CN203911034U - 焊盘呈同心圆分布的四极耳机插针 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊盘呈同心圆分布的四极耳机插针，包括同轴依次套设的极芯针、二极套管、三极套管和四极套管以及用于对所述极芯针、二极套管、三极套管和四极套管相互之间进行隔离的绝缘体，所述极芯针、二极套管、三极套管和四极套管的后端分别装设有可用于与耳机芯线连接的芯针焊盘、二极焊盘、三极焊盘和四极焊盘，所述的芯针焊盘、二极焊盘、三极焊盘和四极焊盘在绝缘体的后端排列构成焊接部，且二极焊盘、三极焊盘和四极焊盘间隔分布在以绝缘体的中心轴线上同一点为圆心的不同圆周上。本实用新型通过缩短焊接部长度，使产品整体尺寸尽可能缩短，提高了产品性能，避免出现性能不良(如短路、开路、阻值大等)，且降低了制造费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种四极耳机插针，更具体地说，是涉及一种更便于缩短耳机插针长度，能使耳机插针更加微型化的焊盘呈同心圆分布的四极耳机插针。
背景技术
目前，常见的四极耳机插针是由同轴依次套设的极芯针、二极套管、三极套管和四极套管以及相互之间的隔离层构成，极芯针、二极套管、三极套管和四极套管在前端形成依次排列的四个电极构成插接端，四个电极分别用于传输左声道音频信号、右声道音频信号、麦克风信号以及接地信号，根据具体情况，四个电极的前后顺序会不相同。所述的极芯针上装设有芯针焊盘，所述的二极套管装设有二极焊盘，所述的三极套管装设有三极焊盘，所述四极套管装设有四极焊盘，且所述的芯针焊盘、二极焊盘、三极焊盘和四极焊盘均为圆柱型，并沿轴向呈阶梯式分布，其形成用于焊接耳机芯线的四个焊盘构成焊接部，导致四极耳机插针的长度较长。现有技术中的焊接部为了便于焊接芯线，单个焊盘做的较大，而且通常采用两个焊盘在长度方向上逐极排列的方式，受结构限制焊接部的可缩减量很小，而由于焊盘间距拉大会导致芯线过长，极易出现性能不良，例如短路、开路或阻值变大等等，而且焊接部长度尺寸大会导致用于对焊接部进行包封的内注塑层和外注塑层结构设计受限、内注塑层开模费用高等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种焊盘呈同心圆分布的四极耳机插针，通过把二极焊盘、三极焊盘和四极焊盘间隔分布在以绝缘体的中心轴线上同一点为圆心的不同圆周上，以缩短焊接部的长度，使产品整体尺寸尽可能缩短，提高了产品性能，使耳机插针更加微型化，避免出现性能不良(如短路、开路、阻值大等)，且降低了制造费用。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
一种焊盘呈同心圆分布的四极耳机插针，包括同轴依次套设的极芯针、二极套管、三极套管和四极套管，以及通过注塑成型而使所述的极芯针、二极套管、三极套管和四极套管相互之间进行隔离的绝缘体，所述极芯针后端装设有芯针焊盘，所述的二极套管后端装设有二极焊盘，所述的三极套管后端装设有三极焊盘，以及所述四极套管的后端装设有四极焊盘，且所述的芯针焊盘、二极焊盘、三极焊盘和四极焊盘在绝缘体的后端排列构成焊接部，所述二极焊盘、三极焊盘和四极焊盘位于以绝缘体的中心轴线上同一点为圆心的不同圆周上，且间隔分布在绝缘体上。
与现有技术相比，本实用新型所述焊盘呈同心圆分布的四极耳机插针的有益效果在于：通过把二极焊盘、三极焊盘和四极焊盘间隔分布在以绝缘体的中心轴线上同一点为圆心的不同圆周上而形成焊接部。与现有技术相比大大缩短了焊接部长度，使耳机插针的总长度能够达到17.5mm，相比于现有技术中只能做到19.5mm的耳机插针，首先，所述二极焊盘、三极焊盘和四极焊盘间隔分布在以绝缘体的中心轴线上同一点为圆心的不同圆周上，而非传统沿轴向的阶梯式分布，使焊盘间距缩小到最大限度，进而缩短了芯线长度，能够避免出现性能不良(如短路、开路、阻值大等)， 产品合格率高。其次，焊接部结构小巧，能够减低内注塑层的开模费用，且使得内注塑层结构设计具有更大空间范围，也更有利于内注塑层注塑成型，减少缩水、冲胶或因毛边过大导致的不良，在结构设计灵活性及注塑易成型的基础上，使得对注塑物料的选取范围更宽，
下面结合附图和实施例对本实用新型所述的焊盘呈同心圆分布的四级耳机插针作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型焊盘呈同心圆分布的四级耳机插针的立体结构图；
图2是本实用新型焊盘呈同心圆分布的四级耳机插针的分离结构图；
图3是本实用新型焊盘呈同心圆分布的四级耳机插针的A向视图。
具体实施方式
以下是本实用新型所述焊盘呈同心圆分布的四级耳机插针的最佳实例，并不因此限定本实用新型的保护范围。
参照图1、图2，提供一种焊盘呈同心圆分布的四级耳机插针，其包括同轴依次套设的极芯针1、二极套管2、三极套管3和四极套管4以及相互之间进行隔离的绝缘体10，所述的极芯针1的后端装设有芯针焊盘5，所述的二极套管2的后端装设有二极焊盘6，所述的三极套管3的后端装设有三极焊盘7，以及所述四极套管4的后端装设有四极焊盘8，芯针焊盘5、二极焊盘6、三极焊盘7、四极焊盘8排列构成焊接部9，所述二极焊盘6、三极焊盘7和四极焊盘8位于以绝缘体的中心轴线上同一点为圆心的不同圆周上，且间隔分布在绝缘体10上。
如图3所示，所述的芯针焊盘5、二极焊盘6、三极焊盘7和四极焊盘8排列构成焊接部9，且二极焊盘6、三极焊盘7和四极焊盘8间隔分 布在以所述绝缘体的中心轴线上同一点为圆心的不同圆周上，芯针焊盘5、二极焊盘6、三极焊盘7和四极焊盘8通过绝缘体10进行绝缘而不发生接触。
所述极芯针1、二极套管2、三极套管3和四极套管4均为由若干个圆柱体构成，极芯针1、二极套管2、三极套管3和四极套管4均为一端直径较大，另一端则直径较小，所述极芯针1、二极套管2、三极套管3和四极套管4直径较大的一端直径均相同，极芯针1直径较小的一端能插入二极套管2的直径较小的一端内，且相互不接触；二极套管2直径较小的一端能插入三极套管3的直径较小的一端内，且相互不接触；三极套管3直径较小的一端能插入四极套管4内，且相互不接触，绝缘体10是将极芯针1、二极套管2、三极套管3和四极套管4相互套进后为使相互之间隔离而注塑成型的。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种焊盘呈同心圆分布的四极耳机插针，包括同轴依次套设的极芯针(1)、二极套管(2)、三极套管(3)和四极套管(4)以及用于对所述极芯针(1)、二极套管(2)、三极套管(3)和四极套管(4)相互之间进行隔离的绝缘体(10)，其特征在于，所述的极芯针(1)的后端成型有芯针焊盘(5)，所述的二极套管(2)的后端成型有二极焊盘(6)，所述的三极套管(3)的后端成型有三极焊盘(7)，所述四极套管(4)的后端成型有四极焊盘(8)，且所述的芯针焊盘(5)、二极焊盘(6)、三极焊盘(7)和四极焊盘(8)在绝缘体(10)的后端排列构成焊接部(9)，所述二极焊盘(6)、三极焊盘(7)和四极焊盘(8)位于以绝缘体的中心轴线上同一点为圆心的不同圆周上，且间隔分布在绝缘体(10)上。
2.根据权利要求1所述的焊盘呈同心圆分布的四极耳机插针，其特征在于，所述绝缘体(10)与极芯针(1)、二极套管(2)、三极套管(3)和四极套管(4)一体注塑成型。
3.根据权利要求1所述的焊盘呈同心圆分布的四极耳机插针，其特征在于，所述二极焊盘(6)、三极焊盘(7)、四极焊盘(8)的径向截面为圆弧形。
4.根据权利要求1所述的焊盘呈同心圆分布的四极耳机插针，其特征在于，所述极芯针(1)、二极套管(2)、三极套管(3)和四极套管(4)均为由若干个圆柱体构成，极芯针(1)、二极套管(2)、三极套管(3)和四极套管(4)均为一端直径较大，另一端则直径较小，所述极芯针(1)、二极套管(2)、三极套管(3)和四极套管(4)直径较大的一端直径均相同，极芯针(1)直径较小的一端能插入二极套管(2)的直径较小的一端内，且相互不接触；二极套管(2)直径较小的一端能插入三极套管(3)的直径较小的一端内，且相互不接触；三极套管(3)直径较小的一端能插入四极套管(4)内，且相互不接触。
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