CN203574822U - 一种短尾耳机插头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种短尾的耳机插头，解决现有耳机插头尾部过长的问题。本实用新型包括内至外同轴排布的环形的第一金属片、第二金属片……第N金属片，以及固定于第N金属片的环形本体上的绝缘连接板，绝缘连接板所在平面与第N金属片的环形本体的中心轴线垂直，绝缘连接板上固定有N-1个互相绝缘的焊接片，N-1个焊接片分别于第一金属片、第二金属片……以及第N-1金属片通过导线一一对应连接，本实用新型的耳机插头，通过增加绝缘连接板，来增强各个金属片与耳机导线的连接强度。耳机插头尾部与现有耳机插头尾部相比可减小5-7mm，便于收纳；耳机插头前后部受力均匀，不易损坏耳机插头及插头连接器，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于耳机领域，具体涉及一种短尾的耳机插头。
背景技术
现有的耳机插头，包括同轴排布的若干个环形的金属片，金属片之间由绝缘材料隔开；对于三级耳机插头，金属片的数量为三个，由内至外依次是第一金属片、第二金属片和第三金属片；对于四级的耳机插头，金属片的数量为四个，由内至外依次是第一金属片、第二金属片、第三金属片和第四金属片。如图1，以四级的耳机插头为例，第四金属片的中部一般设置有台阶结构，第三金属片的尾部伸出第四金属片的尾部，第二金属片的尾部伸出第三金属片的尾部，第一金属片的尾部伸出第二金属片的尾部。因此，四级的耳机插头的总长度（第一金属片的长度）较长，前部（台阶结构前端之前的长度）为14.2mm，其总长度（第一金属片的长度）为24.2mm左右，过长的耳机插头，使得耳机整体体积较大，不易收纳，且由于耳机插头尾部较长，导致耳机插头前部受力过大，容易损坏耳机插头及其插头连接器。
实用新型内容
本实用新型为了解决背景技术中的问题，提供一种短尾的耳机插头。
本实用新型的技术解决方案是：
一种短尾耳机插头，包括内至外同轴排布的环形的第一金属片、第二金属片……以及第N金属片，N为大于2的自然数，各个金属片的环形本体之间由绝缘材料隔开，其特殊之处在于：所述短尾耳机插头还包括绝缘连接板，所属绝缘连接板固定于第N金属片的环形本体上，绝缘连接板所在平面与第N金属片的环形本体的中心轴线垂直，绝缘连接板上固定有N-1个互相绝缘的焊接片，N-1个焊接片分别于第一金属片、第二金属片……以及第N-1金属片通过导线一一对应连接，第N-1金属片的尾部伸出第N金属片的尾部0.5mm-1.5mm，第N-2金属片的尾部伸出第N-1金属片的尾部0.5mm-1.5mm，……，第二金属片的尾部伸出第一金属片的尾部0.5mm-1.5mm。
上述第N金属片上固定连接有第N焊接片。
上述绝缘连接板上还固定有与第N金属片通过导线连接的第N焊接片，第N焊接片与其余的焊接片绝缘。
各个金属片上与导线连接所形成的焊点位置沿圆周均匀分布。
上述绝缘连接板的形状为矩形，绝缘连接板上各个焊接片分布于绝缘连接板的一边或分布于绝缘连接板的任意多个边上。
本实用新型的优点是：本实用新型的耳机插头，通过增加绝缘连接板，来增强各个金属片与耳机导线的连接强度。耳机插头尾部与现有耳机插头尾部相比可减小5-7mm，便于收纳；耳机插头前后部受力均匀，不易损坏耳机插头及插头连接器，延长使用寿命。
附图说明
图1为现有四级耳机插头结构示意图；
图2为本实用新型改进的四级耳机插头结构示意图；
图3为本实用新型连接板上焊接片分布示意图。
其中：1-第一金属片；2-第二金属片；3-第三金属片；4-第四金属片；41-台阶结构；5-绝缘连接板；6-焊接片；7-第四焊接片。
具体实施方式
四级的短尾耳机插头，包括由内至外同轴排布的环形的第一金属片、第二金属片、第三金属片和第四金属片，各个金属片之间由绝缘材料隔开，第一金属片、第二金属片、第三金属片和第四金属片均包括环形本体，第三金属片的尾部伸出第四金属片的尾部0.5mm-1.5mm，第二金属片的尾部伸出第三金属片的尾部0.5mm-1.5mm，第一金属片的尾部伸出第二金属片的尾部0.5mm-1.5mm。该短尾耳机插头还包括绝缘连接板，所属绝缘连接板固定于第四金属片的环形本体上，绝缘连接板所在平面与第四金属片的环形本体的中心轴线垂直，绝缘连接板上固定有三个互相绝缘的焊接片，三个焊接片分别于第一金属片、第二金属片以及第一金属片通过导线一一对应连接。
第四金属片的环形本体的尾部设置有台阶结构，台阶结构上设置有第四焊接片，第四焊接片用于焊接导线，如图2所示。现有技术是在环形本体的中部设置有台阶结构，环形本体的尾部作为焊接部位，导致现有耳机插头的第四金属片长度过长，本实用新型节省了环形本体的尾部的长度，节省长度5-7mm。或者绝缘连接板上还固定有与第四金属片通过导线连接的第四焊接片，第四焊接片与其余的焊接片绝缘，如图3。
较佳的，各个金属片上与导线连接所形成的焊点位置沿圆周均匀分布。
较佳的，绝缘连接板的形状为矩形，绝缘连接板上各个焊接片分布于绝缘连接板的一边，如图3，或分布于绝缘连接板的任意多个边上，如图2。
若直接在各个金属片的尾部焊接耳机导线，其连接强度很差，容易被扯断，本实用新型通过增加绝缘连接板，来增强各个金属片与耳机导线的连接强度。本实用新型最大可使耳机整体长度缩短5-7mm，便于收纳；耳机插头前后部受力均匀，不易损坏耳机插头及插头连接器，延长使用寿命。
Claims (5)
1.一种短尾耳机插头，包括内至外同轴排布的环形的第一金属片、第二金属片……以及第N金属片，N为大于2的自然数，各个金属片的环形本体之间由绝缘材料隔开，其特征在于：所述短尾耳机插头还包括绝缘连接板，所属绝缘连接板固定于第N金属片的环形本体上，绝缘连接板所在平面与第N金属片的环形本体的中心轴线垂直，绝缘连接板上固定有N-1个互相绝缘的焊接片，N-1个焊接片分别于第一金属片、第二金属片……以及第N-1金属片通过导线一一对应连接，第N-1金属片的尾部伸出第N金属片的尾部0.5mm-1.5mm，第N-2金属片的尾部伸出第N-1金属片的尾部0.5mm-1.5mm，……，第二金属片的尾部伸出第一金属片的尾部0.5mm-1.5mm。
2.根据权利要求1所述的短尾耳机插头，其特征在于：第N金属片上固定连接有第N焊接片。
3.根据权利要求1所述的短尾耳机插头，其特征在于：绝缘连接板上还固定有与第N金属片通过导线连接的第N焊接片，第N焊接片与其余的焊接片绝缘。
4.根据权利要求1-3任一所述的短尾耳机插头，其特征在于：各个金属片上与导线连接所形成的焊点位置沿圆周均匀分布。
5.根据权利要求4所述的短尾耳机插头，其特征在于：所述绝缘连接板的形状为矩形，绝缘连接板上各个焊接片分布于绝缘连接板的一边或分布于绝缘连接板的任意多个边上。
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2013
- 2013-10-30 CN CN201320680732.0U patent/CN203574822U/zh not_active Expired - Fee Related
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