CN203911689U - 离心铸铝转子伸出式快退假轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离心铸铝转子伸出式快退假轴，其技术方案要点是包括圆盘状的底座、中心导柱，所述中心导柱固定在底座中心，所述底座上设有圆筒状的定位筒，所述定位筒与中心导柱同心设置，所述定位筒上圆周阵列有4个长条形竖直的定位通槽，所述中心导柱上设有旋转套筒，所述旋转套筒上设有与中心导柱相适配的中心通孔，所述旋转套筒通过中心通孔套在中心导柱上，所述旋转套筒外圆周侧壁上圆周阵列有4个截面为三角形的顶出柱，所述顶出柱与定位筒内圆周面线接触，所述定位通槽上设有伸出板，所述伸出板与定位通槽间隙配合，所述伸出板宽度大于定位通槽深度，所述旋转套筒相对底座另一端设有旋转固定机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸铝转子离心浇铸部件,更具体地说，它涉及一种离心铸铝转子伸出式快退假轴。
背景技术
电机转子由多片冲片叠在一起形成的，冲片上环形阵列有若干个冲片槽，当冲片叠在一起时形成铸铝通道，叠好的冲片需要架在直筒假轴上对铸铝通道进行离心浇铸，由于浇铸时温度很高，直筒假轴与冲片受热胀起，导致铸铝完毕后冲片与直筒假轴难以分离，人们需要敲击直筒假轴将冲片与直筒假轴分离，导致直筒假轴容易损坏，或待整体温度降低再将冲片与直筒假轴分离，但由于退出的直筒假轴还带有一定的温度，需要完全冷却才能再次装上冲片，导致加工缓慢，浪费时间、提高加工成本。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便退出的离心铸铝转子伸出式快退假轴。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种离心铸铝转子伸出式快退假轴，包括圆盘状的底座、中心导柱，所述中心导柱固定在底座中心，所述底座上设有圆筒状的定位筒，所述定位筒与中心导柱同心设置，所述定位筒上圆周阵列有4个长条形竖直的定位通槽，所述中心导柱上设有旋转套筒，所述旋转套筒上设有与中心导柱相适配的中心通孔，所述旋转套筒通过中心通孔套在中心导柱上，所述旋转套筒外圆周侧壁上圆周阵列有4个截面为三角形的顶出柱，所述顶出柱与定位筒内圆周面线接触，所述定位通槽上设有伸出板，所述伸出板与定位通槽间隙配合，所述伸出板宽度大于定位通槽深度，所述旋转套筒相对底座另一端设有旋转固定机构。
通过采用上述技术方案，通过转动旋转套筒，使离心铸铝转子伸出式快退假轴处于缩回状态，将叠好的冲片套入定位筒上，通过转动旋转套筒，伸出板延顶出板向外部伸出，使伸出板抵触在冲片内壁上，由于伸出板同时伸出，使冲片与中心导柱同心摆放，通过旋转固定机构将旋转套筒固定，防止旋转套筒在离心浇铸时转动，再对冲片进行离心浇铸，争强了离心浇铸的加工效果，当离心浇铸完毕后，通过放松旋转固定机构，转动旋转套筒，由于冲片失去了伸出板的固定作用，使离心浇铸完成的冲片方便的退出，大大提高了工作效率，由于通过伸出板伸出顶住冲片，使离心铸铝转子伸出式快退假轴不受热胀效果的限制，使离心铸铝转子伸出式快退假轴不需要等待冷却就能继续使用，大大提高了工作效率，且降低了成本。
本实用新型进一步设置为：所述的旋转固定机构包括旋转盘、固定盘，所述旋转盘固定连接在旋转套筒相对底座另一端，所述旋转盘抵触在定位筒相对底座另一端，所述中心导柱外圆周面上设有螺纹，所述固定盘上设有与中心导柱相适配的螺纹通孔，所述固定盘抵触在旋转盘上。
通过采用上述技术方案，转动旋转盘将旋转套筒转到合适的位置时，通过固定盘的固定作用，使旋转盘牢牢的抵触在旋转套筒相对底座另一端，有效的防止旋转套筒在工作过程中转动，且操作安全、方便。
本实用新型进一步设置为：所述的旋转套筒相对旋转盘另一段设有推力轴承。
通过采用上述技术方案，推力轴承有效减少了旋转套筒与底座的摩擦力，有效减少了磨损，提高使用寿命，且使旋转套筒转动更加方便。
本实用新型进一步设置为：所述的顶出柱相对定位筒一侧设有弧度。
通过采用上述技术方案，使伸出板伸出更加平稳，提高了顶住冲片后的稳定性，且使伸出板伸出越远的时候受到的力越大，大大提高了固定效果。
本实用新型进一步设置为：所述的旋转盘外圆周面上设有拨动通孔，所述拨动通孔上设有拨动杆。
通过采用上述技术方案，当需要转动旋转盘时将拨动杆插入拨动通孔，推动拨动杆由于杠杆原理提高了对旋转盘的转动力，使人们转动旋转盘更加方便。
附图说明
图1为本实用新型离心铸铝转子伸出式快退假轴实施例的冲片安装图；
图2为本实用新型离心铸铝转子伸出式快退假轴实施例的结构图；
图3为本实用新型离心铸铝转子伸出式快退假轴实施例旋转套筒的结构图；
图4为本实用新型离心铸铝转子伸出式快退假轴实施例定位筒的结构图；
图5为本实用新型离心铸铝转子伸出式快退假轴实施例伸出板的结构图；
图6为图2中A-A的剖视图；
图7为本实用新型离心铸铝转子伸出式快退假轴实施例的缩回状态图；
图8为本实用新型离心铸铝转子伸出式快退假轴实施例的拨动杆安装图。
附图标记：1、底座；2、中心导柱；3、定位筒；31、定位通槽；4、伸出板；5、旋转套筒；51、顶出柱；6、旋转固定机构；61、旋转盘；62、固定盘；63、拨动通孔；64、拨动杆；7、推力轴承；8、冲片。
具体实施方式
参照图1至图8对本实用新型离心铸铝转子伸出式快退假轴实施例做进一步说明。
一种离心铸铝转子伸出式快退假轴，包括圆盘状的底座1、中心导柱2，所述中心导柱2固定在底座1中心，所述底座1上设有圆筒状的定位筒3，所述定位筒3与中心导柱2同心设置，所述定位筒3上圆周阵列有4个长条形竖直的定位通槽31，所述中心导柱2上设有旋转套筒5，所述旋转套筒5上设有与中心导柱2相适配的中心通孔，所述旋转套筒5通过中心通孔套在中心导柱2上，所述旋转套筒5外圆周侧壁上圆周阵列有4个截面为三角形的顶出柱51，所述顶出柱51与定位筒3内圆周面线接触，所述顶出柱51相对定位筒3一侧设有弧度，使伸出板4伸出更加平稳，提高了顶住冲片8后的稳定性，且使伸出板4伸出越远的时候受到的力越大，大大提高了固定效果，所述定位通槽31上设有伸出板4，所述伸出板4与定位通槽31间隙配合，所述伸出板4宽度大于定位通槽31深度，所述旋转套筒5相对底座1另一端设有旋转固定机构6，所述旋转固定机构6包括旋转盘61、固定盘62，所述旋转盘61固定连接在旋转套筒5相对底座1另一端，所述旋转盘61抵触在定位筒3相对底座1另一端，所述中心导柱2外圆周面上设有螺纹，所述固定盘62上设有与中心导柱2相适配的螺纹通孔，所述固定盘62抵触在旋转盘61上，所述旋转套筒5相对旋转盘61另一段设有推力轴承7，所述旋转盘61外圆周面上设有拨动通孔63，所述拨动通孔63上设有拨动杆64。
当需要转动旋转盘61时将拨动杆64插入拨动通孔63，推动拨动杆64由于杠杆原理提高了对旋转盘61的转动力，使人们转动旋转盘61更加方便。
推力轴承7有效减少了旋转套筒5与底座1的摩擦力，有效减少了磨损，提高使用寿命，且使旋转套筒5转动更加方便。
转动旋转盘61将旋转套筒5转到合适的位置时，通过固定盘62的固定作用，使旋转盘61牢牢的抵触在旋转套筒5相对底座1另一端，有效的防止旋转套筒5在工作过程中转动，且操作安全、方便。
通过转动旋转套筒5，使离心铸铝转子伸出式快退假轴处于缩回状态，将叠好的冲片8套入定位筒3上，通过转动旋转套筒5，伸出板4延顶出板向外部伸出，使伸出板4抵触在冲片8内壁上，由于伸出板4同时伸出，使冲片8与中心导柱2同心摆放，通过旋转固定机构6将旋转套筒5固定，防止旋转套筒5在离心浇铸时转动，再对冲片8进行离心浇铸，争强了离心浇铸的加工效果，当离心浇铸完毕后，通过放松旋转固定机构6，转动旋转套筒5，由于冲片8失去了伸出板4的固定作用，使离心浇铸完成的冲片8方便的退出，大大提高了工作效率，由于通过伸出板4伸出顶住冲片8，使离心铸铝转子伸出式快退假轴不受热胀效果的限制，使离心铸铝转子伸出式快退假轴不需要等待冷却就能继续使用，大大提高了工作效率，且降低了成本。
Claims (5)
1.一种离心铸铝转子伸出式快退假轴，其特征是：包括圆盘状的底座、中心导柱，所述中心导柱固定在底座中心，所述底座上设有圆筒状的定位筒，所述定位筒与中心导柱同心设置，所述定位筒上圆周阵列有4个长条形竖直的定位通槽，所述中心导柱上设有旋转套筒，所述旋转套筒上设有与中心导柱相适配的中心通孔，所述旋转套筒通过中心通孔套在中心导柱上，所述旋转套筒外圆周侧壁上圆周阵列有4个截面为三角形的顶出柱，所述顶出柱与定位筒内圆周面线接触，所述定位通槽上设有伸出板，所述伸出板与定位通槽间隙配合，所述伸出板宽度大于定位通槽深度，所述旋转套筒相对底座另一端设有旋转固定机构。
2.根据权利要求1所述的离心铸铝转子伸出式快退假轴，其特征是：所述旋转固定机构包括旋转盘、固定盘，所述旋转盘固定连接在旋转套筒相对底座另一端，所述旋转盘抵触在定位筒相对底座另一端，所述中心导柱外圆周面上设有螺纹，所述固定盘上设有与中心导柱相适配的螺纹通孔，所述固定盘抵触在旋转盘上。
3.根据权利要求2所述的离心铸铝转子伸出式快退假轴，其特征是：所述旋转套筒相对旋转盘另一段设有推力轴承。
4.根据权利要求3所述的离心铸铝转子伸出式快退假轴，其特征是：所述顶出柱相对定位筒一侧设有弧度。
5.根据权利要求4所述的离心铸铝转子伸出式快退假轴，其特征是：所述旋转盘外圆周面上设有拨动通孔，所述拨动通孔上设有拨动杆。
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|---|---|---|---|---|
| CN107846118A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-03-27 | 宁波市江北区伊人宝贸易有限公司 | 一种多切边型定子铁芯用切边打磨装置 |
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Denomination of utility model: Centrifugal cast-aluminum rotor extending fast backward dummy shaft Effective date of registration: 20190308 Granted publication date: 20141029 Pledgee: Zhejiang Tailong commercial bank Taizhou branch of Limited by Share Ltd Pledgor: TAIZHOU SEAHAWKS ELECTRICAL CO., LTD. Registration number: 2019330000063 |
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Granted publication date: 20141029 Termination date: 20190620 |
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Date of cancellation: 20210422 Granted publication date: 20141029 Pledgee: Zhejiang Tailong commercial bank Taizhou branch of Limited by Share Ltd. Pledgor: TAIZHOU SEAHAWKS ELECTRICAL Co.,Ltd. Registration number: 2019330000063 |