CN206278761U - 一种钢丝卷圆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝卷圆装置，包括底座，所述底座的一侧开有第一凹槽，第一凹槽内设有第一气缸和伸缩柱，第一气缸的活塞杆连接有伸缩柱，伸缩柱与第一凹槽的侧壁滑动连接，所述底座和伸缩柱相互远离的一侧分别连接有竖直设置的第一支撑柱和第二支撑柱，第二支撑柱上转动连接有转动盘，转动盘上开有第一通孔，第一支撑柱的顶端设有电动机，电动机的输出轴连接有转轴，转轴的延伸至第一通孔的内部，所述底座靠近第一支撑柱的一侧设有竖直设置的第三支撑柱，第三支撑柱焊接在底座上，第三支撑柱的顶端活动连接有转轴，所述转轴上套接有固定盘和钢丝缠绕筒。本实用新型结构简单，可快速实现钢丝缠绕筒的安装和卸下，提高了工作效率。

Description

一种钢丝卷圆装置

技术领域

本实用新型涉及收卷设备技术领域，尤其涉及一种钢丝卷圆装置。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝生产的主要工序包括原料选择、去皮、热处理、表面处理、冷拉、油回火、涡流探伤，在上述各工序进行时通常会使用到钢丝收卷装置，现有的钢丝卷圆装置在安装钢丝缠绕筒时，非常的不方便，缠绕后也不容易卸下，为此我们提出一种钢丝卷圆装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢丝卷圆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢丝卷圆装置，包括底座，所述底座的一侧开有第一凹槽，第一凹槽内设有第一气缸和伸缩柱，第一气缸的活塞杆连接有伸缩柱，伸缩柱与第一凹槽的侧壁滑动连接，所述底座和伸缩柱相互远离的一侧分别连接有竖直设置的第一支撑柱和第二支撑柱，第二支撑柱上转动连接有转动盘，转动盘上开有第一通孔，第一支撑柱的顶端设有电动机，电动机的输出轴连接有转轴，转轴的延伸至第一通孔的内部，所述底座靠近第一支撑柱的一侧设有竖直设置的第三支撑柱，第三支撑柱焊接在底座上，第三支撑柱的顶端活动连接有转轴，所述转轴上套接有固定盘和钢丝缠绕筒，固定盘固定安装在转轴上，钢丝缠绕筒活动安装在转轴上，固定盘的侧壁上设有四个个水平设置的第二气缸，第二气缸的活塞杆活动连接有钢丝缠绕筒，所述钢丝缠绕筒包括滚筒和两个环形侧壁，滚筒的两侧均连接有环形侧壁，所述转轴的一端外壁上设有四个对称设置的卡块，滚筒的内壁和第一通孔的侧壁上均开有四个对称设置的凹槽，凹槽与卡块相互卡接，且凹槽与卡块的内壁滑动连接。

优选的，所述环形侧壁上开有四个对称设置的第二通孔，转动盘上开有四个对称设置的第三通孔，第三通孔与一侧环形侧壁上的第二通孔内均设有第一螺钉。

优选的，所述第二气缸的活塞杆焊接有推板，推板上开有第四通孔，第四通孔与另一侧环形侧壁上的第二通孔内设有第二螺钉。

优选的，所述转动盘上设有旋转轴，旋转轴活动安装在第二支撑柱上，且旋转轴与第二支撑柱的连接处设有轴承。

优选的，所述底座与伸缩柱的截面均为矩形。

优选的，所述凹槽与卡块的截面均为半圆形。

本实用新型的有益效果：通过第一气缸、第二气缸、伸缩柱的设置，可快速的将钢丝缠绕筒安装在转轴上，或从转轴上卸下；通过卡块、凹槽和固定盘的设置，方便钢丝缠绕筒的固定，防止转动时钢丝缠绕筒松动，本装置结构简单，可快速实现钢丝缠绕筒的安装和卸下，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢丝卷圆装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种钢丝卷圆装置的钢丝缠绕筒的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种钢丝卷圆装置的转轴的结构示意图。

图中：1伸缩柱、2第一凹槽、3第一气缸、4底座、5第一支撑柱、6电动机、7转轴、71卡块、8固定盘、9第二气缸、10钢丝缠绕筒、11转动盘、12第二支撑柱、13第二通孔、14凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钢丝卷圆装置，包括底座4，底座4的一侧开有第一凹槽2，第一凹槽2内设有第一气缸3和伸缩柱1，第一气缸3的活塞杆连接有伸缩柱1，伸缩柱1与第一凹槽2的侧壁滑动连接，底座4和伸缩柱1相互远离的一侧分别连接有竖直设置的第一支撑柱5和第二支撑柱12，第二支撑柱12上转动连接有转动盘11，转动盘11上开有第一通孔，第一支撑柱5的顶端设有电动机6，电动机6的输出轴连接有转轴7，转轴7的延伸至第一通孔的内部，底座4靠近第一支撑柱5的一侧设有竖直设置的第三支撑柱，第三支撑柱焊接在底座4上，第三支撑柱的顶端活动连接有转轴7，转轴7上套接有固定盘8和钢丝缠绕筒10，固定盘8固定安装在转轴7上，钢丝缠绕筒10活动安装在转轴7上，固定盘8的侧壁上设有四个个水平设置的第二气缸9，第二气缸9的活塞杆活动连接有钢丝缠绕筒10，钢丝缠绕筒10上设有钢丝固定装置，钢丝固定装置包括固定片和两个螺栓，固定片通过螺钉固定钢丝缠绕筒上，钢丝缠绕筒10包括滚筒和两个环形侧壁，滚筒的两侧均连接有环形侧壁，转轴7的一端外壁上设有四个对称设置的卡块71，滚筒的内壁和第一通孔的侧壁上均开有四个对称设置的凹槽14，凹槽14与卡块71相互卡接，且凹槽14与卡块71的内壁滑动连接，环形侧壁上开有四个对称设置的第二通孔13，转动盘11上开有四个对称设置的第三通孔，第三通孔与一侧环形侧壁上的第二通孔13内均设有第一螺钉，第二气缸9的活塞杆焊接有推板，推板上开有第四通孔，第四通孔与另一侧环形侧壁上的第二通孔内设有第二螺钉，转动盘11上设有旋转轴，旋转轴活动安装在第二支撑柱12上，且旋转轴与第二支撑柱12的连接处设有轴承，底座4与伸缩柱1的截面均为矩形，凹槽14与卡块71的截面均为半圆形。

工作原理：在安装前，通过第一气缸3带动伸缩柱1和第二支撑柱12运动，转轴7的一端从转动盘11内伸出，将钢丝缠绕筒10安装在转轴7上，凹槽14与卡块71相互卡接，第一气缸3带动伸缩柱1和第二支撑柱12运动，转轴7插接在转动盘11上，通过第一螺钉将转动盘11和一侧环形侧壁固定，通过第二螺钉将推板和另一侧环形侧壁固定，通过钢丝固定装置将钢丝的一端固定在钢丝缠绕筒10上，电动机6带动转轴7和钢丝缠绕筒10旋转，将钢丝缠绕在钢丝缠绕筒10上，缠绕好后，将第一螺钉卸下，转动盘11和一侧环形侧壁断开，第一气缸3带动伸缩柱1和第二支撑柱12运动，转轴7的一端从转动盘11内伸出，第二气缸9带动钢丝缠绕筒10在转轴7上运动，钢丝缠绕筒10在转轴7上卸下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的操作范围之内。

Claims (6)

1.一种钢丝卷圆装置，包括底座（4），其特征在于，所述底座（4）的一侧开有第一凹槽（2），第一凹槽（2）内设有第一气缸（3）和伸缩柱（1），第一气缸（3）的活塞杆连接有伸缩柱（1），伸缩柱（1）与第一凹槽（2）的侧壁滑动连接，所述底座（4）和伸缩柱（1）相互远离的一侧分别连接有竖直设置的第一支撑柱（5）和第二支撑柱（12），第二支撑柱（12）上转动连接有转动盘（11），转动盘（11）上开有第一通孔，第一支撑柱（5）的顶端设有电动机（6），电动机（6）的输出轴连接有转轴（7），转轴（7）延伸至第一通孔的内部，所述底座（4）靠近第一支撑柱（5）的一侧设有竖直设置的第三支撑柱，第三支撑柱焊接在底座（4）上，第三支撑柱的顶端活动连接有转轴（7），所述转轴（7）上套接有固定盘（8）和钢丝缠绕筒（10），固定盘（8）固定安装在转轴（7）上，钢丝缠绕筒（10）活动安装在转轴（7）上，固定盘（8）的侧壁上设有四个水平设置的第二气缸（9），第二气缸（9）的活塞杆活动连接有钢丝缠绕筒（10），所述钢丝缠绕筒（10）包括滚筒和两个环形侧壁，滚筒的两侧均连接有环形侧壁，所述转轴（7）的一端外壁上设有四个对称设置的卡块（71），滚筒的内壁和第一通孔的侧壁上均开有四个对称设置的凹槽（14），凹槽（14）与卡块（71）相互卡接，且凹槽（14）与卡块（71）的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝卷圆装置，其特征在于，所述环形侧壁上开有四个对称设置的第二通孔（13），转动盘（11）上开有四个对称设置的第三通孔，第三通孔与一侧环形侧壁上的第二通孔（13）内均设有第一螺钉。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝卷圆装置，其特征在于，所述第二气缸（9）的活塞杆焊接有推板，推板上开有第四通孔，第四通孔与另一侧环形侧壁上的第二通孔内设有第二螺钉。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝卷圆装置，其特征在于，所述转动盘（11）上设有旋转轴，旋转轴活动安装在第二支撑柱（12）上，且旋转轴与第二支撑柱（12）的连接处设有轴承。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝卷圆装置，其特征在于，所述底座（4）与伸缩柱（1）的截面均为矩形。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝卷圆装置，其特征在于，所述凹槽（14）与卡块（71）的截面均为半圆形。