CN109130138B - 平行双螺杆挤出机全部单头螺纹套组合的方法 - Google Patents

Abstract

平行双螺杆挤出机全部单头螺纹套组合的方法，螺纹套的螺棱全部是单头的，以螺纹套直径设定为1，螺纹导程取螺纹套直径的倍数，规格有0.1/1、0.15/1、0.2/1、0.3/1为短导程，代替捏合块，0.4/1、0.5/1、0.75/1、1/1为中导程，用在连接的过度输送和饥饿式输送，1.3/1、1.5/1、1.8/1、2/1为大导程，作为饥饿式输送和快速输送，螺槽全是圆弧形，两根组合好的螺杆合在一起螺棱和螺槽相互啮合，用6～16个中导程和大导程单头螺纹套组合成进料段，用2～4个大导程和2～8个短导程加1～3个中导程单头螺纹套组合成双螺杆内的融熔段、混炼段，用5～10个中导程和大导程单头螺纹套组合成排气段、真空段，用7～24个中导程单头螺纹套组合成均化挤出段，专生产废旧塑料，避免因废金属和杂质打坏螺纹元件。

Description

平行双螺杆挤出机全部单头螺纹套组合的方法

技术领域

本技术属于化工装备的塑料造粒机械挤出机的领域。

背景技术

塑料及其塑料制品以其优越性能，广泛的用途，已经是当代人、当代社会各个方面不可缺少的物质，是当今社会不可缺少的材料，无可替代的材料，并且用量越来越大，保有量越来越多，应用范围也越来越广，很多国家塑料的产量已经超过钢铁，成为国家的第一材料，我国起步比发达国家晚了几十年，但是我国发展速度快，已经进入世界前列，至于生产塑料的机械装备在我国同样发展迅速，塑料设备不断的改进，新品种不断出现，塑料也有一个特点，温度在200度左右就可以塑化，塑化后可以造粒，可以制作成各种需要的产品，但是，随着塑料制品使用过后被报废的塑料物品也越来越多，还有大量的一次性使用的塑料制品用后被抛弃，包括各个国家各种社会的废弃塑料也越来越多，塑料的特点是不腐烂，不消失，不消失的塑料堆积多了，就成为污染环境，废塑料这一点成了社会的一害，各个国家都在消除这个现象。塑料可以回收，加温重新塑化制造再生塑料，很多废旧塑料处理的好，还能代替新塑料。

回收废旧塑料，用废旧塑料制造新品，变废为宝，还消除了塑料污染，这已是各个政府大力支持的项目，塑料行业再利用废旧塑料的企业也越来越多，规模也越来越大，再因为废旧塑料的搜集成本低，只要生产工艺做得好，相对利润要高，所以我国废塑料利用率高。

南京是双螺杆挤出机生产主产区，全国80％的挤出机产自南京，并且销往世界各地，挤出机在世界市场的销售数量，中国的份额是第一。南京有许多挤出机生产厂生产废旧塑料造粒设备，但是都不是很理想，与生产正品料相对比，最突出的是，部件磨损快，整机故障率多，产量不高，不稳定。

回收的废旧塑料首先要造粒，制造出各种颗粒，再用颗粒来生产制造塑料部件、成品。由于废旧塑料的品种不一，大小不一，经过粉碎的塑料颗粒大小不一，小的粉料在挤出机内快速融化了，大的颗粒是小颗粒十多倍的大，融化的时间肯定是小颗粒的数倍的时间才能融化，但是，目前挤出机都是通用型的，用于废旧塑料的双螺杆挤出机实际上只是对整机的个别处的调整。也有对这样粉碎料，采用单螺杆挤出机造粒，粒子是很容易制造出来，但是单螺杆挤出的物料搅拌不均，挤出制造的颗粒混炼达不到成品颗粒标准，单螺杆挤出机制造的颗粒，只能用于低档的塑料制品，目前是很多厂家用单螺杆挤出机制作的塑化料，再到双螺杆挤出机重做一次造粒，或者双螺杆挤出机制作的塑化料，再到单螺杆挤出机重做一次造粒。

目前双螺杆挤出机在生产粉碎后的回收塑料时，产量不稳定，突出的是产量低，主要是粉碎的塑料的颗粒大小不一，同样的配置，生产正规的颗粒料产量正常，生产粉碎的塑料产量就低，目前市场上在进料的啮合螺纹套的推进螺棱的一面，由圆弧形螺棱改为直形螺棱，南京地区厂家都称为“SK”系列螺纹套，利用直形螺棱多推动粉碎塑料进筒体，只是这个改进实际螺套圆弧的截面只去掉了三十分之一，由圆角改成直角，对于多进料并不明显，同时又破坏了双螺杆螺纹套圆弧啮合的这一先进特点，圆弧啮合的先进是自洁度高，避免了单螺杆出现的现象——物料黏贴在螺杆上长时间停留，造成物料的停留变色，停留焦化，停留碳化，而改成的直角就没有了啮合，变成了单螺杆现象，会造成在直角处的物料黏贴在螺套上时间长，时间一长就造成物料停留变色，停留焦化，停留碳化，造成物料质量问题，所以“SK”的螺纹套只是用在进料段。

双螺杆挤出机中的捏合块对物料的混炼达到最佳效果，并且组合式螺纹套可以任意组合，目前的双螺杆挤出机螺杆的组合全部都有捏合块或者称剪切块，输送螺纹套也都是双头螺纹对接捏合块上下两头，捏合块对物料的剪切、搅拌和碾压得到了物料最佳的混炼效果，有的厂家用双螺杆挤出机生产回收的废旧塑料，废旧塑料中的金属往往排除不彻底，造成捏合块碰到废金属就被打坏的现象。

发明内容

本技术公布的平行双螺杆挤出机全部单头螺纹套组合双螺杆的方法，即在平行双螺杆挤出机采用的螺纹套的螺棱全部设置成单头的，专门生产回收的废旧塑料或单一品种塑料，全部采用单头螺纹套组合成双螺杆，螺杆组合没有捏合块，避免因废金属和杂质打坏螺纹元件。

本发明的平行双螺杆挤出机全部单头螺纹套组合的方法，双螺杆挤出机的螺纹套采用全部单头螺棱的螺纹套组合，专用于生产回收的废旧塑料和单一品种塑料，以螺纹套的直径为基数，螺纹导程取螺纹套直径的倍数，以螺纹套直径设定为1，设定螺纹套导程的规格有，0.1/1、0.15/1、0.2/1、0.3/1、0.4/1、0.5/1、0.75/1、1/1、1.3/1、1.5/1、1.8/1、2/1共12个规格，导程实际长度选取整数的偶数，按12种规格乘以机型的螺纹套直径，小数去掉，增加或减少修正为整数，并且增加或减少调整为长度是偶数的导程，以偶数长度的导程为单位，短导程单头螺纹套(8)长度设置为2.5、3.5、4.5个导程，中导程单头螺纹套(7)长度设置为1.5、2.5个导程，大导程单头螺纹套(6)长度设置为0.5、1.5个导程，0.1/1、0.15/1、0.2/1、0.3/1为短导程单头螺纹套(8)，代替捏合块，0.4/1、0.5/1、0.75/1、1/1为中导程单头螺纹套(7)，用在连接的过度输送和饥饿式输送，1.3/1、1.5/1、1.8/1、2/1为大导程单头螺纹套(6)，作为饥饿式输送和快速输送，螺槽全是圆弧形，两个相同规格的单头螺纹套合在一起螺棱和螺槽相互啮合，两根组合好的螺杆合在一起螺棱和螺槽相互啮合，用6～16个中导程单头螺纹套(7)和大导程单头螺纹套(6)组合成进料段(9)，用2～4个大导程单头螺纹套(6)和4～8个短导程单头螺纹套(8)加1～3个中导程单头螺纹套(7)组合成双螺杆内的融熔段(10)、混炼段(12)，用5～10个中导程单头螺纹套(7)和大导程单头螺纹套(6)组合成排气段(11)、真空段(13)，用7～24个中导程单头螺纹套(7)组合成均化挤出段(14)。

螺纹套直径在45以下机型采用的导程规格是0.3/1、0.4/1、0.5/1、0.75/1、1/1、1.3/1、1.5/1、1.8/1、2/1，螺纹套直径在50～85的机型采用的导程规格是0.2/1、0.3/1、0.4/1、0.5/1、0.75/1、1/1、1.3/1、1.5/1、1.8/1，螺纹套直径在90～115的机型采用的导程规格是0.15/1、0.2/1、0.3/1、0.4/1、0.5/1、0.75/1、1/1、1.3/1、1.5/1，螺纹套直径在120以上机型采用的导程规格是0.1/1、0.15/1、0.2/1、0.3/1、0.4/1、0.5/1、0.75/1、1/1、1.3/1。

单头螺纹套的单个长度设置是以导程长度为单位，短导程单头螺纹套长度设置2.5、3.5、4.5个导程，中导程单头螺纹套长度设置1.5、2.5个导程，大导程的螺纹套长度设置0.5、1.5个导程。

平行双螺杆挤出机全部单头螺纹套组合的优点是，单头螺纹是双头螺纹导程一半的输送速度，0.1/1、0.15/1、0.2/1、0.3/1的短导程单头螺纹套输送速度更慢，来替代捏合块，用短导程单头螺纹套加大导程单头螺纹套的组合来替代捏合块加双头螺纹套的组合，且没有捏合块的剪切，避免生产中遇到金属打坏螺杆的螺纹套元件，单头螺纹套是圆弧啮合式，保持了目前双螺杆优良的自洁性，特别适合回收塑料的生产，适合生产不添加其他材料的单一塑料材料，其效果优于单螺杆挤出机，是替代单螺杆挤出机的新一代挤出机机型，在保持自然排气、真空排气、混炼、融熔、加强均化挤出的专生产回收塑料或者单一品种的平行双螺杆挤出机，全单头螺纹套给平行双螺杆挤出机增添了又一种新功能、新机型。

附图说明

图1是全部单头螺纹套组合原理图。

图中1是螺杆的芯轴，2是进料口，3是闭口筒体，4是排气口，5是真空口，6是大导程单头螺纹套，7是中导程单头螺纹套，8是短导程单头螺纹套，9是进料段，10是融熔段，11是排气段，12是混炼段，13是真空段，14是均化挤出段，15是紧固的螺杆帽。

具体实施方式

平行双螺杆挤出机全部单头螺纹套组合双螺杆的方法，其螺纹套的螺棱全部是单头的，全部采用单头螺纹套组合成双螺杆，螺杆组合没有捏合块，避免因废金属和杂质打坏螺纹元件，专门生产回收的废旧塑料或单一品种塑料，替代单螺杆挤出机，具有螺槽的自洁性，螺纹套可以任意组合，保持一定的熔融和混炼。

螺纹套的设计是以螺纹套的直径为基数，螺纹导程取螺纹套直径的倍数，以螺纹套直径设定为1，设定螺纹套导程的规格有，0.1/1、0.15/1、0.2/1、0.3/1、0.4/1、0.5/1、0.75/1、1/1、1.3/1、1.5/1、1.8/1、2/1共12个规格，导程实际长度选取整数的偶数，按12种规格乘以机型的螺纹套直径，小数去掉，增加或减少修正为整数，并且增加或减少调整长度是偶数的导程，以偶数长度的导程为单位，偶数设计导程，便于计算、加工、易于保管的识别和装配，短导程单头螺纹套(8)长度设置为2.5、3.5、4.5个导程，中导程单头螺纹套(7)长度设置为1.5、2.5个导程，大导程单头螺纹套(6)长度设置为0.5、1.5个导程，螺纹套尽量设置的长度相近，避免螺纹套长短差别太大，0.1/1、0.15/1、0.2/1、0.3/1为短导程单头螺纹套(8)，代替捏合块，物料输送到短导程处突然慢下来，形成封闭，利于排气和抽真空，0.4/1、0.5/1、0.75/1、1/1为中导程单头螺纹套(7)，用在连接的过度输送和饥饿式输送，1.3/1、1.5/1、1.8/1、2/1为大导程单头螺纹套(6)，作为饥饿式输送和快速输送，饥饿式输送起到对物料的搅拌和排气，快速输送可避免排气口和真空口的冒料，螺槽全是圆弧形，两个相同规格的单头螺纹套合在一起螺棱和螺槽相互啮合，两根组合好的螺杆合在一起螺棱和螺槽相互啮合，这样保持螺杆工作的自洁。

图1是全部单头螺纹套组合原理图，实际工作的螺杆有长有短，都能按原理图排列，螺纹套都是串在芯轴(1)上，全部串好用螺杆帽(15)旋紧，进料口(2)、排气口(4)和真空口(5)都是开口筒体，用的作用不同，闭口筒体(3)用在熔融、混炼和均化挤出，用6～16个中导程单头螺纹套(7)和大导程单头螺纹套(6)组合成进料段(9)，用2～4个大导程单头螺纹套(6)和2～8个短导程单头螺纹套(8)加1～3个中导程单头螺纹套(7)组合成双螺杆内的融熔段(10)、混炼段(12)，用5～10个中导程单头螺纹套(7)和大导程单头螺纹套(6)组合成排气段(11)、真空段(13)，排气、真空都是在开口筒体上，用7～24个中导程单头螺纹套(7)组合成均化挤出段(14)，均化挤出是最后一段，挤出压力要均衡，螺纹套按生产的物料需要可以前后任意调换，任意组合。

挤出机是以螺纹套直径确定机型的，螺纹套直径在45以下机型单头螺纹套采用的导程规格是0.3/1、0.4/1、0.5/1、0.75/1、1/1、1.3/1、1.5/1、1.8/1、2/1，螺纹套直径在50～85的机型采用的导程规格是0.2/1、0.3/1、0.4/1、0.5/1、0.75/1、1/1、1.3/1、1.5/1、1.8/1，螺纹套直径在90～115的机型采用的导程规格是0.15/1、0.2/1、0.3/1、0.4/1、0.5/1、0.75/1、1/1、1.3/1、1.5/1，螺纹套直径在120以上机型采用的导程规格是0.1/1、0.15/1、0.2/1、0.3/1、0.4/1、0.5/1、0.75/1、1/1、1.3/1，导程实际长度选取整数的偶数，按12种规格乘以机型的螺纹套直径，小数去掉，增加或减少修正为整数，并且增加或减少调整为偶数，导程是偶数方便设计计算，便于加工和标识，有了导程的规格，各种机型以螺纹套直径乘以导程规格，就可以设定单头螺纹套的长度。

单头螺纹套的单个长度设置是以导程长度为标准，由于单头螺纹套的整数导程其两个螺棱接触端面会在一个方向，因此选定导程后，再加半个导程或者减半个段程，让螺纹套连接的两个螺棱接触面，一个面向上，一个面向下，达到平衡压紧螺纹套，短导程单头螺纹套(8)长度设置2.5、3.5、4.5个导程，短导程长度短，每个螺纹套导程设置的多，中导程单头螺纹套(7)长度设置1.5、2.5个导程，大导程单头螺纹套(6)长度设置0.5、1.5个导程，大导程长度长，只设置0.5或者1.5导程其长度就行了。

双螺杆挤出机全部单头螺纹套组合的方法，以50机的螺纹套外径D＝50设置全部单头螺纹套组合的方法是，选用的导程规格是：0.2/1、0.3/1、0.5/1、0.75/1、1/1、1.3/1、1.5/1、1.8/1共8个，单头螺纹套设置的长度规格是；10/35、16/40、24/60、36/54、52/78、68/34、80/40、92/46、共8个规格，前两个数字是导程的长度，后个数字是单头螺纹套的长度，将规格调整成偶数，设定50机长径比40/1，共10节筒体，筒体长度200*10＝2000，电动机75KW，转速500～700分/转，第1节是进料，第5节开口排气，第8节真空排气，50机单头螺纹套的螺杆组合是；80/40、92/46、92/46、92/46、92/46、92/46、92/46、80/40、80/40、68/34、68/34、68/34、36/54、16/40、16/40、36/54、36/54、16/40、16/40、92/46、92/46、92/46、80/40、68/34、68/34、24/60、16/40、80/40、52/78、24/60、10/35、10/35、92/46、92/46、92/46、92/46、80/40、36/54、24/60、24/60、24/60、24/60、24/60共计43个，合计长度1992。

第二列95机的全单头螺纹套组合的方法是，单头螺纹套设定外径D＝95，导程长度采用0.15/1、0.2/1、0.3/1、0.5/1、0.75/1、1/1、1.3/1、1.5/1共8个规格，实际每个单头螺纹套的导程和长度设定的规格及标注是；16/40、20/50、28/70、48/72、72/102、96/144、124/62、144/72共8个规格，前个数字是导程长度，后个数字是单头螺纹套的长度，数字调整成偶数，设定95机长径比为44/1，11节筒体，筒体长度360*11＝3960，配套电动机225KW，转速300～600分/转，机头配置第1节开口进料，第5节自然排气，第7、9节真空排气，95机型全单头螺纹套螺杆组合是；48/70A、144/72、144/72、144/72、144/72、144/72、124/62、124/62、124/62、96/144、96/144、48/72、20/50、20/50、72/108、72/108、28/70、20/50、20/50、144/72、144/72、144/72、144/72、124/62、124/+62、96/144、48/72、28/70、28/70、16/40、16/40、72/108、72/108、72/108、20/50、20/50、20/50、16/40、16/40、16/40、144/72、144/72、144/72、124/62、124/62、96/144、48/72、48/72、28/70、28/70、28/70、28/70、28/70、28/70、共计54个，合计长度3948。

全单头螺纹套组合螺杆最大优点是，1.可以容纳一定大小的各种金属(以机型确定，机型越大容纳的金属块越大)，单头螺纹套设置的导程有大有小，但是没有捏合块的剪切和碾压，工作起来碰到金属不会打坏螺纹元件，只是会把金属块推向前，最终金属推到换网前，由网片给滤掉。2.以螺纹套的大导程+小导程组成一个工作段，用小导程代替了捏合块，排气段和真空段两头都是小导程，成为一个封闭段，达到捏合块的作用，保证排气和真空的效果。3.在大导程的单头螺纹套的组合段，仍然保持着双螺杆饥饿式的优良工作方式。4.单头螺纹套的螺槽保持圆弧型，两螺杆螺纹套的螺纹合在一起螺纹互为啮合式，仍然保持优良的自洁性。5.保持了积木式螺纹套的自由调换组合的优点，6.单头螺纹更容易加工。7.单头螺纹导程小了，物料在筒体内停留时间长了，36/1的挤出机会相当于48/1的挤出机，还能提高转数，提高产量。8.没有了捏合块，螺杆旋转起来极大的减少震动。9.由于是做回收塑料，也就是回收造粒，而回收塑料的成分原本就是合格的塑料，所以做回收塑料造粒不需要添加其他成分，全单头螺纹套完全胜任回收塑料的造粒与成型。10.全单头螺纹套给平行双螺杆挤出机增添了又一种新功能、新机型。

Claims (1)

1.平行双螺杆挤出机全部单头螺纹套组合的方法，其特征是：双螺杆挤出机的螺纹套采用全部单头螺棱的螺纹套组合，专用于生产回收的废旧塑料和单一品种塑料，以螺纹套的直径为基数，螺纹导程取螺纹套直径的倍数，以螺纹套直径设定为1，设定螺纹套导程的规格有，0.1/1、0.15/1、0.2/1、0.3/1、0.4/1、0.5/1、0.75/1、1/1、1.3/1、1.5/1、1.8/1、2/1共12个规格，导程实际长度选取整数的偶数，按12种规格乘以机型的螺纹套直径，小数去掉，增加或减少修正为整数，并且增加或减少调整为长度是偶数的导程，以偶数长度的导程为单位，短导程单头螺纹套(8)长度设置为2.5、3.5、4.5个导程，中导程单头螺纹套(7)长度设置为1.5、2.5个导程，大导程单头螺纹套(6)长度设置为0.5、1.5个导程，0.1/1、0.15/1、0.2/1、0.3/1为短导程单头螺纹套(8)，代替捏合块，0.4/1、0.5/1、0.75/1、1/1为中导程单头螺纹套(7)，用在连接的过度输送和饥饿式输送，1.3/1、1.5/1、1.8/1、2/1为大导程单头螺纹套(6)，作为饥饿式输送和快速输送，螺槽全是圆弧形，两个相同规格的单头螺纹套合在一起螺棱和螺槽相互啮合，两根组合好的螺杆合在一起螺棱和螺槽相互啮合，用6～16个中导程单头螺纹套(7)和大导程单头螺纹套(6)组合成进料段(9)，用2～4个大导程单头螺纹套(6)和4～8个短导程单头螺纹套(8)加1～3个中导程单头螺纹套(7)组合成双螺杆内的融熔段(10)、混炼段(12)，用5～10个中导程单头螺纹套(7)和大导程单头螺纹套(6)组合成排气段(11)、真空段(13)，用7～24个中导程单头螺纹套(7)组合成均化挤出段(14)。

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