CN108252324A - 一种河床底部混凝土挡土墙固定装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种河床底部混凝土挡土墙固定装置及施工方法，该装置包括连接台和支撑杆，连接台设有滑轨，滑轨连接有滑动装置，滑轨设有卡接件，卡接件与滑动装置连接，滑动装置设有连接板，连接板与滑动装置为一体结构，第一连接块设有连接装置，连接装置设有套管，套管连接有通管，通管顶住模板，通管连接有第一固定器和第二固定器；该施工方法包括如下步骤：a、固定装置的安装；b、测量放线；c、固定装置的设置；d、钢筋绑扎、立模安装；e、混凝土浇筑；f、抹灰处理；g、土方回填。本发明解决了现有混凝土挡土墙模板间的密实性不足，混凝土浇筑时强度降低，墙体内部结构连接强度不足，当大雨时容易造成墙体坍塌的问题。

Description

一种河床底部混凝土挡土墙固定装置及施工方法

技术领域

本发明属于混凝土挡土墙施工领域，具体涉及一种河床底部混凝土挡土墙固定装置及施工方法。

背景技术

现有技术中，混凝土挡土墙用于挡土墙是一种建造于斜坡的建筑物，提供稳固土坡或者石坡，并防止山泥倾斜或土块和石块落下，以保护行人与周边建筑物的安全，因此广泛应用于公路、铁路边坡、水利工程岸堤防护、建筑物四周、矿山坑道等工程中。目前，挡土墙主要有：重力式、锚杆式、悬臂式、扶壁式、空箱式和板桩式等。

河道边的挡土墙起到保护行人，防止行人掉入河中，同时可以起到保护堤岸，防止泥土植被因为大雨产生坍塌，造成安全隐患，现有的混凝土挡土墙存在混凝土挡土墙模板间的密实性不足，混凝土浇筑时强度降低，墙体内部结构连接强度不足，当大雨时容易造成墙体坍塌等问题。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种河床底部混凝土挡土墙固定装置及施工方法，通过设置固定装置，来加强混凝土内部钢筋的强度，增加模板之间的密实度来防止漏浆，从而影响混凝土强度，解决了现有混凝土挡土墙模板间的密实性不足，混凝土浇筑时强度降低，墙体内部结构连接强度不足，当大雨时容易造成墙体坍塌的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种河床底部混凝土挡土墙固定装置，包括模板，其特征在于：还包括连接台和支撑杆，连接台设有滑轨，滑轨连接有滑动装置，滑轨设有卡接件，卡接件与滑动装置连接，滑动装置设有连接板，连接板与滑动装置为一体结构，第一连接块设有连接装置，连接装置设有套管，套管连接有通管，通管顶住模板，通管连接有第一固定器和第二固定器，第一固定器与第二固定器为伸缩结构，第一固定器与第二固定器的两端均设有夹件，夹件连接有固定管，固定管穿过夹件，固定管穿过模板，第二固定器设有固定块，固定块设有弧形部，弧形部与通管连接，固定块与第一固定器为一体结构，固定块与第二固定器为一体结构，固定块与固定块螺杆固定。固定装置设置在混凝土挡土墙内部，通过钢筋与钢筋孔通过焊接进行连接，通过钢筋来增加固定装置与钢筋笼之间的连接强度，间接增加混凝土挡土墙内部连接强度；固定装置设有通管，顶住模板，防止模板向内变形，增加模板的平整度，在浇筑混凝土时也可以使混凝土更加牢固；固定装置增设固定杆，固定杆插入相邻两块模板，通过固定杆之间的拉力来促进模板之间的密封性，防止模板密封性不足，导致混凝土浇筑过程中强度降低，从而影响挡土墙的结构强度；本装置解决了现有混凝土挡土墙模板间的密实性不足，混凝土浇筑时强度降低，墙体内部结构连接强度不足，当大雨时容易造成墙体坍塌的问题。

进一步，第一固定器包括第一连接件、第二连接件、第三连接件，第一连接件与第二连接件弹簧连接，第一连接件与第二连接件弹簧连接。第二固定器包括第四连接件、第五连接件和第六连接件，第四连接件与第五连接件弹簧连接，第四连接件与第六连接件弹簧连接。第一连接器和第二连接器通过弹簧来进行收缩，拉进固定杆，从而增加模板间的密实度。

进一步，连接台的底部设有履带底盘。提供固定装置的安装移动，需要使用是，可以推动固定装置到相应的位置，减少了人力搬运，方便了使用，提高使用效率。

进一步，支撑杆的两侧均设有加固块，加固块与连接台连接。增加了支撑杆与连接台的连接强度，增加整体结构稳定性。

进一步，滑轨的顶部设有限位块。对滑动装置进行限制防止滑动装置脱离。

进一步，滑动装置的底部设有防撞弹簧，防撞弹簧的底部设有防撞块。当滑动装置中不使用的时候，通过防撞块和防撞弹簧进行支撑。

进一步，防撞块的底部设有弹性件。弹性件减缓防撞块与连接台的撞击强度。

进一步，支撑杆设有钢筋孔，钢筋孔均匀设置。钢筋与钢筋孔通过焊接进行连接，通过钢筋来增加固定装置与钢筋笼之间的连接强度，间接增加混凝土挡土墙内部连接强度。

进一步，所述卡接件包括卡接部和螺纹孔，所述卡接部包裹所述支撑杆。通过螺栓与螺纹孔的连接将螺栓顶住支撑杆，使卡接件与支撑杆进行固定。

一种河床底部混凝土挡土墙固定装置的施工方法，其特征在于包括如下步骤：

a、固定装置的安装

(1)支撑杆的安装：限位块与支撑杆为一体结构，卡接件抠接在支撑杆上。连接板设有螺纹孔，将连接装置对准螺纹孔，通过螺纹连接来进行固定，套管内置在连接装置中，将一侧的支撑杆与连接台、加固块互相焊接连接，将滑动装置安装在已固定的支撑杆卡接件上，将另一侧与活动的支撑杆卡接件连接，将未安装的支撑杆与连接台焊接连接，连接板与滑动装置为一体结构，通过螺纹连接；按次序进行安装，通过焊接来增加结构强度。

(2)连接装置的安装：连接板与滑动装置为一体结构，通过螺纹连接将滑动装置与连接装置连接，在套管内通入通管，通管沿着套管移动，通管的一端与第一固定器焊接连接，第一固定器和第二固定器中弹簧的两端分别插入第一连接件和第二连接件，弹簧的两端分别插入第一连接件和第三连接件，弹簧的两端分别第四连接件和第五连接件，弹簧的两端分别第四连接件和第六连接件；第二连接件、第三连接件、第五连接件和第六连接件通过焊接连接与夹件固定，固定块沿着通管滑动进行位置调整，固定块与第二固定器为一体结构，固定块的两侧通过螺纹杆连接的方式来进行固定，弧形部包裹通管，来固定通管和第二固定块；连接装置起到连接通管，通过通管来连接第一固定器和第二固定器，从而增加装置的连接性，通管的一端与第一连接器固定连接，通管向第二连接器方向滑动时，带动第一连接器，位于相应的位置时，通过连接固定块来对通管进行连接。

(3)固定杆的安装：固定杆依次穿过夹块，固定杆沿着夹块进行位置调整；通过夹块来固定固定管，固定杆沿着夹块中间的孔洞进行位置的调整，方便操作。

b、测量放线：根据基础的设计开挖土方，进行放线，画出挡土墙的位置，在挡土墙位置处进行土方清理，压平。

c、固定装置的设置：将固定装置通过履带轮设置在挡土墙的位置，根据挡土墙的宽度切割钢筋，将钢筋穿过钢筋孔，钢筋沿着钢筋孔进行调整位置，固定装置间隔设置，相邻距离不超过2米。

d、钢筋绑扎、立模安装：预埋墙身钢筋和墙肋钢筋，墙身钢筋与支撑杆中穿过的钢筋焊接，支撑杆处的钢筋与支撑杆进行焊接连接，墙体外侧的支模架安装，并固定模板，通管顶住模板，再设置第二固定器的位置，按照宽度进行调整并固定通管，固定杆的位置对模板进行开孔，固定杆穿过两侧的模板。

e、混凝土浇筑：浇筑时用振动棒振捣，间隔4-5个固定器需要增设变形缝，并对混凝土进行养护，养护时间不少于14天，对混凝土进行阶段性浇水；增加了混凝土的连接强度，防止混凝土收缩裂缝，降低强度。

f、抹灰处理：模板进去拆除，将穿出混凝土部位的固定杆进行切除，在固定杆和通管处进行防锈漆处理，对变形缝进行浇筑，并进行养护，待防锈漆完全干燥后，在墙体进行抹灰处理；减少生锈，防止生锈对混凝土的强度造成影响。

g、土方回填：将之前土方开挖时的土进行回填，回填土高度按照图纸进行施工。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本发明能将固定装置设置在混凝土挡墙的内部，通过通管使模板受到一个向外侧的力，与外侧支模架对模板向内的力互相抵消，增加了模板的抗位移能力，增加模板固定性。

2、本发明在将相邻两块木板通过固定杆进行连接，通过弹簧的拉伸作用，将相邻模板互相密实，增加了模板间的密实性，在混凝土中浇筑后也能增加混凝土自身的连接强度。

通管的可调节性可以根据不同厚度的混凝土挡土墙进行应用，增加了固定装置的应用广泛性，通过履带轮可以更加方便的将装置进行移动，方便快捷。

3、本发明在支撑杆上设有钢筋孔，穿插入相应的钢筋，并进行焊接连接，将钢筋和混凝土挡土墙的钢筋笼进行焊接连接，将固定装置与混凝土挡土墙主体钢筋连接，在进行混凝土浇筑时可以增加内部整体的连接强度，也可以节约钢筋材料，方便了钢筋的绑扎过程。

4、本发明在固定装置位置固定时采用通管与第二固定器之间滑动调节位置，可以适用于各种厚度的混凝土挡土墙，通过固定块的螺栓连接来夹紧通管，从而对通管进行固定。

5、固定杆为中空结构，当雨量过大时，雨水可以通过固定管渗入河道，减少了挡土墙的受力，防止墙体倒坍。

6、本发明原理清晰、实施操作容易，且控制要求一般，易于推广。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中固定装置固定的结构示意图；

图2为本发明中固定装置的结构示意图；

图3为本发明中第一固定器的结构示意图；

图4为本发明中卡接块的结构示意图；

图5为图2中A处的结构放大示意图；

图6为图2中B处的结构放大示意图。

图中，1-连接台；2-支撑杆；3-滑轨；4-滑动装置；5-卡接件；6-连接板；7-连接装置；8-套管；9-通管；10-第一固定器；11-第二固定器；12-夹件；13-固定管；14-第一连接件；15-第二连接件；16-第三连接件；17-第四连接件；18-第五连接件；19-第六连接件；20-履带轮；21-加固块；22-限位块；23-防撞弹簧；24-防撞块；25-弹性件；26-模板；27-钢筋孔；28-卡接部；29-螺纹孔；30-固定块。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本发明一种河床底部混凝土挡土墙固定装置，包括模板26、连接台1和支撑杆2，连接台1设有滑轨3，滑轨3连接有滑动装置4，滑轨3设有卡接件5，卡接件5起到固定的作用，卡接件5与滑动装置4连接，滑动装置4可以使固定杆与通管9上来滑动，调整位置，适应各种高度的模板26，增加实用性；滑动装置4设有连接板6，连接板6与滑动装置4为一体结构，第一连接块设有连接装置7，连接装置7设有套管7，套管7连接有通管9，通管9顶住模板26，通管9连接有第一固定器10和第二固定器11，第一固定器10与第二固定器11为伸缩结构，第一固定器10与第二固定器11的两端均设有夹件12，夹件12连接有固定管13，固定管13穿过夹件12，夹件12起到固定固定管13的作用，固定管13穿过模板26，第二固定器11设有固定块30，固定块30设有弧形部，弧形部与通管9连接，固定块30与第一固定器10为一体结构，固定块30与第二固定器11为一体结构，固定块30与固定块30螺杆固定。固定装置设置在混凝土挡土墙内部，通过钢筋与钢筋孔27通过焊接进行连接，通过钢筋来增加固定装置与钢筋笼之间的连接强度，间接增加混凝土挡土墙内部连接强度；固定装置设有通管9，顶住模板26，防止模板26向内变形，增加模板26的平整度，在浇筑混凝土时也可以使混凝土更加牢固；固定装置增设固定杆，固定杆插入相邻两块模板26，通过固定杆之间的拉力来促进模板26之间的密封性，防止模板26密封性不足，导致混凝土浇筑过程中强度降低，从而影响挡土墙的结构强度；本装置解决了现有混凝土挡土墙模板26间的密实性不足，混凝土浇筑时强度降低，墙体内部结构连接强度不足，当大雨时容易造成墙体坍塌的问题。

本发明中第一固定器10包括第一连接件14、第二连接件15、第三连接件16，第一连接件14与第二连接件15弹簧连接，第一连接件14与第二连接件15弹簧连接。第二固定器11包括第四连接件17、第五连接件18和第六连接件19，第四连接件17与第五连接件18弹簧连接，第四连接件17与第六连接件19弹簧连接。第一连接器和第二连接器通过弹簧来进行收缩，拉进固定杆，从而增加模板26间的密实度。连接台1的底部设有履带底盘。提供固定装置的安装移动，需要使用是，可以推动固定装置到相应的位置，减少了人力搬运，方便了使用，提高使用效率。支撑杆2的两侧均设有加固块21，加固块21与连接台1连接。增加了支撑杆2与连接台1的连接强度，增加整体结构稳定性。滑轨3的顶部设有限位块22。对滑动装置4进行限制防止滑动装置4脱离。滑动装置4的底部设有防撞弹簧23，防撞弹簧23的底部设有防撞块24。当滑动装置4中不使用的时候，通过防撞块24和防撞弹簧23进行支撑。防撞块24的底部设有弹性件25。弹性件25减缓防撞块24与连接台1的撞击强度。支撑杆2设有钢筋孔27，钢筋孔27均匀设置。钢筋与钢筋孔27通过焊接进行连接，通过钢筋来增加固定装置与钢筋笼之间的连接强度，间接增加混凝土挡土墙内部连接强度。进一步，所述卡接件5包括卡接部28和螺纹孔29，所述卡接部28包裹所述支撑杆。通过螺栓与螺纹孔29的连接将螺栓顶住支撑杆，使卡接件5与支撑杆进行固定。

一种河床底部混凝土挡土墙固定装置的施工方法，包括如下步骤：

a、固定装置的安装

(1)支撑杆2的安装：限位块22与支撑杆2为一体结构，卡接件5抠接在支撑杆2上。连接板6设有螺纹孔29，将连接装置7对准螺纹孔29，通过螺纹连接来进行固定，套管7内置在连接装置7中，将一侧的支撑杆2与连接台1、加固块21互相焊接连接，将滑动装置4安装在已固定的支撑杆2卡接件5上，将另一侧与活动的支撑杆2卡接件5连接，将未安装的支撑杆2与连接台1焊接连接，连接板6与滑动装置4为一体结构，通过螺纹连接。

(2)连接装置7的安装：连接板6与滑动装置4为一体结构，通过螺纹连接将滑动装置4与连接装置7连接，在套管7内通入通管9，通管9沿着套管7移动，通管9的一端与第一固定器10焊接连接，第一固定器10和第二固定器11中弹簧的两端分别插入第一连接件14和第二连接件15，弹簧的两端分别插入第一连接件14和第三连接件16，弹簧的两端分别第四连接件17和第五连接件18，弹簧的两端分别第四连接件17和第六连接件19；第二连接件15、第三连接件16、第五连接件18和第六连接件19通过焊接连接与夹件12固定，固定块30沿着通管9滑动进行位置调整，固定块30与第二固定器11为一体结构，固定块30的两侧通过螺纹杆连接的方式来进行固定，弧形部包裹通管9，来固定通管9和第二固定块30。

(3)固定杆的安装：固定杆依次穿过夹块，固定杆沿着夹块进行位置调整；测量放线：根据基础的设计开挖土方，进行放线，画出挡土墙的位置，在挡土墙位置处进行土方清理，压平；固定装置的设置：将固定装置通过履带轮20设置在挡土墙的位置，根据挡土墙的宽度切割钢筋，将钢筋穿过钢筋孔27，钢筋沿着钢筋孔27进行调整位置，固定装置间隔设置，相邻距离不超过2米。钢筋绑扎、立模安装：预埋墙身钢筋和墙肋钢筋，墙身钢筋与支撑杆2中穿过的钢筋焊接，支撑杆2处的钢筋与支撑杆2进行焊接连接，墙体外侧的支模架安装，并固定模板26，通管9顶住模板26，再设置第二固定器11的位置，按照宽度进行调整并固定通管9，固定杆的位置对模板26进行开孔，固定杆穿过两侧的模板26；混凝土浇筑：浇筑时用振动棒振捣，间隔4-5个固定器需要增设变形缝，并对混凝土进行养护，养护时间不少于14天，对混凝土进行阶段性浇水；增加了混凝土的连接强度，防止混凝土收缩裂缝，降低强度。抹灰处理：模板26进去拆除，将穿出混凝土部位的固定杆进行切除，在固定杆和通管9处进行防锈漆处理，对变形缝进行浇筑，并进行养护，待防锈漆完全干燥后，在墙体进行抹灰处理；减少生锈，防止生锈对混凝土的强度造成影响。土方回填：将之前土方开挖时的土进行回填，回填土高度按照图纸进行施工。

1、本发明能将固定装置设置在混凝土挡墙的内部，通过通管9使模板26受到一个向外侧的力，与外侧支模架对模板26向内的力互相抵消，增加了模板26的抗位移能力，增加模板26固定性。

2、本发明在将相邻两块木板通过固定杆进行连接，通过弹簧的拉伸作用，将相邻模板26互相密实，增加了模板26间的密实性，在混凝土中浇筑后也能增加混凝土自身的连接强度。

通管9的可调节性可以根据不同厚度的混凝土挡土墙进行应用，增加了固定装置的应用广泛性，通过履带轮20可以更加方便的将装置进行移动，方便快捷。

3、本发明在支撑杆2上设有钢筋孔27，穿插入相应的钢筋，并进行焊接连接，将钢筋和混凝土挡土墙的钢筋笼进行焊接连接，将固定装置与混凝土挡土墙主体钢筋连接，在进行混凝土浇筑时可以增加内部整体的连接强度，也可以节约钢筋材料，方便了钢筋的绑扎过程。

4、本发明在固定装置位置固定时采用通管9与第二固定器11之间滑动调节位置，可以适用于各种厚度的混凝土挡土墙，通过固定块30的螺栓连接来夹紧通管9，从而对通管9进行固定。

5、固定杆13为中空结构，当雨量过大时，雨水可以通过固定管13渗入河道，减少了挡土墙的受力，防止墙体倒坍。

6、本发明原理清晰、实施操作容易，且控制要求一般，易于推广。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种河床底部混凝土挡土墙固定装置，包括模板，其特征在于：还包括连接台和支撑杆，所述连接台设有滑轨，所述滑轨连接有滑动装置，所述滑轨设有卡接件，所述卡接件与所述滑动装置连接，所述滑动装置设有连接板，所述连接板与所述滑动装置为一体结构，所述第一连接块设有连接装置，所述连接装置设有套管，所述套管连接有通管，所述通管顶住所述模板，所述通管连接有第一固定器和第二固定器，所述第一固定器与所述第二固定器为伸缩结构，所述第一固定器与所述第二固定器的两端均设有夹件，所述夹件连接有固定管，所述固定管穿过所述夹件，所述固定管穿过所述模板，所述第二固定器设有固定块，所述固定块设有弧形部，所述弧形部与所述通管连接，所述固定块与所述第一固定器为一体结构，所述固定块与所述第二固定器为一体结构，所述固定块与所述固定块螺杆固定。

2.根据权利要求1所述的一种河床底部混凝土挡土墙固定装置，其特征在于：所述第一固定器包括第一连接件、第二连接件、第三连接件，所述第一连接件与所述第二连接件弹簧连接，所述第一连接件与所述第二连接件弹簧连接，所述第二固定器包括第四连接件、第五连接件和第六连接件，所述第四连接件与所述第五连接件弹簧连接，所述第四连接件与所述第六连接件弹簧连接。

3.根据权利要求1所述的一种河床底部混凝土挡土墙固定装置，其特征在于：所述连接台的底部设有履带底盘。

4.根据权利要求1所述的一种河床底部混凝土挡土墙固定装置，其特征在于：所述支撑杆的两侧均设有加固块，所述加固块与所述连接台连接。

5.根据权利要求1所述的一种河床底部混凝土挡土墙固定装置，其特征在于：所述滑轨的顶部设有限位块。

6.根据权利要求1所述的一种河床底部混凝土挡土墙固定装置，其特征在于：所述滑动装置的底部设有防撞弹簧，所述防撞弹簧的底部设有防撞块。

7.根据权利要求6所述的一种河床底部混凝土挡土墙固定装置，其特征在于：所述防撞块的底部设有弹性件。

8.根据权利要求1所述的一种河床底部混凝土挡土墙固定装置，其特征在于：所述支撑杆设有钢筋孔，所述钢筋孔均匀设置。

9.根据权利要求1所述的一种河床底部混凝土挡土墙固定装置，其特征在于：所述卡接件包括卡接部和螺纹孔，所述卡接部包裹所述支撑杆。

10.一种基于权利要求1所述的河床底部混凝土挡土墙固定装置的施工方法，其特征在于包括如下步骤：

a、固定装置的安装

(1)支撑杆的安装：限位块与支撑杆为一体结构，卡接件抠接在支撑杆上，连接板设有螺纹孔，将连接装置对准螺纹孔，通过螺纹连接来进行固定，套管内置在连接装置中，将一侧的支撑杆与连接台、加固块互相焊接连接，将滑动装置安装在已固定的支撑杆卡接件上，将另一侧与活动的支撑杆卡接件连接，将未安装的支撑杆与连接台焊接连接，连接板与滑动装置为一体结构，通过螺纹连接；

(2)连接装置的安装：连接板与滑动装置为一体结构，通过螺纹连接将滑动装置与连接装置连接，在套管内通入通管，通管沿着套管移动，通管的一端与第一固定器焊接连接，第一固定器和第二固定器中弹簧的两端分别插入第一连接件和第二连接件，弹簧的两端分别插入第一连接件和第三连接件，弹簧的两端分别第四连接件和第五连接件，弹簧的两端分别第四连接件和第六连接件；第二连接件、第三连接件、第五连接件和第六连接件通过焊接连接与夹件固定，固定块沿着通管滑动进行位置调整，固定块与第二固定器为一体结构，固定块的两侧通过螺纹杆连接的方式来进行固定，弧形部包裹通管，来固定通管和第二固定块；

(3)固定杆的安装：固定杆依次穿过夹块，固定杆沿着夹块进行位置调整；

b、测量放线：根据基础的设计开挖土方，进行放线，画出挡土墙的位置，在挡土墙位置处进行土方清理，压平；

c、固定装置的设置：将固定装置通过履带轮设置在挡土墙的位置，根据挡土墙的宽度切割钢筋，将钢筋穿过钢筋孔，钢筋沿着钢筋孔进行调整位置，固定装置间隔设置，相邻距离不超过2米；

d、钢筋绑扎、立模安装：预埋墙身钢筋和墙肋钢筋，墙身钢筋与支撑杆中穿过的钢筋焊接，支撑杆处的钢筋与支撑杆进行焊接连接，墙体外侧的支模架安装，并固定模板，通管顶住模板，再设置第二固定器的位置，按照宽度进行调整并固定通管，固定杆的位置对模板进行开孔，固定杆穿过两侧的模板；

e、混凝土浇筑：浇筑时用振动棒振捣，间隔4-5个固定器需要增设变形缝，并对混凝土进行养护，养护时间不少于14天，对混凝土进行阶段性浇水；

f、抹灰处理：模板进去拆除，将穿出混凝土部位的固定杆进行切除，在固定杆和通管处进行防锈漆处理，对变形缝进行浇筑，并进行养护，待防锈漆完全干燥后，在墙体进行抹灰处理；

g、土方回填：将之前土方开挖时的土进行回填，回填土高度按照图纸进行施工。