CN102392459A - 直通型人井施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明关于一种直通型人井施工方法，该方法包括如下步骤：预制人井，整体采用混凝土预制，为近似长方体型，该预制人井包括一顶盖板；按照人孔的尺寸做基坑围护和基坑开挖，形成人孔基坑；待人孔基坑完成后，做混凝土基础浇筑；利用吊车采用吊装的方式将预制人井安装入人孔基坑内；安装顶盖板和回填土。本发明具有工期短、密封性好、强度明显提高、更加耐用，减少发生安全事故的概率的效果。

Description

直通型人井施工方法

技术领域

本发明涉及一种通信管线工程中的人井的施工方法。

背景技术

目前，大多数的管道项目都涉及到人井的施工，人井又称人孔，就是提供线路维护、检修人员进人并实施线路维护检修用的通孔。在通信管线工程中，人井作为管道的一个节点，用于施工人员进出，方便进行施工、维护、清理和维修等，对通信质量的长期稳定，起着举足轻重的作用。人井尺寸有1.8×1.4×1.8、2.0×1.4×1.8、2.4×1.4×1.8等，人井施工的传统工序主要包括：基坑围护和基坑开挖、做混凝土基础、砖砌和水泥砂浆抹面、安装顶盖板、回填土、后期保养。最常见的人井尺寸为1.8×1.4×1.8，为近似长方体型，按工作周期划分，基坑围护和基坑开挖需要1天，做混凝土基础约需2天，砌砖和水泥砂浆抹面需要1天，安装顶盖板和回填土需要1天，最后的保养需要约28天。如果要制作1个尺寸为1.8×1.4×1.8的人井，按照以上传统的施工方式，从开始施工到人井可以正式投入使用，整个施工周期长达约33天。

传统的人井施工方法存在以下缺陷：

1、施工周期长：对整个项目的工期影响很大，还增加了项目的各项支出与成本。同时，如果是在市区人口密集区域施工，33天的工期将会严重影响道路交通的畅通和人们的正常出行；

2、人井内壁密封不严密，有砖缝：在人井内砌甲、乙砖时，很难完全避免砖缝的形成，在横向、纵向的各个平面上都会出现砖缝；

3、用甲、乙砖制作的人井强度比较差，容易发生渗水等情况，不耐久；

4、因施工周期长，操作繁琐，容易发生安全事故。

本发明则是要提供一种新的人井施工方法，用以改善上述技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种新的直通型人井施工方法，该方法可改善周期过长、存在多处砖缝、强度差、施工成本高的技术问题。

本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：

一种直通型人井施工方法，该方法包括如下步骤：预制人井，整体采用混凝土预制，为近似长方体型，该预制人井包括一顶盖板；按照人孔的尺寸做基坑围护和基坑开挖，形成人孔基坑；待人孔基坑完成后，做混凝土基础浇筑；利用吊车采用吊装的方式将预制人井安装入人孔基坑内；安装顶盖板和回填土。

作为本发明的一种改进，在预制人井的迎土面涂刷混凝土表面抗渗处理涂料，粘贴遇水膨胀橡胶止水带后，将预制人井安装入人孔基坑内。

作为本发明的一种改进，在预制人井需安装顶盖板的那一面的四个角上用钢筋加固。

作为本发明的一种改进，上述直通型人井施工方法中制作的预制人井，是由上部分和下部分组合而成。

作为本发明的一种改进，上部分呈方框体状，包括若干上侧面以及连接该等上侧面的顶面，与顶面相对的另一侧为开口，用以与下部分组合，下半部设有若干下侧面以及连接该等下侧面的底面，与底面相对的另一侧为开口，用以与上部分组合。

作为本发明的一种改进，其中上部分两相对的上侧面开设有上管道通孔，下部分的两相对的下侧面开设有下管道通孔，上管道通孔与下管道通孔组合形成管道通孔。

作为本发明的一种改进，上部分的上侧面内表面设有若干人井搁架。

作为本发明的一种改进，上部分的顶面上设有人井通道。

作为本发明的一种改进，上半部或者下半部内设置拉缆勾。

相对于现有技术，本发明的主要效果是：1、工期从约33天减少为5天左右，有效加快了施工进度，为整个项目的如期完工创造了有利条件，还大幅降低了施工成本与支出，对于一些工作量大，工期又紧的项目尤其适用。同时，对施工所在区域内道路交通的影响也大为减少；2、人井整体采用混凝土预制，不存在缝隙。整个人井只存在2处接口：人井和基础之间，以及人井和顶盖板之间，接口处做了抗渗处理，密封性更好，不易渗水；3、采用混凝土取代砌甲乙砖来制作人井，并在安装顶盖板的那一面的四个角上用钢筋加固，使人井的强度明显提高，更加耐用，减少了后期维护的工作量；4、因施工周期缩短，可以减少发生安全事故的概率。

附图说明

图1为采用新的施工方式的预制人井的上部分与下部分组合前的立体示意图；

图2为采用新的施工方式的预制人井的立体式意图。

具体实施方式

以下结合附图，具体说明本发明。

本发明提供一种新的直通型人井施工方法，该新的人井施工方法包括如下步骤：

1、预制人井，整体采用混凝土预制，为近似长方体型；

2、需安装顶盖板的那一面的四个角上用钢筋加固；按照人井的尺寸做基坑围护和基坑开挖，形成人孔基坑；

3、待人孔基坑完成后，做混凝土基础浇筑；

4、在预制人井的迎土面涂刷混凝土表面抗渗处理涂料，粘贴遇水膨胀橡胶止水带，所谓迎土面，是指预制人井的外表面；

5、利用吊车采用吊装的方式将预制人井安装入人孔基坑内；

6、安装顶盖板和回填土。

完成后的新人井马上就可以投入使用了。采用这样的方式施工主要工序就被压缩为开挖路面、做混凝土基础、吊装人井、安装顶盖板和回填这几个步骤，原来的砌砖和水泥砂浆抹面、后期保养这两步通过预制的方式事先完成，不占用正式工期。这样制作1个尺寸为1.8×1.4×1.8的人井只需大约5天即可完成并投入使用，与传统施工方式相比，节省了很多时间，大大压缩了工期。

相对于现有技术，本发明的主要效果是：

1、工期从约33天减少为5天左右，有效加快了施工进度，为整个项目的如期完工创造了有利条件，还大幅降低了施工成本与支出，对于一些工作量大，工期又紧的项目尤其适用。同时，对施工所在区域内道路交通的影响也大为减少。

2、人井整体采用混凝土预制，不存在缝隙。整个人井只存在2处接口：人井和基础之间，即，人井与人孔基坑之间，以及人井和顶盖板之间，接口处做了抗渗处理，密封性更好，不易渗水。

3、采用混凝土取代砌甲乙砖来制作人井，并在安装顶盖板的那一面的四个角上用钢筋加固，使人井的强度明显提高，更加耐用，减少了后期维护的工作量。

4、因施工周期缩短，可以减少发生安全事故的概率。

请参考图1至图2，本发明的直通型人井施工方法中制作的预制人井10，是由上部分101和下部分102组合而成。

请参图1，上部分100大致呈方框体状，包括若干上侧面101a以及连接该等上侧面101a的顶面101b，与顶面101b相对的另一侧为开口，用以与下部分102组合，其中两相对的上侧面开设有上管道通孔101c，上侧面内表面设有若干人井搁架，用以放置光电缆托板，上部分100的顶面101b上设有人井通道101e，供操作人员进入预制人井内。

下半部102基本与上半部类似，设有若干下侧面102a以及连接该等下侧面102a的底面102b，与底面102b相对的另一侧为开口，用以与上部分101组合，其中两相对的下侧面开设有下管道通孔102c，上管道通孔101c与下管道通孔102c组合形成利于管道通过的管道通孔。另外，为便于线缆穿过预制人井，上半部101或者下半部102内设置拉缆勾102d。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (9)

1.一种直通型人井施工方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

(1)预制人井，整体采用混凝土预制，为近似长方体型，该预制人井包括一顶盖板；

(2)按照人孔的尺寸做基坑围护和基坑开挖，形成人孔基坑；

(3)待人孔基坑完成后，做混凝土基础浇筑；

(4)利用吊车采用吊装的方式将预制人井安装入人孔基坑内；

(5)安装顶盖板和回填土。

2.根据权利要求1所述的直通型人井施工方法，其特征在于：在预制人井的迎土面涂刷混凝土表面抗渗处理涂料，粘贴遇水膨胀橡胶止水带后，将预制人井安装入人孔基坑内。

3.根据权利要求1或2所述的直通型人井施工方法，其特征在于：在预制人井需安装顶盖板的那一面的四个角上用钢筋加固。

4.根据权利要求1所述的直通型人井施工方法，其特征在于：上述直通型人井施工方法中制作的预制人井，是由上部分和下部分组合而成。

5.根据权利要求4所述的直通型人井施工方法，其特征在于：上部分呈方框体状，包括若干上侧面以及连接该等上侧面的顶面，与顶面相对的另一侧为开口，用以与下部分组合，下半部设有若干下侧面以及连接该等下侧面的底面，与底面相对的另一侧为开口，用以与上部分组合。

6.根据权利要求5所述的直通型人井施工方法，其特征在于：其中上部分两相对的上侧面开设有上管道通孔，下部分的两相对的下侧面开设有下管道通孔，上管道通孔与下管道通孔组合形成管道通孔。

7.根据权利要求5或6所述的直通型人井施工方法，其特征在于：上部分的上侧面内表面设有若干人井搁架。

8.根据权利要求7所述的直通型人井施工方法，其特征在于：上部分的顶面上设有人井通道。

9.根据权利要求8所述的直通型人井施工方法，其特征在于：上半部或者下半部内设置拉缆勾。

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