CN2475776Y - 高层混凝土结构体的系统模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型是提供一种高层混凝土结构体的系统模具，其是为消除常用挡混凝土的模具无法兼顾成本及品质的问题；本实用新型系统模具的钢模是以若干块钢模板配合若干衍架组合而成，并且可以运用衍架的支撑使钢模板不再需要地面的斜撑杆，而顺利一次完成较高高度的混凝土结构体。

Description

高层混凝土结构体的系统模具

本实用新型是提供一种高层混凝土结构体的系统模具；具体而言，是指一种兼顾成本及品质的高层混凝土浇置特殊模具，其模板不再需要地面的斜撑杆，而可一次完成较高高度的挡土墙；由于现代社会的建筑业的技术水准日渐提高，因此，一般建筑业界对于减低产品成本及提高工程品质要求一再提升，所以降低产品成本的前提是在于如何防止工程品质下降；因此，成本生产方式是否会令工程品质降低便成为消费者最为重视的特色，故如何开发出一种兼顾成本及品质的高层混凝土浇置模具，早已变成所有建筑工程业者与土木营造商最想克服的几个问题，而上述内容中所呈现的问题也是本发明人研发本实用新型的动机。

以往高层混凝土浇置模具中最常见的是道路挡土墙的施工模具，而且常用道路挡土墙的施工方法十分的多样，以下便针对目前最常见的道路挡土墙施工方式进行说明，请参阅图1所示：

一般道路挡土墙的施工方法为：

1.底段墙身模板组立步骤：利用木制(金属制)模板配合多数木制(金属制)斜撑杆搭建组立；

2.底段墙身浇置步骤：将混凝土浇置入底段墙身木制(金属制)模板；

3.底段墙身模板拆模步骤：将底段墙身模板拆除；

4.回填第一段土方步骤：回填部份土方，以支撑上段墙身模板的木制(金属制)斜撑杆组立；

5.上段墙身模板组立步骤：利用木制(金属制)模板配合多数木制(金属制)斜撑杆搭建组立；

6.上段墙身浇置步骤：将混凝土浇置入上段墙身模板；

7.上段墙身拆模步骤：将上段墙身模板拆除；

8.土方回填步骤：回填土方至预设高度。

以上传统的道路挡土墙的施工方法虽然已在建筑业中长时间被运用，但是，上述施工方法实施后仍会产生若干无法解决的缺点，其中最主要的问题在于：

其一，传统的高层混凝土结构体的施工方法由于一直是采用木制(金属制)斜撑杆架组立方式搭建，所以在地形变化大、风力强烈的施工地点作业时，加工人员固定模板横挡及斜撑杆都会十分困难，较无法确实保持模板稳固，造成浇置时常会产生败(爆)模的状况；

其二，由于传统的高层混凝土结构体的施工方法是采用木制(金属制)斜撑杆组立方式搭建而成，所以墙身高度超过五公尺以上便不易施工，大多采用分层浇置的方式(由低而高、依序施工)，而且必须一面向上浇置、一面进行土方回填的工作，若是土方回填进度无法配合分层浇置的进度，则将使施工进度瘫痪；

其三，由于搭建高层混凝土结构体的地形大多会设计部分高低变化(依设计图必然的美观设计)，而一般高层混凝土结构体是在最上段施工时，加设特别组立的模板(混凝土结构体高程末端变化段的模板施工)，但是如此方式将造成高层混凝土结构体浇置表面上方产生模线，而此种模线将会外露于高层混凝土结构体上端，而成为高层混凝土结构体表面上的缺陷，更使结构体整体视感变差，影响工程的品质。

本实用新型的首要目的在于提供一种兼顾成本及品质、无惧地形及强风可以一次完成较高高度的高层混凝土结构体的系统模，本实用新型系统模的模板是以若干块钢模板配合若干衍架组合而成，利用衍架的支撑使钢模板不再需要以往的地面撑杆，仍具有更佳的支撑力，且可以一次完成较高高度的混凝土结构体。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高层混凝土结构体的系统模具，是运用在混凝土浇置作业的模板，其结构特征是在于：该模板一面上平均分布装设有若干衍架，利用衍架的加强支撑该模板，令该模板强度足以在混凝土浇置作业时独立支撑，且可以一次浇置较高高度的混凝土。其中，在该衍架上方可以再加设有供加工人员站立的支撑架，方便加工人员站立在衍架上方工作。

本实用新型可以兼顾成本及品质的制设出高层混凝土结构体，除了上述的道路挡土墙施工外，一般河岸堤防、大楼结构体、水坝及山地坡嵌结构物的高度混凝土结构体都可运用本实用新型，而本实用新型的钢模是以若干块钢模板配合若干衍架相互组合而成，利用衍架的支撑使钢模板不再需要地面撑杆，并配合模具应力需求改变衍架分布，确实可以一次完成较高高度的混凝土结构体。

图1是传统的施工方法示意图；

图2是本实用新型的施工方法示意图；

图3是本实用新型的钢模立体图；

图4是本实用新型钢模另一实施例立体图；

图5是本实用新型墙身调整块模板组立及置入螺栓步骤图；

图6是本实用新型墙身调整块浇置步骤图；

图7是本实用新型墙身模板组立步骤图；

图8是本实用新型墙身钢模拆模步骤图；

图9是本实用新型土方回填步骤完成示意图；

图10是本实用新型另一实施例示意图。

图号部分：

10.墙身钢模        11.模板        12.衍架

13.螺杆、螺丝组    14.支撑架

20.模板            21.螺栓        22.封锁螺杆

24.螺栓配合件

30.墙身调整块

40.墙身

50.土方

请参阅图2所示，采用上述本实用新型所提供高层混凝土结构体的系统模具的施工技术如下(以最常见的道路挡土墙施工为例：)

1.墙身调整块模板组立及置入螺栓步骤：利用木制模板配合多数斜撑杆搭建组立，而且将预估的路面变化计算于木制模板尺寸内，另于木制模板内预置入螺栓及螺栓配合件；

2.墙身调整块浇置步骤：将混凝土浇置入墙身调整块模板，并且取出螺栓配合件；

3.墙身调整块模板拆模步骤：将墙身调整块模板拆除；

4.墙身模板组立步骤：运用具衍架的模板欲配合该螺栓配合件锁固在墙身调整块内的螺栓上，该模板是以若干块钢模板配合若干衍架组合而成，利用衍架的支撑使钢模板不再需要以往的地面撑杆，而具有更佳的支撑力，并且一次组立至预设高度；

5.墙身浇置步骤：将混凝土浇置入墙身模板内；

6.墙身钢模拆模步骤：将墙身模板拆除；

7.土方回填步骤：回填土方至预设高度，完成道路挡土墙。

有关本实用新型为达成上述目的、所采用的技术，手段及其他功效，现列举一较佳可实施例并配合图式详细说明如后(以最常见的道路挡土墙施工为例)，相信本实用新型的目的、特征有其他优点，当可由之得一深入而具体的了解；首先请参阅图3、图4所示，为本实用新型墙身钢模10的立体图，该墙身钢模10是由模板11及衍架12组合而成，利用螺杆、螺丝组13将模板11及衍架12相互锁固，经由钢模模板11自重与衍架12支撑系统产生最佳的支撑应力；如此藉由上述的结构特征与其相互关系位置的巧妙安排，再配合下述各步骤间的交互动作原理乃能达成本实用新型前揭的基本目的。

其次，再将本实用新型的动作步骤配合图式详细说明如后，以便对本实用新型能有更进一步的体会与认识，为便于说明与彰显本实用新型确较传统结构为进步与实用的优点请参阅各图所示：

1.墙身调整块模板20组立及置入螺栓21步骤：请参阅图5所示，加工人员首先利用木制模板20配合多数对锁螺杆22搭建组立，而且将预估的路面变化计算于木制模板20的尺寸内(每一块木制模板20会有微小差异)，另于木制模板20内预置入螺栓21及螺栓配合件24；

2.墙身调整块30浇置步骤：请参阅图6所示，将混凝土浇置入墙身调整块木制模板20，成形出墙身调整块30，并且取出螺栓配合件24；

3.墙身调整块模板20拆模步骤：将墙身调整块30外的木制模板20拆除；

4.墙身模板11组立步骤：请参阅图7所示，运用模板11及衍架12组合而成的墙身钢模10配合该螺栓配合件24锁固在墙身调整块30内的螺栓21上，并且一次组立墙身模板11至预设高度；

5.墙身40浇置步骤：将混凝土浇置入墙身模板11内；

6.墙身钢模10拆模步骤：请参阅图8所示，加工人员将墙身钢模10拆除，完成墙身40(若结构体高度高于墙身钢模10设计高度，则可依4至6项步骤重复制作)；

7.土方50回填步骤：请参阅图9图中所示，加工人员将回填土方50至路面设计完成高度，且将墙身调整块30与墙身40间的分模线填埋，完成道路挡土墙。

以上所述便是本实用新型的详细流程，在此必需强调的是，本实用新型可以运用模板11及衍架12组合而成的墙身钢模10配合该螺栓配合件24锁固在墙身调整块30内的螺栓21，并且一次组立墙身模板11至预设高度(同样可采用分层制作方式)，无需如同常用的一面等待土方回填、一面重新搭建木制模板的方法，不仅浪费时间，并且若依照本实用新型的施工方式，该土方50可以在该道路挡土墙的墙身40完成后再开始回填，完全不会影响施工进度。

另一方面，本实用新型的墙身40无需利用木制模板20配合常用斜撑杆搭建组立，而是以衍架式支撑模板11搭设，无惧于地形变化大、风力强烈的施工地点作业，且该衍架12的设计可以对应结构体的需求而有变化不同，可以确实保持模板稳固，更能防止以往浇置时常产生的败(爆)模状况。

本实用新型加工人员先将预估的路面变化计算于木制模板20的尺寸内(每一块木制模板20会有微小差异)，所以本实用新型的墙身调整块30已将设计差异考量在内，故墙身40的搭建完全采用一致的墙身钢模10配合该螺栓配合件24锁固，令建筑流程顺畅，而且土方50回填步骤会将墙身调整块30与墙身40间的分模线填埋，令本实用新型的道路挡土墙分模线不会外露于道路挡土墙上端，使道路整体视感更佳，提升工程完成时的品质。

值得一提的是，请参阅图4、图10所示，本实用新型模板11及衍架12组成的墙身钢模10上端可以再利用螺杆、螺丝组13锁设供加工人员站立的支撑架14，方便加工人员站立在墙身钢模10上方式作，令建筑者在搭建多层墙身钢模10时更为容易。

Claims (2)

1.一种高层混凝土结构体的系统模具，是运用在混凝土浇置作业的模板，其特征在于：

该模板一面上平均分布装设有若干衍架，利用衍架的加强支撑该模板，令该模板强度足以在混凝土浇置作业时独立支撑，且可以一次浇置较高高度的混凝土。

2.如权利要求1所述的一种高层混凝土结构体的系统模具，其特征在于：在该衍架上方可以再加设有供加工人员站立的支撑架，方便加工人员站立在衍架上方工作。

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