CN203917666U - 散热片非铆接连接用装置 - Google Patents

Abstract

一种散热片非铆接连接用装置，属于变压器散热器加工用设备技术领域。包括上、下模机构，上模机构包括上模架、上模压板、上模和上模压板复位弹簧，上模架与活塞柱连接，上模压板与上模架连接，上模与上模架连接，上模压板复位弹簧的上端支承在上模架的一侧、下端支承在上模压板的一侧；下模机构包括下模架、下模压板、下模和下模压板复位弹簧，下模架设于冲压机的工作台上，下模压板与下模架连接，在下模压板的长度方向构成散热片下片压腔，下模与下模架连接，下模压板复位弹簧的上端支承在下模压板的一侧、下端支承在下模架的一侧，上、下模彼此配合。连接效果优异；降低成本，避免散热片出现热变形；确保使用寿命；作业效率高。

Description

散热片非铆接连接用装置

技术领域

本实用新型属于变压器散热器加工用设备技术领域，具体涉及一种散热片非铆接连接用装置。

背景技术

上面提及的散热片非铆接连接的概念是指无需使用诸如铆钉、电极或其它类似的方式将材质为金属的散热片的上片与下片相结合。

如业界所知，为了使油浸式变压器得以正常运行，通常需要在变压器的侧部和/或上部设置片式散热器，由片式散热器担当起对变压器降温的作用，而散热器是由复数枚散热片集合构成的，对此可以通过对并不限于由下面例举的并且由中国专利文献公开的专利技术方案的阅读而得到充分了解。如CN201084519Y（变压器用片式散热器）、CN101339838A（散热片阶梯式散热器）、CN201185118Y（变压器的散热器）、CN201185115Y（具有风机座的散热器）、CN201185117Y（变压器用的片式散热器）、CN201256051Y及CN101388275A（采用蒸发冷却技术的变压器换热器），等等。

进而如业界所知，变压器片式散热器是由一组散热片集合而成的，而各散热片由一对形状相同大小相等并且面对面合并在一起的前、后片构成的，对此可以参见CN201199475Y（变压器散热器的节能等温散热片）以及CN201185119Y（变压器散热器的散热片）。

为了保障前、后片之间的结合效果，以避免在使用过程中出现分脱现象，已有技术通常采用以下两种方式中的任意一种方式将前片和后片结合：一是采用紧固件如铆钉进行铆接；二是采用点焊机进行点焊。用铆钉铆接的欠缺之一，由于需要消耗紧固件，因而不利于节约成本；之二，由于铆钉将上片和下片（也可称前片和后片）的结合表现为消极结合，所谓的消极结合是指上片、下片通过铆钉被动地在铆接部位强行结合在一起，因而由于上片和下片自身并不产生彼此互嵌的积极结合作用，从而难以保障相互之间的持久结合效果；之三，由于使用了铆接，因而对散热片的表面的观瞻效果产生影响；之四，由于一次仅能完成一个点位的铆接，因而效率低下，无法适应工业化放大生产要求；之五，由于在铆接时会损及散热片的表面镀层或涂层（如漆膜层），因而对散热片的使用寿命产生影响。用点焊机点焊虽然无需使用紧固件如铆钉，但是需要消耗价格颇高的电极，并且在点焊焊接时会引起散热片的热变形。

中国发明专利授权公告号推荐有“变压器片式散热器的散热片点焊机”（由本申请人提出），该专利方案消除了先有技术中的点焊机如CN201950359U（电暖器散热片焊接机）和CN201493618U（散热器专用焊接机）的不足，可一次完成多个点位的点焊焊接，具体可参见该专利的说明书的技术效果栏。该专利方案对于提高效率虽有建树，但是，散热片的上、下片依然表现为前述的消极式连接。

鉴于上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了有益的探索与试验，终于找到了解决问题的办法，并且形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于使上、下片彼此以积极式的结合方式可靠地连接在一起而藉以体现优异的连接效果、有利于摒弃使用诸如紧固件和电极之类的耗材而藉以降低成本并且杜绝散热片热变形、有益于避免损及表面镀层或涂层而藉以保障使用寿命、有便于显著提高效率而藉以满足工业化生产要求的散热片非铆接连接用装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种散热片非铆接连接用装置，包括在使用状态下用于与冲压机的活塞柱连接的一上模机构和在使用状态下设置于冲压机的工作台上的并且对应于所述上模机构的下方的一下模机构，所述上模机构包括上模架、上模压板、上模和上模压板复位弹簧，上模架的长度方向的居中位置与所述活塞柱连接，上模压板以上下运动的浮动状态与上模架连接，并且对应于上模架的下方，在该上模压板的长度方向并且朝向所述下模机构的一侧以间隔状态构成有散热片上片压腔，上模的数量有一组，沿着上模压板的长度方向间隔布置并且与上模架连接，上模压板复位弹簧的数量有一组并且以间隔状态分布，该上模压板复位弹簧的上端支承在所述上模架朝向所述上模压板的一侧，而下端支承在上模压板朝向上模架的一侧；下模机构包括下模架、下模压板、下模和下模压板复位弹簧，下模架在使用状态下设置于所述冲压机的工作台上，下模压板以上下运动的浮动状态与下模架连接，并且对应于下模架朝向所述上模压板的一侧，在该下模压板朝向所述上模压板一侧的长度方向并且在对应于散热片上片压腔的位置构成有数量与散热片上片压腔的数量相等的以及形状和大小相一致的散热片下片压腔，下模的数量有与上模的数量相等的一组，在对应于上模的位置沿着下模压板的长度方向间隔设置，并且与下模架连接，下模压板复位弹簧的数量有一组并且以间隔状态分布，该下模压板复位弹簧的上端支承在下模压板朝向下模架的一侧，而下端支承在下模架朝向下模压板的一侧，所述的上、下模彼此配合。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述上模架朝向上的一侧通过间隔分布的一组上模架腾空柱固定有一上模架固定板，在使用状态下，该上模架固定板的长度方向的居中位置与所述活塞柱固定连接。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述下模架朝向下的一侧通过间隔分布的一组下模架腾空柱固定有一下模架固定板，在该下模架固定板朝向下的一侧固定有下模架固定板支承座，下模架固定板支承座在使用状态下设置于所述冲压机的工作台上。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述的上模架朝向下的一侧并且在对应于上模压板复位弹簧的位置凹设有数量与上模压板复位弹簧的数量相等的上模架弹簧支承腔，而在所述上模压板朝向上的一侧并且在对应于上模架弹簧支承腔的位置凹设有数量同样与上模压板复位弹簧的数量相等的上模压板弹簧支承腔，所述上模压板复位弹簧的上端支承在上模架弹簧支承腔内，而下端支承在上模压板弹簧支承腔内。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述下模架朝向上的一侧并且在对应于下模压板复位弹簧的位置凹设有数量与下模压板复位弹簧的数量相等的下模架弹簧支承腔，而在所述下模压板朝向下的一侧并且在对应于下模架弹簧支承腔的位置凹设有数量同样与下模压板复位弹簧数量相等的下模压板弹簧支承腔，下模压板复位弹簧的上端支承在下模压板弹簧支承腔内，而下端支承在下模架弹簧支承腔内。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述上模架上以间隔状态并且上下滑动地设置有上模压板限位螺钉，所述上模压板与上模压板限位螺钉连接；在所述下模架上以间隔状态并且上下滑动地设置有下模压板限位螺钉，所述下模压板与下模压板限位螺钉连接。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述上模架上并且位于上模架的两端各设置有导套，而在所述下模架上并且位于下模架的两端各设置有导柱，导柱与导套滑动配合。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述上模压板上并且在对应于所述上模的位置开设有数量与上模的数量相等的压套容纳孔，该压套容纳孔自上模压板朝向上的一侧贯通至朝向下的一侧，在所述下模压板上并且在对应于所述下模的位置开设有数量与下模的数量相等的凹模本体容纳孔，该凹模本体容纳孔自下模压板朝向上的一侧贯通至朝向下的一侧，所述的上模包括压套、冲头和冲头连接螺钉，压套置入于所述压套容纳孔内，并且与上模压板固定，冲头的下端与压套的压套腔滑动配合，上端与开设在上模架上的冲头配合腔相配合，冲头连接螺钉设置在所述上模架上并且与所述冲头的上端连接；所述下模包括凹模本体和凹模连接螺钉，凹模本体的上端置入于所述凹模本体容纳孔内，凹模连接螺钉设置在所述下模架上并且与凹模本体的下端连接，其中：凹模本体的凹模本体成型腔的直径小于所述压套腔的直径。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，在所述冲头的下端端面上并且位于该下端端面的中央位置构成有一凸起于下端端面的冲头凸缘，该冲头凸缘的直径小于所述凹模本体成型腔的直径。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在所述凹模本体成型腔的底表面的中央位置构成有一凸起于底表面的圆锥台，而在该圆锥台的基部并且围绕圆锥台的圆周方向构成有一散热片挤压槽。

本实用新型提供的技术方案相对于已有技术的技术效果之一，由于可通过上模与下模的配合而使有待于连接的散热片的上、下片彼此以积极式的连接方式连接，确保优异的连接效果；之二，由于摒弃了使用紧固件以及电极，因而可以节约耗材并降低成本，并且避免散热片出现热变形；之三，由于上、下模的配合方式表现为对散热片的上、下片的拉伸变形连接，因而不会损及散热片的表面镀层或涂层，可确保使用寿命；之四，由于上、下模各有彼此数量相等的一组，因而能提高作业效率，满足工业化放大生产要求。

附图说明

图1为本实用新型的实施例示意图。

图2a、2b、2c和2d为图1结构对散热片的上片与下片实施连接时的连接过程分解示意图。

图3为经由图2过程得到的散热片的示意图。

图4为图3所述的位于散热片结合连接区处的连接点的剖视（放大）示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

实施例：

请参见图1，为了便于公众的理解，申请人在图中示出了作为冲压机的结构体系的一活塞柱1，依据公知常识，如果冲压机为液压机，那么活塞柱1实质上为液压机的液压油缸的油缸柱，如果冲压机为气动式冲压机，那么活塞柱1实质上为气缸的气缸柱，在本实施例中选择后者。

给出了在使用状态下用于与前述冲压机的活塞柱1连接的一上模机构2和在使用状态下用于设置到冲压机的工作台上的并且对应于上模机构2的下方的一下模机构3。前述上模机构2包括上模架21、上模压板22、上模23和上模压板复位弹簧24，上模架21的长度方向的居中位置与活塞柱1连接（下面还要详述），上模压板22以上下运动的浮动状态与上模架21连接，也就是说上模压板22可上下运动地与上模架21连接，并且对应于上模架21的下方，在该上模压板22的长度方向并且朝向下模机构3的一侧以间隔状态构成有散热片上片压腔221，上模23的数量有一组，沿着上模压板22的长度方向间隔布置并且与上模架21连接，上模压板复位弹簧24的数量有一组并且以间隔状态分布，该上模压板复位弹簧24的上端支承在上模架21朝向上模压板22的一侧，而下端支承在上模压板22朝向上模架21的一侧；前述下模机构3包括下模架31、下模压板32、下模33和下模压板复位弹簧34，下模架31在使用状态下设置于所述冲压机的工作台上，下模压板32以上下运动的浮动状态与下模架31连接，也就是说下模压板32可上下运动地与下模架31连接，并且对应于下模架31朝向上模压板22的一侧，在该下模压板32朝向上模压板22一侧的长度方向并且在对应于散热片上片压腔221的位置构成有数量与散热片上片压腔221的数量相等的以及形状和大小相一致的散热片下片压腔321，下模33的数量有与上模23的数量相等的一组，在对应于上模23的位置沿着下模压板32的长度方向间隔设置，并且与下模架31连接，下模压板复位弹簧34的数量有一组并且以间隔状态分布，该下模压板复位弹簧34的上端支承在下模压板32朝向下模架31的一侧，而下端支承在下模架31朝向下模压板32的一侧，所述的上、下模21、31彼此配合。

在图1中虽然示出了在同一直线上以间隔状态设置的五个上模23，即在上模架21上自左向右或者称自右向左分布的五个上模23，但是该数量不应受到图示数量的限制，甚至可以有两排或以上，设置于下模架31上的与上模23的数量相等的下模33同例。对此，申请人在图1中还示出了属于公知技术范畴的散热片4，散热片4由彼此对置的上片41和下片42共同构成，上、下片41、42之间的空间构成为油腔43，相邻油腔43之间的区域构成为散热片结合连接区44，散热片4的四周边缘45通过滚边机滚压结合，滚边机对散热片4的四周边缘45滚压结合的技术信息可参见中国发明专利授权公告号CN102581167B、 CN102581101B和CN102554064B等等（这些专利均由本申请人提出）。由图1的示意可知，给出的散热片4在其长度方向有间距分布的即位于相邻油腔43之间的五个散热片结合连接区44，因此前述的上、下模23、33各有五个。如果散热片4的规格发生变化即散热片结合连接区44的数量发生变化，那么本实用新型的上、下模23、33的数量也相应变化。

由上述说明可知，本实用新型提供的技术方案的最终目的是将构成散热片4的上片41与下片42在对应于散热片结合连接区44的位置使上、下片41、42以间隔状态相互连接，即相互结合。

依据图1所示的散热片4的上片41和下片42可知，上片41在对应于各油腔43的部位的长度方向构成有一组上片间隔凸起411，下片42在对应于各油腔43的部位的长度方向同样构成有一组下片间隔凸起421，前述的散热片上片压腔221与上片间隔凸起411相对应，而前述的散热片下片压腔321与下片间隔凸起421相配合，由此可知，上模压板22下行时，散热片上片压腔221便与上片间隔凸起411相配合。毫无疑问，散热片上片压腔221的数量是与上片间隔凸起411的数量相等的，并且形成互为补偿关系；散热片下片压腔321的数量与下片间隔凸起421的数量相等的，并且形成互为补偿关系。

请继续见图1，在上模架21朝向上的一侧通过间隔分布的一组上模架腾空柱211固定有一上模架固定板2111，在使用状态下，该上模架固定板2111的长度方向的居中位置与前述活塞柱1固定连接，具体是借助于活塞柱1的活塞柱过渡连接板11采用上模架固定板螺钉21111与活塞柱过渡连接板11固定，在前述下模架31朝向下的一侧通过间隔分布的一组下模架腾空柱311固定有一下模架固定板3111，在该下模架固定板3111朝向下的一侧固定有下模架固定板支承座31111，下模架固定板支承座31111在使用状态下设置于所述冲压机的工作台上。图1中示出了用于将下模架固定板3111与下模架固定板支承座31111固定的固定螺钉31112。

在前述的上模架21朝向下的一侧并且在对应于上模压板复位弹簧24的位置凹设有数量与上模压板复位弹簧24的数量相等的上模架弹簧支承腔212，而在前述上模压板22朝向上的一侧并且在对应于上模架弹簧支承腔212的位置凹设有数量同样与上模压板复位弹簧24的数量相等的上模压板弹簧支承腔222，前述的上模压板复位弹簧24的上端支承在上模架弹簧支承腔212内，而下端支承在上模压板弹簧支承腔222内。同样的道理，在前述下模架31朝向上的一侧并且在对应于下模压板复位弹簧34的位置凹设有数量与下模压板复位弹簧34的数量相等的下模架弹簧支承腔312，而在所述下模压板32朝向下的一侧并且在对应于下模架弹簧支承腔312的位置凹设有数量同样与下模压板复位弹簧34数量相等的下模压板弹簧支承腔322，下模压板复位弹簧34的上端支承在下模压板弹簧支承腔322内，而下端支承在下模架弹簧支承腔312内。

由图1所示，在前述上模架21上以间隔状态并且上下滑动地设置有上模压板限位螺钉213，前述的上模压板22与上模压板限位螺钉213连接；在前述下模架31上以间隔状态并且上下滑动地设置有下模压板限位螺钉313，前述的下模压板32与下模压板限位螺钉313连接。在前述上模架21上并且位于上模架21的两端各设置有数量优选为一对导套214，而在前述下模架31上并且位于下模架31的两端各设置有数量优选为一对导柱34，导柱34与导套214滑动配合。

仍见图1，在前述上模压板22上并且在对应于上模23的位置开设有数量与上模23的数量相等的压套容纳孔223，该压套容纳孔223自上模压板22朝向上的一侧贯通至朝向下的一侧，在前述下模压板32上并且在对应于下模33的位置开设有数量与下模33的数量相等的凹模本体容纳孔323，该凹模本体容纳孔323自下模压板32朝向上的一侧贯通至朝向下的一侧。前述的上模23包括压套231、冲头232和冲头连接螺钉233，压套231置入于所述压套容纳孔223内，并且用压套螺钉2312与上模压板22固定，冲头231的下端与压套231的压套腔2311滑动配合，上端与开设在上模架21上的冲头配合腔215相配合，冲头连接螺钉233设置在前述上模架21上并且与前述冲头232的上端连接；前述下模33包括凹模本体331和凹模连接螺钉332，凹模本体331的上端置入于前述凹模本体容纳孔323内，凹模连接螺钉332设置在下模架31上并且与凹模本体331的下端连接，其中：凹模本体331的凹模本体成型腔3311的直径小于所述压套腔2311的直径。

由图1所示，在前述冲头232的下端端面上并且位于该下端端面的中央位置构成有一凸起于下端端面的冲头凸缘2321，该冲头凸缘2321的直径小于所述凹模本体成型腔3311的直径。在前述述凹模本体成型腔3311的底表面的中央位置构成有一凸起于底表面的圆锥台33111，而在该圆锥台33111的基部并且围绕圆锥台33111的圆周方向构成有一散热片挤压槽33112。

应用例：

请参见图2a至2d并且结合图1，当要对散热片4的散热片结合连接区44的长度方向形成间隔状态的连接点441（图3和图4示）时，由伴随于冲压机而设置的以步进控制方式经过滚边即完成了对四周边缘45滚压后的散热片4引至下模压板32，冲压机的活塞柱1下行，推动上模机构2的上模架21下行，直到上模压板22与散热片4的上片41接触，此时上片41的上片间隔凸起411与散热片上片压腔221相配合，在该过程中，首先由图2a所示，上模23的压套231的下端端面与上片41的散热片结合连接区44接触，即上模23处于与散热片4的接触状态；接着由图2b所示，上模23的冲头232处于工作状态；再接着由图2c所示，冲头232朝向下模33的凹模本体331的凹模本体成型腔3311的方向位移，并且迫使对应于散热片结合连接区44的上片41和下片42的材料拉伸并嵌入到凹模本体成型腔3311的散热片挤压槽33112内，上、下模复位弹簧24、34俱处于压缩状态；而后活塞柱1上行，直至使上模机构2相对应下模机构3处于由图1和图2d所示的状态，与此同时散热片4行移一预设的距离，例如行移由图3所示的相邻连接点441之间的间距，如此重复而直至完成对整个散热片4的上、下片41、42的彼此连接。

请见图3和图4，图3示意了由本实用新型的上、下模机构2、3和上、下模23、33彼此配合作用并且经图2a至2d所示的动作过程得到的散热片4的示意图。在散热片结合连接区44上形成的连接点441由图4放大的状态揭示，具体而言上、下片41、42在凹模本体331的凹模本体成形腔3311内形成了相互嵌合的连接形态。

综上所述，本实用新型提供的技术方案克服了已有技术中的欠缺，顺利地完成了发明任务，客观地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果，不失为是一个极致的技术方案。

Claims (10)

1.一种散热片非铆接连接用装置，其特征在于包括在使用状态下用于与冲压机的活塞柱(1)连接的一上模机构(2)和在使用状态下设置于冲压机的工作台上的并且对应于所述上模机构(2)的下方的一下模机构(3)，所述上模机构(2)包括上模架(21)、上模压板(22)、上模(23)和上模压板复位弹簧(24)，上模架(21)的长度方向的居中位置与所述活塞柱(1)连接，上模压板(22)以上下运动的浮动状态与上模架(21)连接，并且对应于上模架(21)的下方，在该上模压板(22)的长度方向并且朝向所述下模机构(3)的一侧以间隔状态构成有散热片上片压腔(221)，上模(23)的数量有一组，沿着上模压板(22)的长度方向间隔布置并且与上模架(21)连接，上模压板复位弹簧(24)的数量有一组并且以间隔状态分布，该上模压板复位弹簧(24)的上端支承在所述上模架(21)朝向所述上模压板(22)的一侧，而下端支承在上模压板(22)朝向上模架(21)的一侧；下模机构(3)包括下模架(31)、下模压板(32)、下模(33)和下模压板复位弹簧(34)，下模架(31)在使用状态下设置于所述冲压机的工作台上，下模压板(32)以上下运动的浮动状态与下模架(31)连接，并且对应于下模架(31)朝向所述上模压板(22)的一侧，在该下模压板(32)朝向所述上模压板(22)一侧的长度方向并且在对应于散热片上片压腔(221)的位置构成有数量与散热片上片压腔(221)的数量相等的以及形状和大小相一致的散热片下片压腔(321)，下模(33)的数量有与上模(23)的数量相等的一组，在对应于上模(23)的位置沿着下模压板(32)的长度方向间隔设置，并且与下模架(31)连接，下模压板复位弹簧(34)的数量有一组并且以间隔状态分布，该下模压板复位弹簧(34)的上端支承在下模压板(32)朝向下模架(31)的一侧，而下端支承在下模架(31)朝向下模压板(32)的一侧，所述的上、下模(21、31)彼此配合。

2.根据权利要求1所述的散热片非铆接连接用装置，其特征在于在所述上模架(21)朝向上的一侧通过间隔分布的一组上模架腾空柱(211)固定有一上模架固定板(2111)，在使用状态下，该上模架固定板(2111)的长度方向的居中位置与所述活塞柱(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的散热片非铆接连接用装置，其特征在于在所述下模架(31)朝向下的一侧通过间隔分布的一组下模架腾空柱(311)固定有一下模架固定板(3111)，在该下模架固定板(3111)朝向下的一侧固定有下模架固定板支承座(31111)，下模架固定板支承座(31111)在使用状态下设置于所述冲压机的工作台上。

4.根据权利要求1所述的散热片非铆接连接用装置，其特征在于在所述的上模架(21)朝向下的一侧并且在对应于上模压板复位弹簧(24)的位置凹设有数量与上模压板复位弹簧(24)的数量相等的上模架弹簧支承腔(212)，而在所述上模压板(22)朝向上的一侧并且在对应于上模架弹簧支承腔(212)的位置凹设有数量同样与上模压板复位弹簧(24)的数量相等的上模压板弹簧支承腔(222)，所述上模压板复位弹簧(24)的上端支承在上模架弹簧支承腔(212)内，而下端支承在上模压板弹簧支承腔(222)内。

5.根据权利要求1所述的散热片非铆接连接用装置，其特征在于在所述下模架(31)朝向上的一侧并且在对应于下模压板复位弹簧(34)的位置凹设有数量与下模压板复位弹簧(34)的数量相等的下模架弹簧支承腔(312)，而在所述下模压板(32)朝向下的一侧并且在对应于下模架弹簧支承腔(312)的位置凹设有数量同样与下模压板复位弹簧(34)数量相等的下模压板弹簧支承腔(322)，下模压板复位弹簧(34)的上端支承在下模压板弹簧支承腔(322)内，而下端支承在下模架弹簧支承腔(312)内。

6.根据权利要求1所述的散热片非铆接连接用装置，其特征在于在所述上模架(21)上以间隔状态并且上下滑动地设置有上模压板限位螺钉(213)，所述上模压板(22)与上模压板限位螺钉(213)连接；在所述下模架(31)上以间隔状态并且上下滑动地设置有下模压板限位螺钉(313)，所述下模压板(32)与下模压板限位螺钉(313)连接。

7.根据权利要求1或6所述的散热片非铆接连接用装置，其特征在于在所述上模架(21)上并且位于上模架(21)的两端各设置有导套(214)，而在所述下模架(31)上并且位于下模架(31)的两端各设置有导柱(34)，导柱(34)与导套(214)滑动配合。

8.根据权利要求1所述的散热片非铆接连接用装置，其特征在于在所述上模压板(22)上并且在对应于所述上模(23)的位置开设有数量与上模(23)的数量相等的压套容纳孔(223)，该压套容纳孔(223)自上模压板(22)朝向上的一侧贯通至朝向下的一侧，在所述下模压板(32)上并且在对应于所述下模(33)的位置开设有数量与下模(33)的数量相等的凹模本体容纳孔(323)，该凹模本体容纳孔(323)自下模压板(32)朝向上的一侧贯通至朝向下的一侧，所述的上模(23)包括压套(231)、冲头(232)和冲头连接螺钉(233)，压套(231)置入于所述压套容纳孔(223)内，并且与上模压板(22)固定，冲头(231)的下端与压套(231)的压套腔(2311)滑动配合，上端与开设在上模架(21)上的冲头配合腔(215)相配合，冲头连接螺钉(233)设置在所述上模架(21)上并且与所述冲头(232)的上端连接；所述下模(33)包括凹模本体(331)和凹模连接螺钉(332)，凹模本体(331)的上端置入于所述凹模本体容纳孔(323)内，凹模连接螺钉(332)设置在所述下模架(31)上并且与凹模本体(331)的下端连接，其中：凹模本体(331)的凹模本体成型腔(3311)的直径小于所述压套腔(2311)的直径。

9.根据权利要求8所述的散热片非铆接连接用装置，其特征在于在所述冲头(232)的下端端面上并且位于该下端端面的中央位置构成有一凸起于下端端面的冲头凸缘(2321)，该冲头凸缘(2321)的直径小于所述凹模本体成型腔(3311)的直径。

10.根据权利要求8或9所述的散热片非铆接连接用装置，其特征在于在所述凹模本体成型腔(3311)的底表面的中央位置构成有一凸起于底表面的圆锥台(33111)，而在该圆锥台(33111)的基部并且围绕圆锥台(33111)的圆周方向构成有一散热片挤压槽(33112)。