CN203919958U - 一种沟形网孔的雕刻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种沟形网孔的雕刻装置，包括有机座、用于对印刷辊进行雕刻的激光雕刻头以及安装有沟形网孔雕刻程序的PC机；该机座上设有定位座，该定位座的侧旁设有第一驱动机构；该激光雕刻头位于印刷辊的外侧，该激光雕刻头固定于一滑座上，针对该滑座设有第二驱动机构；该激光雕刻头、第一驱动机构和第二驱动机构均与PC机连接。通过利用第一驱动机构带动印刷辊转动，利用第二驱动机构带动激光雕刻头移动，并配合由PC机控制激光雕刻头、第一驱动机构和第二驱动机构工作，如此使得激光雕刻头在印刷辊的表面快速雕刻出沟形网孔，雕刻作业效率大大提高，并且也保证了雕刻的质量，给生产企业带来便利。

Description

一种沟形网孔的雕刻装置

技术领域

本实用新型涉及印刷辊雕刻加工领域技术，尤其是指一种沟形网孔的雕刻装置。

背景技术

利用染料或涂料在印刷品上印制沟形的方法有很多种，其中之一就是 ：首先将沟形网孔雕刻在印刷辊的表面，然后再通过刻有沟形网孔的印刷辊将染料或涂料印制在印刷品上。因此，在利用印刷辊在印刷品上印制沟形之前，需要将沟形网孔雕刻到印刷辊的表面。目前，对印刷辊表面进行雕刻沟形网孔的过程一般是人工采用刀具进行雕刻，或者是利用机器半自动化控制刀具进行雕刻，上述方法虽然均能够实现对印刷辊的雕刻，然而，上述雕刻方式效率较低，并且不能保证雕刻质量，给生产企业带来麻烦。

发明内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种沟形网孔的雕刻装置，其能有效解决现有采用人工或半自动化刀具雕刻印刷辊存在效率低、雕刻质量不能保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种沟形网孔的雕刻装置，包括有机座、用于对印刷辊进行雕刻的激光雕刻头以及安装有沟形网孔雕刻程序的PC机；该机座上设置有用于对印刷辊的两端进行径向定位的定位座，该定位座的侧旁设置有用于带动印刷辊转动的第一驱动机构；该激光雕刻头位于印刷辊的外侧，该激光雕刻头固定于一滑座上，针对该滑座设置有带动滑座平行于印刷辊轴向来回移动的第二驱动机构；该激光雕刻头、第一驱动机构和第二驱动机构均与PC机连接，由该PC机控制该激光雕刻头、第一驱动机构和第二驱动机构工作；该机座上设置有用于输送印刷辊半成品的进料机构以及用于输送印刷辊成品的出料机构，该出料机构和进料机构分别位于定位座的两侧；另外，该机座上设置有用于侦测滑座以控制第二驱动机构停止工作的光电开关以及用于控制第二驱动机构再次启动的延时开关。

优选的，所述进料机构和出料机构之间设置有用于将印刷辊半成品从进料机构上搬运至定位座上的第一机械手以及用于将印刷辊成品从定位座上搬运至出料机构上的第二机械手。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过利用第一驱动机构带动印刷辊转动，利用第二驱动机构带动激光雕刻头移动，并配合由PC机控制激光雕刻头、第一驱动机构和第二驱动机构工作，如此使得激光雕刻头在印刷辊的表面快速雕刻出沟形网孔，雕刻作业效率大大提高，并且也保证了雕刻的质量，给生产企业带来便利。

二、通过利用进料机构输送印刷辊半成品，利用出料机构输送印刷辊成品，同时配合利用第一机械手将印刷辊半成品从进料机构上搬运至定位座上，利用第二机械手将印刷辊成品从定位座上搬运至出料机构上，如此实现了全自动生产作业，利于大批量生产。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的结构示意图。

附图标识说明：

10、机座 11、导轨

20、激光雕刻头 30、PC机

40、印刷辊 50、定位座

60、第一驱动机构 70、滑座

80、第二驱动机构 81、伺服电机

82、转动丝杆 101、进料机构

102、出料机构 103、第一机械手

104、第二机械手 90、光电开关

100、延时开关

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机座10、激光雕刻头20以及安装有沟形网孔雕刻程序的PC机30。

其中，该机座10上设置有用于对印刷辊40的两端进行径向定位的定位座50，该定位座50的侧旁设置有用于带动印刷辊40转动的第一驱动机构60，在本实施例中，该第一驱动机构60为伺服电机，不以为限。

该激光雕刻头20用于对印刷辊40进行雕刻，该激光雕刻头20位于印刷辊40的外侧，该激光雕刻头20固定于一滑座70上，针对该滑座70设置有带动滑座70平行于印刷辊40轴向来回移动的第二驱动机构80，具体而说，在本实施例中，该第二驱动机构80包括有伺服电机81和转动丝杆82，该伺服电机81带动该转动丝杆82转动，该转动丝杆82与印刷辊40的轴向平行延伸，该转动丝杆82与滑座70安装连接，随转动丝杆82的来回转动，该滑座70沿转动丝杆82的轴向来回移动。并且，该机座10上间隔固定有两用于导引滑座70移动的导轨11，该转动丝杆82位于该两导轨11之间并与该两导轨11平行。

该激光雕刻头20、第一驱动机构60和第二驱动机构80均与PC机30连接，由该PC机30控制该激光雕刻头20、第一驱动机构60和第二驱动机构80工作。

以及，该机座10上设置有进料机构101以及出料机构102，该出料机构101和进料机构102分别位于定位座50的两侧，该进料机构101用于输送印刷辊半成品，该出料机构102用于输送印刷辊成品。在本实施例中，该进料机构101和出料机构102均为传送带，不以为限。

另外，该机座10上设置有用于侦测滑座70以控制第二驱动机构80停止工作的光电开关90以及用于控制第二驱动机构80再次启动的延时开关100；当光电开关侦测到滑座70到位时，光电开关90控制第二驱动机构80即可停止工作，当第二驱动机构80停止工作到达预设时间时，该延时开关100控制第二驱动机构80再次开始工作。

此外，该进料机构101和出料机构102之间设置有第一机械手103和第二机械手104，该第一机械手103用于将印刷辊半成品从进料机构101上搬运至定位座50上，该第二机械手104用于将印刷辊成品从定位座50上搬运至出料机构102上，该第一机械手103和第二机械手104在进料机构101和出料机构102之间同步来回移动，如此实现了自动进料和自动出料。

详述本实施例的工作过程如下：

工作时，首先由第一机械手103将进料机构101上的其中一个待雕刻的印刷辊40搬运至定位座50上定位；接着，由PC机30控制该激光雕刻头20、第一驱动机构60和第二驱动机构80工作，使得激光雕刻头20在印刷辊40的表面上雕刻出沟形网孔。雕刻完成后，由第二机械手104，将完成雕刻的印刷辊40从定位座50上搬运至出料机构102上，与此同时，该第一机械手103将另一待雕刻的印刷辊40从进料机构101上搬运至定位座50上，重复上述动作继续对下一个印刷辊40进行雕刻，如此实现自动化雕刻作业。

本实用新型的设计重点是：

首先，通过利用第一驱动机构带动印刷辊转动，利用第二驱动机构带动激光雕刻头移动，并配合由PC机控制激光雕刻头、第一驱动机构和第二驱动机构工作，如此使得激光雕刻头在印刷辊的表面快速雕刻出沟形网孔，雕刻作业效率大大提高，并且也保证了雕刻的质量，给生产企业带来便利。其次，通过利用进料机构输送印刷辊半成品，利用出料机构输送印刷辊成品，同时配合利用第一机械手将印刷辊半成品从进料机构上搬运至定位座上，利用第二机械手将印刷辊成品从定位座上搬运至出料机构上，如此实现了全自动生产作业，利于大批量生产。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种沟形网孔的雕刻装置，其特征在于：包括有机座、用于对印刷辊进行雕刻的激光雕刻头以及PC机；该机座上设置有用于对印刷辊的两端进行径向定位的定位座，该定位座的侧旁设置有用于带动印刷辊转动的第一驱动机构；该激光雕刻头位于印刷辊的外侧，该激光雕刻头固定于一滑座上，针对该滑座设置有带动滑座平行于印刷辊轴向来回移动的第二驱动机构；该激光雕刻头、第一驱动机构和第二驱动机构均与PC机连接，由该PC机控制该激光雕刻头、第一驱动机构和第二驱动机构工作；该机座上设置有用于输送印刷辊半成品的进料机构以及用于输送印刷辊成品的出料机构，该出料机构和进料机构分别位于定位座的两侧；另外，该机座上设置有用于侦测滑座以控制第二驱动机构停止工作的光电开关以及用于控制第二驱动机构再次启动的延时开关。

2.如权利要求1所述的沟形网孔的雕刻装置，其特征在于：所述进料机构和出料机构之间设置有用于将印刷辊半成品从进料机构上搬运至定位座上的第一机械手以及用于将印刷辊成品从定位座上搬运至出料机构上的第二机械手。