CN203919661U - 一种带有排气功能的塑料熔体双螺杆泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有排气功能的塑料熔体双螺杆泵，包括电机、减速机，所述减速机由联接法兰通过螺栓联接在分配齿轮箱上，所述减速机的输出轴通过连接轴与分配齿轮箱输入轴联接在一起，所述分配齿轮箱设于移动机架上，所述分配齿轮箱输出端连接机筒，所述机筒内设有双螺杆并通过花键套与分配齿轮箱输出端花键相联，所述双螺杆上设有可调整螺杆间隙的调整块，本实用新型提供一种缩短挤出机螺杆长径比，缩短塑化距离与时间，充分排干挥发物及水分，高产能、低降解、无杂质洁净颗粒的带有排气功能的塑料熔体双螺杆泵。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料机械挤出技术领域，具体涉及一种带有排气功能的塑料熔体双螺杆泵。
背景技术
随着塑料工业的迅速发展，废旧塑料的数量在不断的增加，白色污染日趋严重，废旧塑料遍地皆是，既浪费资源，又严重污染环境。废旧塑料制品资源回收再利用，是处理再生料的一个好途径。通过塑料制品回收与再生，重新制成塑料颗粒再利用，不仅可以变废为宝，降低生产成本，增加财富，也有利于治理环境污染，改善生活环境， 因此受到了世界各国的普遍重视。但现在普遍存在的一个问题是，废旧塑料回收造粒后：
1、颗粒质量普遍较低，含杂质较多，过塑化降解严重。
2、颗粒水分较多，生产使用时要进行二次处理。
由于市场现有回收造粒设备的缺陷，造粒过程吸收过高的热量后对塑料造成降解，力学性能大大降低；回收的颗粒只能降低使用档次，多用于生产排污管材，产品附加值极低。众所周知，塑料回收造粒所用挤出机为排气式单螺杆挤出机。在挤出的过程中，为了将聚合物中的各种挥发物及水分充分排除，挤出机就必须设有排气口；然而聚合物在挤出过滤的同时压力过大时，聚合物会回流从排气口中排出造成产能降低；其中过滤网目数一般在40目~100目之间；当过滤网大于120目时机头压力倍增，熔融的聚合物回流会从排气口冒料；过滤网目数小于100目而回收颗粒杂质很多。如果采用无排气功能的挤出机与塑料熔体泵联合使用可以提高产能；但是两者都无排气功能，挥发物及水分无法排除造成颗粒性能不合格，无法满足回收颗粒品质需求。
以上造粒工艺最大的缺陷在于：
1、由于挤出机带排气段有冒料的原因，挤出机产量普遍偏低。
2、造粒过滤所用的塑料熔体过滤器所用过滤网目数在100目以下，挤出的颗粒小于100目的杂质无法过滤掉。
3、由于挤出机增加了排气段的原因，造成螺杆的长径比增加8～10D，塑料传输距离加长，塑化时间长，会造成塑料降解。
4、挤出机电机功率偏大，浪费能源。由于挤出机长径比长，螺杆扭矩增加，只有加大电机功率才能满足挤出扭矩。
现在急需一种带有排气功能的塑料熔体双螺杆泵，该设备能与各种高效挤出机联合使用，能有效的将高效挤出、塑化均匀、充分排气、正压挤出不回流、精密过滤等结合在一起，彻底改变了传统造粒设备能耗高、产量低、过滤能力差、过塑化、排气口冒料的各种缺陷。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种缩短挤出机螺杆长径比，缩短塑化距离与时间，充分排干挥发物及水分，高产能、低降解、无杂质洁净颗粒的带有排气功能的塑料熔体双螺杆泵。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种带有排气功能的塑料熔体双螺杆泵，包括电机、减速机，所述减速机由联接法兰通过螺栓联接在分配齿轮箱上，所述减速机的输出轴通过连接轴与分配齿轮箱输入轴联接在一起，所述分配齿轮箱设于移动机架上，所述分配齿轮箱输出端连接机筒，所述机筒内设有双螺杆并通过花键套与分配齿轮箱输出端花键相联，所述双螺杆上设有可调整螺杆间隙的调整块，所述机筒一侧设有进料口，所述机筒外表面设有加热圈，所述加热圈设有热电偶，所述机筒设有真空排气装置，所述机筒输出端连接机头联接体，所述机头联接体的出料口连接液压换网器，所述液压换网器的出料口连接造粒机头，所述机头联接体上设有压力传感器，所述双螺杆靠近进料口位置设有真空腔室，所述靠近真空腔室的机筒上设有一排气口。
上述的带有排气功能的塑料熔体双螺杆泵，所述双螺杆为平行双螺杆。
上述的带有排气功能的塑料熔体双螺杆泵，所述双螺杆长径比为3:1至8:1之间。
上述的带有排气功能的塑料熔体双螺杆泵，所述双螺杆的两根螺杆旋转方向为异向旋转。
上述的带有排气功能的塑料熔体双螺杆泵，所述双螺杆的两根螺杆摆放方式为立式或卧式。
上述的带有排气功能的塑料熔体双螺杆泵，所述真空排气装置采用真空泵从排气口抽取挥发物及水蒸气。
本实用新型带有排气功能的塑料熔体双螺杆泵的优点是：
1、本实用新型带有排气功能的塑料熔体双螺杆泵，该双螺杆泵采用两根全齿啮合异向旋转的螺杆，螺杆长径比短，长径比为3:1至8:1之间；螺杆输送能力强；通过将没有排气功能的挤出机中挤出的熔融状聚合物输送到双螺杆泵中，熔融的聚合物进入泵体内的∞字形型腔内，挤入的熔融料由两根全齿啮合异向旋转的螺杆再次分散混炼输送，分散混炼的同时，熔融的聚合物中的挥发物及水蒸气也分散出来，由于改变了排气口的位置，在进料口与料筒尾部形成了一个真空密闭型腔，通过真空泵将熔融聚合物中分散的挥发物及水蒸气抽出；两根螺杆异向旋转，聚合物通过两根全齿啮合的螺杆在∞型腔内向前行走，相当于全压输送，正压挤出聚合物没有回流现象；又因为正压挤出可以建立高压区（压力可达20~50MPa)，充分实现了熔体泵的功能，在高压区增加不停机换网，过滤网目数可达（120~400目以间），滤掉回收物料中杂质（固体物、焦化料、未塑化物等等）；通过切粒、脱水、筛选、储存、装袋等辅助设备可得到高品质的塑料颗粒。
2、本实用新型带有排气功能的塑料熔体双螺杆泵，该设备属于塑料异向平行双螺杆挤出系列，性能是挤入熔融料、长径比短、正向高压输送、混炼排气、功率小、产量大等。有效结合了排气单螺杆及熔体泵的多种性能与一体，提高了产能（50%），节约了能耗50%。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1的右视图；
图3为本实用新型图1的俯视图；
图4为本实用新型图3中A的放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、2、3、4所示，一种带有排气功能的塑料熔体双螺杆泵，包括电机1、减速机2，所述减速机2由联接法兰4通过螺栓联接在分配齿轮箱5上，所述减速机2的输出轴通过连接轴3与分配齿轮箱5输入轴联接在一起，所述分配齿轮箱5设于移动机架6上，所述分配齿轮箱5输出端连接机筒9，所述机筒9内设有双螺杆10并通过花键套8与分配齿轮箱5输出端花键相联，所述双螺杆10上设有可调整螺杆间隙的调整块7，所述机筒9一侧设有进料口17，所述机筒9外表面设有加热圈11，所述加热圈11设有热电偶12，所述机筒9设有真空排气装置19，所述机筒9输出端连接机头联接体13，所述机头联接体13的出料口连接液压换网器15，所述液压换网器15的出料口连接造粒机头16，所述机头联接体13上设有压力传感器14，所述双螺杆10靠近进料口17位置设有真空腔室20，所述靠近真空腔室20的机筒9上设有一排气口21。
所述双螺杆10为平行双螺杆。
所述双螺杆10长径比为3:1至8:1之间。
所述双螺杆10的两根螺杆旋转方向为异向旋转。
所述双螺杆10的两根螺杆摆放方式为立式或卧式。
所述真空排气装置19采用真空泵从排气口抽取挥发物及水蒸气。
工作时，首先抽出双螺杆10通电检查电机1旋向是否为正常，检查分配齿轮箱5传动方向是否为异向外旋转，手动检查双螺杆10安装旋向，是否为异向外旋转。再次装好双螺杆10到达到最佳状态；将带有排气功能的塑料熔体双螺杆泵进料口17与上一台挤出机联接，出料口与液压换网器15联接，液压换网器15网孔密度120目~400目之间，再联接造粒机头16、挤出机、模具加温处于待机状态。待温度达设定温度时保温1～2小时即可开机。整线开机操作时，首先缓慢开启上一台挤出机，待熔融料缓慢进入双螺杆泵的进料端，观察上一台挤出机与双螺杆泵之间联接处压力值，有压力值显示再开启双螺杆泵，同时启动真空排气装置19抽取挥发物，检查双螺杆泵与液压换网器15连接处压力值，，压力超过设定压力自动换网；启动切粒机及造粒辅机，通过造粒辅机将熔融塑料进行切粒、冷却、脱水干燥、自动筛选、存储等；生产出无杂质的洁净回收塑料颗粒。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种带有排气功能的塑料熔体双螺杆泵，其特征在于：包括电机（1）、减速机（2），所述减速机（2）由联接法兰（4）通过螺栓联接在分配齿轮箱（5）上，所述减速机（2）的输出轴通过连接轴（3）与分配齿轮箱（5）输入轴联接在一起，所述分配齿轮箱（5）设于移动机架（6）上，所述分配齿轮箱（5）输出端连接机筒（9），所述机筒（9）内设有双螺杆（10）并通过花键套（8）与分配齿轮箱（5）输出端花键相联，所述双螺杆（10）上设有可调整螺杆间隙的调整块（7），所述机筒（9）一侧设有进料口（17），所述机筒（9）外表面设有加热圈（11），所述加热圈（11）设有热电偶（12），所述机筒（9）设有真空排气装置（19），所述机筒（9）输出端连接机头联接体（13），所述机头联接体（13）的出料口连接液压换网器（15），所述液压换网器（15）的出料口连接造粒机头（16），所述机头联接体（13）上设有压力传感器（14），所述双螺杆（10）靠近进料口（17）位置设有真空腔室（20），所述靠近真空腔室（20）的机筒（9）上设有一排气口（21）。
2.根据权利要求1所述的带有排气功能的塑料熔体双螺杆泵，其特征是：所述双螺杆（10）为平行双螺杆。
3.根据权利要求2所述的带有排气功能的塑料熔体双螺杆泵，其特征是：所述双螺杆（10）长径比为3:1至8:1之间。
4.根据权利要求3所述的带有排气功能的塑料熔体双螺杆泵，其特征是：所述双螺杆（10）的两根螺杆旋转方向为异向旋转。
5.根据权利要求4所述的带有排气功能的塑料熔体双螺杆泵，其特征是：所述双螺杆（10）的两根螺杆摆放方式为立式或卧式。
6.根据权利要求5所述的带有排气功能的塑料熔体双螺杆泵，其特征是：所述真空排气装置（19）采用真空泵从排气口抽取挥发物及水蒸气。
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Cited By (1)
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| CN106944187A (zh) * | 2016-01-07 | 2017-07-14 | 郭东江 | 双螺旋齿辊式对啮撕碎机 |
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2014
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