CN106944187A - 双螺旋齿辊式对啮撕碎机 - Google Patents

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Abstract

一种能减少内部强大扭矩引起的机器变形，可以直接制粒作业和有效切断柔性物料的双螺旋齿辊式对啮撕碎机。一对装有耐磨材料制成的轮齿（刀片）的辊子相向转动，进入机内的物料被辊子上通过六方轴固定的轮齿（刀片）咬碎排除机外；辊子安装在机架上，通过电机、减速机、梅花联轴器驱动。在联轴器上加制了齿轮，可以使双轴实现同步传动。与轮齿（刀片）相对的间隔套上也制有齿形。物料在通过齿辊之间时，被强制弯曲多次。可用于废旧塑料橡胶制备颗粒或者布料等柔性物料的切断破碎。

Description

双螺旋齿辊式对啮撕碎机
技术领域
本发明属于破碎机械设备，主要提出一种双螺旋齿辊式対啮撕碎机。
背景技术
近年来，一种类似于原齿辊式破碎机，经过变形设计的特殊破碎机技术在国内外多个行业发展迅速。一般大家称之为撕碎机（Shredder）。经过特别加工的盘状轮齿（刀片），经过精心设计和特殊工艺，形成多头螺旋形阵列。对物料有独特的剪切、劈裂和撕咬等破碎效果。特别适用于一般破碎机很难处理的黏缠类物料。对于传统物料的破碎处理也有其噪音低、震动小，破碎效率高等优点。
发明内容
本发明的目的是提供 一种能减少内部强大扭矩引起的机器变形，可以直接制粒作业和有效切断柔性物料的双螺旋齿辊式対啮撕碎机。
如附图所示：机器由电机（1）、减速机（2）、连接法兰（3）、机架（4）、进料斗（5）、辊子（6）、齿轮（7）、带齿梅花联轴器（8）、出料斗（9）、轮齿盘（刀片）（10）、带齿间隔套（11）等主要零部件组成。
一对装有耐磨材料制成的轮齿（刀片）（10）的辊子（6）相向转动，进入机内的物料被辊子上通过六方轴固定的轮齿（刀片）（10）咬碎排除机外；辊子安装在机架（4）上，通过电机（1）、减速机（2）、梅花联轴器联轴器（8）驱动。
采用了圆形法兰（3）连接机架（4）和减速机（2），使机器扭矩引起的反力限制在机架（4）和法兰（3）之间的小范围作用，减少机器的工作变形。该传动方式相比于卧式减速机设计和平行轴式减速机，其扭力平衡好，对轴承等机件没有附加径向载荷。
传动末端采用了梅花联轴器（8），通过里面的聚氨酯缓冲梅花垫弹性缓冲，极大提高了传动系统、特别是末端的柔性，有效吸收工作动载荷，有益于提高减速机（2）等部件寿命。
在标准联轴器（8）上通过集成设计，加制了齿轮，与另外一对轴头的安装的小齿轮（7）啮合，满足了两轴同步运转工况下的需要。
在与轮齿盘（刀片）（10）相对的对面轴上的间隔套（11）也制有啮合齿，物料在通过齿辊之间时，被强制弯曲多次。利用此破碎特性，可以直接制备颗粒或者提高柔性物料的切断率。
附图说明
附图1为双螺旋齿辊式对啮撕碎机结构示意图。
附图2为盘状轮齿（刀片）和制有齿形的间隔套啮合示意图。

Claims (4)

1. 一种双螺旋齿辊式对啮撕碎机，主要包括一对相向转动的辊子（6）；辊子上装有耐磨材料制成的轮齿（刀片）（10），进入机内的物料被相向转动的轮齿（10）咬碎排除机外；辊子安装在机架（4）上，通过电机（1）、减速机（2）、梅花联轴器（3）驱动。
2.根据权利要求1所述撕碎机，其特征在于采用了圆形法兰（3）连接机架（4）和减速机（2）。
3.根据权利要求1所述撕碎机，其特征在于对标准梅花联轴器（8）上通过集成设计，加制了齿轮，与另外一对轴头的安装的小齿轮（7）啮合。
4.根据权利要求1所述撕碎机，其特征在于在与轮齿（刀片）（10）相对的对面轴上的间隔套（11）也制有啮合齿。
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