽的槽臂的保护作用，使得连接结构更为牢固；本实用新型将设有凹槽的预制模块设置在拐角拼接处，起到一个连接纽带的作用，这样预制件可落位在预制模块的凹槽中，预制件也可在基础的拐角拼接处完成拼接。

Description

一种基础的连接节点

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种基础的连接节点。

背景技术

装配式建筑在施工装配时，预制件，尤其是预制板和预制梁与基础地面连接的牢固程度严重制约着整个建筑的稳定性。目前，常用的预制件与基础的连接方式通常是现浇条形基础，在基础施工完成后，将连接钢筋打设至基础内，最后将钢筋顶部与预制件连接，由于连接构件比较简单，往往导致预制件与基础连接的稳固性差，导致结构无法承受较大载荷，故采用普通基础，尤其是当预制件为外墙板时，在土的侧压力作用下，墙板以承受平面外弯矩为主，在平面外弯矩作用下，底部截面有效高度大为减小，截面承载力降低，墙板与基础的接触面则成为受力的薄弱环节。

综上所述，亟需开发一种有利于预制件与基础的连接，且结构强度与刚度较高，整体稳定性强的基础的连接节点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有利于预制件与基础的连接，且结构强度与刚度较高，整体稳定性强的基础的连接节点。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种基础的连接节点，包括至少两条基础，所述基础为U型基础，所述U型基础呈长条形并设有U型槽，所述基础的拐角拼接处通过预制模块拼接，所述预制模块设有凹槽，所述凹槽与U型基础的U型槽对齐设置。装配过程中，首先将长条形的U型基础进行落位固定，然后在其拐角拼接处设置预制模块，所述预制模块可在工厂预制后进行现场拼装。本实用新型采用长条形的U型基础，主要用于与墙板的连接，区别于现有技术中使用条形基础，只需要将U型基础放到地基上，再将墙板放到U型基础的U型槽里，然后仅需现浇少量混凝土，并且无需支模板，施工简便；在受力方面，采用条形的U型基础有利于预制件传递侧压力，U型槽的槽臂的保护作用，使得连接结构更为牢固；再者，本实用新型条形U型基础的使用，U型基础的U型槽无法在在拐角拼接处完成拼接，即无法保证预制件在拐角拼接处的落位，本实用新型将设有凹槽的预制模块设置在拐角拼接处，起到一个连接纽带的作用，这样预制件可落位在预制模块的凹槽中，预制件也可在基础的拐角拼接处完成拼接。

进一步，两条基础垂直设置，所述预制模块呈“L”型。

进一步，包括三条基础，其中，两条基础相对设置呈“一”字形，并均垂直于另一条基础，所述预制模块呈“T”型。

进一步，包括四条基础，所述预制模块呈“十”字型。

进一步，所述U型槽的顶部宽于底部。如此设置，U型槽的槽臂呈斜坡状，U型槽上部宽有利于预制件的落位，U型槽的底部则可对预制件起到定位作用，尤其是U型槽的底部宽度与预制件间隙配合时。

进一步，所述凹槽的形状与所述U型槽一致。如此设置，便于预制件在预制模块中落位和固定。

进一步，所述基础的内侧壁设有定位凸肋。为方便预制件落入U型槽中，通常U型槽的宽度大于预制件的厚度，定位凸肋的设置主要是保证预制件在基础中的落位位置保持一致。

进一步，所述定位凸肋由顶部向底部逐渐变厚。此处所述的顶部与底部均与基础的顶部与底部一致。当预制件落位时，定位凸肋具有一定的坡度，引导预制件向U型槽底部移动，优选在基础的内侧壁相对设置有定位凸肋，当相对设置的定位凸肋在底部的距离与墙板厚度一致时，凸肋可将预制件固定在U型槽的中部，这样保证所有落入U型基础中的预制件尽可能的落位在U型槽的中部，且位置一致，保持平整。定位凸肋具有定位以及固定预制件的作用。

进一步，所述U型槽的底部设有限位条。施工过程中，为增加落入基础中的预制件与基础的粘结力，同时调整预制件的平整度，会在U型槽的底部铺设砂浆层，这样会难以保证落入基础中的预制件的高度保持一致，而在U型槽的底部设置限位条，在所有限位条高度一致的情况下，预制件落位后均搁置在限位条上，即可保证预制件的高度保持一致。

当然，所述的定位凸肋和限位条可以是与U型基础整体浇筑成型，也可是在基础的预制过程中进行预埋，也可安装过程进行固定安装，后两种情况下，定位凸肋和限位条由钢制材料制备效果更佳。

进一步，所述限位条设有至少一个过浆孔或过浆槽。过浆孔或过浆槽的设置一方面保证填浆料向U型槽流动时有足够的流动空间，充实整个U型槽，可避免填充不实，同时可将限位条之间的间隙中的填浆料连接成整体，基础与浆料之间的结合力，填浆料的整体性更强，这样，墙板和U型基础通过填浆料形成可靠连接，即墙板在基础中更为稳固，不易在外力作用与基础发生相对位移。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1～3分别为本实用新型一种实施方式所涉及的基础的连接节点的横向剖面图；

图4为图1中所涉及的基础的竖向剖面图；

图5为本实用新型一种实施方式所涉及的基础的结构示意图；

图6为图5中所涉及的基础的竖向剖面图。

图中：

1基础 2预制模块 3U型槽 4定位凸肋

5限位条 6过浆槽

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1～4，一种基础的连接节点，包括至少两条基础1，所述基础1为U型基础1，所述U型基础1呈长条形并设有U型槽3，所述基础1的拐角拼接处通过预制模块2拼接，所述预制模块2设有凹槽，所述凹槽与U型基础1的U型槽3对齐设置。装配过程中，首先将长条形的U型基础1进行落位固定，然后在其拐角拼接处设置预制模块2，所述预制模块2可在工厂预制后进行现场拼装。本实用新型采用长条形的U型基础1，主要用于与墙板的连接，区别于现有技术中使用条形基础，只需要将U型基础1放到地基上，再将墙板放到U型基础1的U型槽3里，然后仅需现浇少量混凝土，并且无需支模板，施工简便；在受力方面，采用条形的U型基础1有利于预制件传递侧压力，U型槽3的槽臂的保护作用，使得连接结构更为牢固；再者，本实用新型条形U型基础1的使用，U型基础1的U型槽3无法在在拐角拼接处完成拼接，即无法保证预制件在拐角拼接处的落位，本实用新型将设有凹槽的预制模块2设置在拐角拼接处，起到一个连接纽带的作用，这样预制件可落位在预制模块2的凹槽中，预制件也可在基础1的拐角拼接处完成拼接。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，两条基础1垂直设置，所述预制模块2呈“L”型。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，包括三条基础1，其中，两条基础1相对设置呈“一”字形，并均垂直于另一条基础1，所述预制模块2呈“T”型，。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，包括四条基础1，所述预制模块2呈“十”字型。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4，所述U型槽3的顶部宽于底部。如此设置，U型槽3的槽臂呈斜坡状，U型槽3上部宽有利于预制件的落位，U型槽3的底部则可对预制件起到定位作用，尤其是U型槽3的底部宽度与预制件间隙配合时。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述凹槽的形状与所述U型槽3一致。如此设置，便于预制件在预制模块2中落位和固定。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5，所述基础1的内侧壁设有定位凸肋4。为方便预制件落入U型槽3中，通常U型槽3的宽度大于预制件的厚度，定位凸肋4的设置主要是保证预制件在基础1中的落位位置保持一致。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5和图6，所述定位凸肋4由顶部向底部逐渐变厚。此处所述的顶部与底部均与基础1的顶部与底部一致。当预制件落位时，定位凸肋4具有一定的坡度，引导预制件向U型槽3底部移动，优选在基础1的内侧壁相对设置有定位凸肋4，当相对设置的定位凸肋4在底部的距离与墙板厚度一致时，凸肋可将预制件固定在U型槽3的中部，这样保证所有落入U型基础1中的预制件尽可能的落位在U型槽3的中部，且位置一致，保持平整。定位凸肋4具有定位以及固定预制件的作用。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5和图6，所述U型槽3的底部设有限位条5。施工过程中，为增加落入基础1中的预制件与基础1的粘结力，同时调整预制件的平整度，会在U型槽3的底部铺设砂浆层，这样会难以保证落入基础1中的预制件的高度保持一致，而在U型槽3的底部设置限位条5，在所有限位条5高度一致的情况下，预制件落位后均搁置在限位条5上，即可保证预制件的高度保持一致。

当然，所述的定位凸肋4和限位条5可以是与U型基础1整体浇筑成型，也可是在基础1的预制过程中进行预埋，也可安装过程进行固定安装，后两种情况下，定位凸肋4和限位条5由钢制材料制备效果更佳。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5和图6，所述限位条5设有至少一个过浆孔或过浆槽6。过浆孔或过浆槽6的设置一方面保证填浆料向U型槽3流动时有足够的流动空间，充实整个U型槽3，可避免填充不实，同时可将限位条5之间的间隙中的填浆料连接成整体，基础1与浆料之间的结合力，填浆料的整体性更强，这样，墙板和U型基础1通过填浆料形成可靠连接，即墙板在基础1中更为稳固，不易在外力作用与基础1发生相对位移。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种基础的连接节点，包括至少两条基础，其特征在于，所述基础为U型基础，所述U型基础呈长条形并设有U型槽，所述基础的拐角拼接处通过预制模块拼接，所述预制模块设有凹槽，所述凹槽与U型基础的U型槽对齐设置。

2.根据权利要求1所述的基础的连接节点，其特征在于，两条基础垂直设置，所述预制模块呈“L”型。

3.根据权利要求1所述的基础的连接节点，其特征在于，包括三条基础，其中，两条基础相对设置呈“一”字形，并均垂直于另一条基础，所述预制模块呈“T”型。

4.根据权利要求1所述的基础的连接节点，其特征在于，包括四条基础，所述预制模块呈“十”字型。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的基础的连接节点，其特征在于，所述U型槽的顶部宽于底部。

6.根据权利要求5所述的基础的连接节点，其特征在于，所述凹槽的形状与所述U型槽一致。

7.根据权利要求6所述的基础的连接节点，其特征在于，所述基础的内侧壁设有定位凸肋。

8.根据权利要求7所述的基础的连接节点，其特征在于，所述定位凸肋由顶部向底部逐渐变厚。

9.根据权利要求7所述的基础的连接节点，其特征在于，所述U型槽的底部设有限位条。

10.根据权利要求9所述的基础的连接节点，其特征在于，所述限位条设有至少一个过浆孔或过浆槽。