CN207834686U - 一种用于扎纹管电缆的焊接式连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的用于扎纹管电缆的焊接式连接器，外壳内部通过绝缘子安装有中心导体，外壳后端设置有直径依次增大的二级台阶孔，第一段台阶孔内径与扎纹管电缆外导体的外径为间隙配合，第二段台阶孔内径稍大于扎纹管电缆外导体的外径，扎纹管电缆插接配合方便，两级台阶孔的锥面结构在焊接过程中使焊锡有足够的空间便于焊锡流淌，充满台阶孔与电缆外导体之间的间隙，确保电缆与连接器充分可靠的连接，从而有效地解决了因焊接不良而造成在动态测试条件下不能满足较高互调要求的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于扎纹管电缆的焊接式连接器。
背景技术
用于传输射频信号的扎纹管电缆一般通过连接器连接，电缆传输信号性能受到连接器结构的限制，连接器内外导体与电缆配合的紧密程度也直接影响整个连接器电缆组件的互调水平和动态测试状态下的稳定性；现有技术中的焊接式射频同轴连接器一般前体包括有主外壳、中心导体和绝缘子，连接器与电缆的连接采用焊接的方式固定连接，而焊接式连接器的主外壳与电缆之间的配合间隙比较小，焊接时焊锡熔化凝固时间短，焊锡不能快速流淌覆盖到所有焊接连接接触面，易形成虚焊，使得连接器与电缆整体连接不可靠，造成了动态互调的不稳定。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够提高焊接强度，连接可靠，性能稳定的用于扎纹管电缆的焊接式连接器。
本实用新型的用于扎纹管电缆的焊接式连接器，包括外壳，外壳内部通过绝缘子安装有中心导体，其特征在于：外壳后端设置有直径依次增大的二级台阶孔，第一段台阶孔内径与扎纹管电缆外导体的外径为间隙配合，第二段台阶孔内径稍大于扎纹管电缆外导体的外径；中心导体后段与扎纹管电缆内导体配合连接，中段外径与绝缘子内径配合连接；
所述第一段台阶孔与外壳主体内孔之间为直角台阶，第一段台阶孔与第二段台阶孔通过锥面过渡连接，第二段台阶孔后端设置有锥面导向段；
所述中心导体尾部套装有能够为中心导体与扎纹管电缆外导体提供绝缘分隔的绝缘隔片；
所述绝缘隔片内径与扎纹管电缆的内导体外径直相适应，绝缘隔片外径与第一段台阶孔内径为微过盈配合；
所述中心导体后段设置有能够供扎纹管电缆内导体配合插接的内孔，孔壁上设置有用于与扎纹管电缆内导体焊接连接的径向焊接孔；
所述外壳外部套装有连接螺母，连接螺母内部设置有内径分别与外壳外部台阶、凹槽相适应的密封垫圈、挡圈。
本实用新型用于扎纹管电缆的焊接式连接器，外壳与电缆外导体的连接部位设置直径依次增大的二级台阶孔结构，使得扎纹管电缆插接配合方便，并且插接配合后焊接时焊锡能够自由的流淌充满台阶孔与电缆外导体之间的间隙，焊锡凝固后使得扎纹管电缆与连接器外壳焊接强度高，在动态测试条件下能满足较高的互调要求；绝缘隔片与外壳配合处采用为微过盈配合，使得绝缘子既能够方便的插入外壳内部，同时也能保证绝缘子固定嵌合在外壳内不易位移，连接可靠；两级台阶孔的锥面结构在焊接过程中使焊锡有足够的空间便于焊锡流淌，确保电缆与连接器充分可靠的连接，从而有效地解决了因焊接不良而造成在动态测试条件下不能满足较高互调要求的问题；经过多次实验检测验证本实用新型连接器的性能参数为：电压驻波比:≤1.15，同时PIM达到-160dBc以上，能够满足客户的高互调需求，优于目前常规的同类产品。
附图说明
图1是本实用新型实施例用于扎纹管电缆的焊接式连接器平面结构示意图；
图2是本实用新型实施例用于扎纹管电缆的焊接式连接器与扎纹管电缆插接配合平面结构示意图；
图3是本实用新型实施例用于扎纹管电缆的焊接式连接器外壳平面结构示意图；
图4是本实用新型实施例用于扎纹管电缆的焊接式连接器中心导体与扎纹管电缆内导体插接配合平面结构示意图。
具体实施方式
如图所示，一种用于扎纹管电缆的焊接式连接器，包括外壳3，外壳3内部通过绝缘子4安装有中心导体2，外壳3后端设置有直径依次增大的二级台阶孔，第一段台阶孔内径与扎纹管电缆外导体8的外径为间隙配合，第二段台阶孔内径稍大于扎纹管电缆外导体8的外径；中心导体2后段与扎纹管电缆内导体9配合连接，中段外径与绝缘子4内径配合连接；直径依次增大的二级台阶孔结构，使得扎纹管电缆插接配合方便，并且插接配合后焊接时焊锡能够自由的流淌充满台阶孔与电缆外导体之间的间隙，焊锡凝固后使得扎纹管电缆与连接器外壳焊接强度高，在动态测试条件下能满足较高的互调要求。
进一步地，第一段台阶孔与外壳3主体内孔之间为直角台阶，第一段台阶孔与第二段台阶孔通过锥面过渡连接，第二段台阶孔后端设置有锥面导向段；锥面结构更有利于扎纹管电缆外导体与外壳内孔插接配合，并有利于焊锡流淌。焊接时焊锡先沿从直径较大的第二段台阶孔后端的锥面导向段进入外壳3内，再沿第二段台阶孔内表面流淌进入第一段台阶孔内填充第一段台阶孔与扎纹管电缆外导体之间间隙，焊接连接可靠。
中心导体2后段设置有能够供扎纹管电缆内导体9配合插接的内孔，孔壁上设置有用于与扎纹管电缆内导体9焊接连接的径向焊接孔；中心导体2尾部套装有能够为中心导体2与扎纹管电缆外导体8提供绝缘分隔的绝缘隔片1；绝缘隔片1内径与扎纹管电缆的内导体9外径直相适应，绝缘隔片1外径与外壳3内孔的第一段台阶孔内径为微过盈配合；装配时先将绝缘隔片1套装于扎纹管电缆内导体9上，再将中心导体2通过尾孔套装于扎纹管电缆的内导体9上，使得绝缘隔片1夹装于中心导体2与扎纹管电缆的外导体8之间，通过焊接孔焊接连接中心导体2与内导体9。
外壳3外部套装有连接螺母7，连接螺母7内部设置有内径分别与外壳3外部台阶、凹槽相适应的密封垫圈6、挡圈5，使得连接器能够与信号传输设备插接连接，连接可靠。
本实用新型用于扎纹管电缆的焊接式连接器，外壳与电缆外导体的连接部位设置直径依次增大的二级台阶孔结构，使得扎纹管电缆插接配合方便，并且插接配合后焊接时焊锡能够自由的流淌充满台阶孔与电缆外导体之间的间隙，焊锡凝固后使得扎纹管电缆与连接器外壳焊接强度高，在动态测试条件下能满足较高的互调要求；绝缘隔片与外壳配合处采用为微过盈配合，使得绝缘子既能够方便的插入外壳内部，同时也能保证绝缘子固定嵌合在外壳内不易位移，连接可靠；两级台阶孔的锥面结构在焊接过程中使焊锡有足够的空间便于焊锡流淌，确保电缆与连接器充分可靠的连接，从而有效地解决了因焊接不良而造成在动态测试条件下不能满足较高互调要求的问题；经过多次实验检测验证本实用新型连接器的性能参数为：电压驻波比:≤1.15，同时PIM达到-160dBc以上，能够满足客户的高互调需求，优于目前常规的同类产品。
本实用新型用于扎纹管电缆的焊接式连接器具体实施方案：提供了一种用于配接1/2"超柔扎纹管电缆的高性能焊接式射频同轴连接器。其互调指标需在动态条件下测试且满足较高水平的结构方案，具体是此类型连接器与扎纹管电缆的连接是靠焊接的方式实现的。在焊接过程中焊液流淌性的好坏对整个产品的电气性能有着非常大的影响，特别是目前很多有高互调要求的客户其产品就是因为焊接的不良而造成的产品互调不合格。本外观设计优化了连接器主外壳与电缆外导体的连接部位区域结构，在焊接时焊锡能够比较自由的流淌，从而使电缆与连接器对应位置连接非常可靠，因此在动态测试条件下能满足较高的互调要求。
本实用新型用于扎纹管电缆的焊接式连接器主要包括有主外壳3和中心导体2，中心导体和主外壳之间的绝缘子4，绝缘隔片1，连接螺母7，连接螺母和主外壳之间挡圈5，密封垫圈6 特别是主外壳焊接尾部的薄壁外观设计在连接器与电缆焊接时对其整体性能起到了非常关键的作用。
本实用新型用于配接1/2"超柔扎纹管电缆的高性能焊接式射频同轴连接器，接头安装时先将绝缘子安装在主外壳内，绝缘子与外壳配合处采用少量的过盈配合，这样既可以使绝缘子能比较方便的装入外壳内同时也能保证绝缘子能够固定在外壳内不易位移，然后将连接螺母、挡圈、密封垫圈装在主外壳外部连成一体；连接器与电缆连接时先将电缆按规定的尺寸剥线后把绝缘隔片套在电缆线芯即内导体上，再将中心导体与电缆线芯内导体焊接后一起插入连接器内部绝缘子中，利用绝缘子将中心导体撑住，同时绝缘子端面与中心导体端面接触确保中心导体安装后接口尺寸符合N型连接器标准，最后用专用的焊接设备将电缆与连接器焊接成一整体，完成整个连接器与电缆的安装。
本实用新型的创新之处在于，优化了连接器主外壳与电缆外导体的连接处焊接部位区域结构，采用了台阶式薄壁设计，既可以在较短的时间内传递热能，缩短焊接时的加热时间，从而对整个电缆组件的电气性能的提高也有很大的帮助。同时将薄壁处形状做成两个台阶式的类似于喇叭口状的外形，其中第一段台阶孔与电缆之间配合间隙不大，主要是让电缆插入连接器时位置能够相对稳定，不会使电缆在连接器内左右晃动，第二段台阶孔与电缆之间配合时预留了很大的空间，可以在焊接过程中使焊锡有足够的空间便于焊锡流淌，同时两个台阶过渡处采用了倒斜面的设计，可以使熔化了的焊锡能够快速的往下流淌，确保电缆与连接器充分可靠的连接，从而有效地解决了以往因焊接不良而造成在动态测试条件下不能满足较高互调要求的问题。经过本外观优化后这款连接器的性能参数为：电压驻波比:≤1.15，同时PIM达到-160dBc以上，能够满足客户的高互调需求，优于目前常规的同类产品。
Claims (6)
1.一种用于扎纹管电缆的焊接式连接器，包括外壳（3），外壳（3）内部通过绝缘子（4）安装有中心导体（2），其特征在于：外壳（3）后端设置有直径依次增大的二级台阶孔，第一段台阶孔内径与扎纹管电缆外导体（8）的外径为间隙配合，第二段台阶孔内径稍大于扎纹管电缆外导体（8）的外径；中心导体（2）后段与扎纹管电缆内导体（9）配合连接，中段外径与绝缘子（4）内径配合连接。
2.根据权利要求1所述用于扎纹管电缆的焊接式连接器，其特征在于：所述第一段台阶孔与外壳（3）主体内孔之间为直角台阶，第一段台阶孔与第二段台阶孔通过锥面过渡连接，第二段台阶孔后端设置有锥面导向段。
3.根据权利要求1所述用于扎纹管电缆的焊接式连接器，其特征在于：所述中心导体（2）尾部套装有能够为中心导体（2）与扎纹管电缆外导体（8）提供绝缘分隔的绝缘隔片（1）。
4.根据权利要求3所述用于扎纹管电缆的焊接式连接器，其特征在于：所述绝缘隔片（1）内径与中心导体（2）后段外径相适应，绝缘隔片（1）外径与第一段台阶孔内径为微过盈配合。
5.根据权利要求1所述用于扎纹管电缆的焊接式连接器，其特征在于：所述中心导体（2）后段设置有能够供扎纹管电缆内导体（9）配合插接的内孔，孔壁上设置有用于与扎纹管电缆内导体（9）焊接连接的径向焊接孔。
6.根据权利要求1所述用于扎纹管电缆的焊接式连接器，其特征在于：所述外壳（3）外部套装有连接螺母（7），连接螺母（7）内部设置有内径分别与外壳（3）外部台阶、凹槽相适应的密封垫圈（6）、挡圈（5）。
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| CN201721860566.7U CN207834686U (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 一种用于扎纹管电缆的焊接式连接器 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN207834686U true CN207834686U (zh) | 2018-09-07 |
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| CN201721860566.7U Active CN207834686U (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 一种用于扎纹管电缆的焊接式连接器 |
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2017
- 2017-12-27 CN CN201721860566.7U patent/CN207834686U/zh active Active
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