CN203936346U - 铸铝转子离心浇铸分体式快退假轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸铝转子离心浇铸分体式快退假轴，其技术方案要点是包括底座、中心导柱、固定板，所述底座为圆盘状，所述中心导柱固定在底座中心，所述底座上设有固定环形凹槽，所述固定板截面为扇环，所述固定板为2个，所述固定板一端抵触在底座上，所述固定板相对底座一端设有与固定环形凹槽间隙配合的固定凸块，所述固定板另一端内圆弧面设有弧形缺口，所述固定板相对底座另一端设有与弧形缺口相适配的环形卡盘，所述卡盘套在中心导柱上，使浇铸完成的冲片方便的取出，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸铝转子离心浇铸部件,更具体地说，它涉及一种铸铝转子离心浇铸分体式快退假轴。
背景技术
电机转子有多片冲片叠在一起形成的，冲片上环形阵列有若干个冲片槽，当冲片叠在一起时形成铸铝通道，叠好的冲片需要架在直筒假轴上对铸铝通道进行离心浇铸，由于浇铸时温度很高，直筒假轴与冲片受热胀起，导致铸铝完毕后冲片与直筒假轴难以分离，人们需要敲击直筒假轴将冲片与直筒假轴分离，导致直筒假轴容易损坏，或待整体温度降低再将冲片与直筒假轴分离，但由于退出的直筒假轴还带有一定的温度，需要完全冷却才能再次装上冲片，导致加工缓慢，浪费时间、提高加工成本。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便退出的铸铝转子离心浇铸分体式快退假轴。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铸铝转子离心浇铸分体式快退假轴，包括底座、中心导柱、固定板，所述底座为圆盘状，所述中心导柱固定在底座中心，所述底座上设有固定环形凹槽，所述固定板截面为扇环，所述固定板为2个，所述固定板一端抵触在底座上，所述固定板相对底座一端设有与固定环形凹槽间隙配合的固定凸块，所述固定板另一端内圆弧面设有弧形缺口，所述固定板相对底座另一端设有与弧形缺口相适配的环形卡盘，所述卡盘套在中心导柱上。
通过采用上述技术方案，2个固定板通过固定凸块架设在固定环形凹槽上，2个固定板相对安装，使2个固定板形成直筒状，将叠好的冲片套入，将卡盘卡入弧形缺口上，使固定板外圆弧面与冲片内壁相互抵触，提高了铸铝时的稳定性，对铸铝通道进行离心浇铸，当浇铸完毕后，将拔出卡盘，由于固定板失去了卡盘的支撑，固定板相互靠拢，使固定板外圆弧面与冲片内壁分离，方便了浇铸完成的冲片退出，提高了工作效率，且可以拆开铸铝转子离心浇铸分体式快退假轴进行散热，提高了散热的效率，使铸铝转子离心浇铸分体式快退假轴能快速的继续使用，且无需完全冷却铸铝转子离心浇铸分体式快退假轴完全冷却就能继续使用，大大提高了工作效率，减少了生产成本。
本实用新型进一步设置为：所述的卡盘内圆直径与中心导柱直径相同。
通过采用上述技术方案，有效提高了卡盘卡在中心导柱时的稳定性，防止固定板在离心浇铸时产生晃动，提高了加工精度。
本实用新型进一步设置为：所述的卡盘外圆周面上设有锁定螺纹，所述环形缺口上设有与锁定螺纹相适配的固定螺纹。
通过采用上述技术方案，卡盘通过旋转就能装入、退出环形缺口，使铸铝转子离心浇铸分体式快退假轴使用更加方便，有效防止卡盘装入时造成倾斜，大大提高了加工精度。
本实用新型进一步设置为：所述的固定板上设有轴向设置的冷却通孔。
通过采用上述技术方案，对冷却通道内进行通气，使固定板的冷却效果提高，提高了工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述的固定板外圆弧面上设有轴向的条形凹槽。
通过采用上述技术方案，条形凹槽有效的防止固定板受热胀起导致压坏冲片，提高了产品合格率。
本实用新型进一步设置为：所述的中心导柱相对底座另一端螺纹连接有提环。
通过采用上述技术方案，提环使铸铝转子离心浇铸分体式快退假轴容易的被抬起，方便了铸铝转子离心浇铸分体式快退假轴的移动。
附图说明
图1为本实用新型铸铝转子离心浇铸分体式快退假轴实施例的使用状态图；
图2为本实用新型铸铝转子离心浇铸分体式快退假轴实施例的立体；
图3为本实用新型铸铝转子离心浇铸分体式快退假轴实施例的爆炸图；
图4为本实用新型铸铝转子离心浇铸分体式快退假轴实施例的主视图；
图5为图4中A-A的剖视图。
附图标记：1、底座；2、中心导柱；3、固定板；4、固定环形凹槽；5、固定凸块；6、弧形缺口；7、卡盘；8、冷却通孔；9、条形凹槽；10、提环；11、冲片。
具体实施方式
参照图1至图5对本实用新型铸铝转子离心浇铸分体式快退假轴实施例做进一步说明。
一种铸铝转子离心浇铸分体式快退假轴，包括底座1、中心导柱2、固定板3，所述底座1为圆盘状，所述中心导柱2固定在底座1中心，所述底座1上设有固定环形凹槽4，所述固定板3截面为扇环，所述固定板3为2个，所述固定板3一端抵触在底座1上，所述固定板3相对底座1一端设有与固定环形凹槽4间隙配合的固定凸块5，所述固定板3另一端内圆弧面设有弧形缺口6，所述固定板3相对底座1另一端设有与弧形缺口6相适配的环形卡盘7，所述卡盘7套在中心导柱2上，所述卡盘7内圆直径与中心导柱2直径相同，有效提高了卡盘7卡在中心导柱2时的稳定性，防止固定板3在离心浇铸时产生晃动，提高了加工精度，所述卡盘7外圆周面上设有锁定螺纹，所述环形缺口上设有与锁定螺纹相适配的固定螺纹，卡盘7通过旋转就能装入、退出环形缺口，使铸铝转子离心浇铸分体式快退假轴使用更加方便，有效防止卡盘7装入时造成倾斜，大大提高了加工精度，所述固定板3上设有轴向设置的冷却通孔8，所述固定板3外圆弧面上设有轴向的条形凹槽9，条形凹槽9有效的防止固定板3受热胀起导致压坏冲片11，提高了产品合格率，所述中心导柱2相对底座1另一端螺纹连接有提环10。
2个固定板3通过固定凸块5架设在固定环形凹槽4上，2个固定板3相对安装，使2个固定板3形成直筒状，将叠好的冲片11套入，将卡盘7卡入弧形缺口6上，使固定板3外圆弧面与冲片11内壁相互抵触，使铸铝转子离心浇铸分体式快退假轴处于使用状态，提高了铸铝时的稳定性，对铸铝通道进行离心浇铸，当浇铸完毕后，将拔出卡盘7，由于固定板3失去了卡盘7的支撑，固定板3相互靠拢，使固定板3外圆弧面与冲片11内壁分离，方便了浇铸完成的冲片11退出，提高了工作效率，且可以拆开铸铝转子离心浇铸分体式快退假轴进行散热，提高了散热的效率，使铸铝转子离心浇铸分体式快退假轴能快速的继续使用，且无需完全冷却铸铝转子离心浇铸分体式快退假轴完全冷却就能继续使用，大大提高了工作效率，减少了生产成本。
当固定板3需要散热时，对冷却通道内进行通气，使固定板3的冷却效果提高，提高了工作效率。
提环10使铸铝转子离心浇铸分体式快退假轴容易的被抬起，方便了铸铝转子离心浇铸分体式快退假轴的移动。
Claims (6)
1.一种铸铝转子离心浇铸分体式快退假轴，其特征是：包括底座、中心导柱、固定板，所述底座为圆盘状，所述中心导柱固定在底座中心，所述底座上设有固定环形凹槽，所述固定板截面为扇环，所述固定板为2个，所述固定板一端抵触在底座上，所述固定板相对底座一端设有与固定环形凹槽间隙配合的固定凸块，所述固定板另一端内圆弧面设有弧形缺口，所述固定板相对底座另一端设有与弧形缺口相适配的环形卡盘，所述卡盘套在中心导柱上。
2.根据权利要求1所述的铸铝转子离心浇铸分体式快退假轴，其特征是：所述卡盘内圆直径与中心导柱直径相同。
3.根据权利要求2所述的铸铝转子离心浇铸分体式快退假轴，其特征是：所述卡盘外圆周面上设有锁定螺纹，所述环形缺口上设有与锁定螺纹相适配的固定螺纹。
4.根据权利要求3所述的铸铝转子离心浇铸分体式快退假轴，其特征是：所述固定板上设有轴向设置的冷却通孔。
5.根据权利要求4所述的铸铝转子离心浇铸分体式快退假轴，其特征是：所述固定板外圆弧面上设有轴向的条形凹槽。
6.根据权利要求5所述的铸铝转子离心浇铸分体式快退假轴，其特征是：所述中心导柱相对底座另一端螺纹连接有提环。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107359752A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-11-17 | 无锡康柏斯机械科技有限公司 | 一种拼接式铸铝假轴 |
| CN111922312A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-11-13 | 许益波 | 一种铸铝零件加工工艺 |
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2014
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|---|---|---|---|---|
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