CN203908301U - 一种感应加热式的镁合金熔炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种感应加热式的镁合金熔炉，包括熔炉体和设置在熔炉体内的坩埚，所述坩埚外侧面设置一的衬架，所述衬架外侧包裹有一第一石棉层，电缆线一圈一圈的包裹在第一石棉层上形成感应线圈；并且，所述坩埚固定在衬架内部。本实用新型通过在坩埚外侧面设置一的衬架，衬架外侧包裹有一第一石棉层，电缆线一圈一圈的包裹在第一石棉层上形成感应线圈；从而可以通过感应线圈加热，加热均匀，加热效果好，并且，第一石棉层具有保温效果；另外，通过设置衬架，在坩埚损坏时，可以仅更换坩埚，而不需要更换感应线圈，操作方便，降低使用成本。

Description

一种感应加热式的镁合金熔炉

技术领域

本实用新型涉及镁合金压铸设备，尤其涉及的是一种感应加热式的镁合金熔炉。

背景技术

近年来随着智能手机的普及，手机屏幕越来越大了，2012年开始，到2013年底到2014年主流机型从3.7寸发展到主流配置为5.0寸以上，由此催生出大量用于手机前壳包胶用的压铸镁合金支架。有了市场需求就带动了镁合金压铸生产、压铸设备、压铸技术等相关产业的发展。在国人的努力下镁合金压铸机、熔炉、料壶等镁合金行业使用关键设备、核心配件等都实现了国产化，成本大大降低了，促进了深莞惠镁合金压铸相关企业的发展。

现有技术中，镁合金熔炉存在以下缺点：

1、熔炉使用电阻带加热，能量转换时损耗大，200吨用的电阻带熔炉电功率有60KW；

2、因为机台安装位置所限，及熔炉使用电阻带结构空间上没办法在坩埚周围都加热，只能三面加热，坩埚内的镁液有一面的温度相对较低，导致炉膛内镁液起渣多，料液质量不是太好，对压铸件的质量稳定性有影响；

3、因为大量使用电阻带加热坩埚，电阻片的数量多，安装装配复杂，安装固定电阻带用的陶瓷钉很多，容易松动，熔炉在使用几个月后容易发生故障，从而需要停机维修，常常需要2天以上，严重影响了正常生产。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种感应式加热，加热保温效果好，操作方便，成本低的感应加热式的镁合金熔炉。

本实用新型的技术方案如下：一种感应加热式的镁合金熔炉，包括熔炉体和设置在熔炉体内的坩埚，所述坩埚外侧面设置一的衬架，所述衬架外侧包裹有一第一石棉层，电缆线一圈一圈的包裹在第一石棉层上形成感应线圈；并且，所述坩埚固定在衬架内部。

应用于上述技术方案，所述的镁合金熔炉中，所述坩埚为无镍耐高温钢坩埚，所述衬架为采用不锈钢棒焊接的衬架，所述电缆线采用云母电缆线。

应用于各个上述技术方案，所述的镁合金熔炉中，所述第一石棉层厚度为40mm-50mm厚。

应用于各个上述技术方案，所述的镁合金熔炉中，所述坩埚的外底部还设置底垫，底垫上还设置一100mm厚度的第二石棉层。

应用于各个上述技术方案，所述的镁合金熔炉中，所述坩埚壁厚为30mm。

应用于各个上述技术方案，所述的镁合金熔炉中，坩埚内部、以及坩埚外壁还设置有多个用于控制温度的热电偶。

应用于各个上述技术方案，所述的镁合金熔炉中，熔炉体的外侧面钢板还设置若干沿熔炉体垂直方向切割的5 mm -10mm宽的缝隙。

采用上述方案，本实用新型通过在坩埚外侧面设置一的衬架，衬架外侧包裹有一第一石棉层，电缆线一圈一圈的包裹在第一石棉层上形成感应线圈；从而可以通过感应线圈加热，加热均匀，加热效果好，并且，第一石棉层具有保温效果；另外，通过设置衬架，在坩埚损坏时，可以仅更换坩埚，而不需要更换感应线圈，操作方便，降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型中熔炉体的外形结构示意图一。

图2为本实用新型中坩埚的结构示意图。 图3为本实用新型中熔炉体的外形结构示意图二。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

本实施例提供了一种感应加热式的镁合金熔炉，如图1和2所示，镁合金熔炉包括熔炉体6和设置在熔炉体6内的一坩埚1，坩埚1为一无镍耐高温钢坩埚，其采用合格的无镍高温钢重力铸造，壁厚达30mm，可正常使用15月；并且，还在坩埚1内设有SF6+N2保护气，及在熔炉体6的架子上使用溢料保护板，并且，在坩埚1底增加备用保护气管。

并且，坩埚1外侧面设置衬架2，衬架2为一个Ø8的不锈钢棒焊接的衬架2，衬架2外包裹有一第一石棉层3，第一石棉层3的厚度可以设置为40mm-50mm厚，在包裹完成后，将电缆线4紧紧的一圈一圈的包裹在第一石棉层3上，裹紧了第一石棉层3而形成了感应线圈5，其中，第一石棉层3具有保温作用，可以防止坩埚热量向外散失而增加能耗，除此之外，第一石棉层3还具有隔热作用，可以保护感应线圈5的线圈不受到坩埚外壁高达670℃温度的烘烤下超过其耐温极限而烧毁，安装时，只需要将坩埚1固定在不锈钢棒焊接的衬架2内部即可，如此，在坩埚1损坏时，可以仅更换坩埚，而不需要更换感应线圈，操作方便，降低使用成本。

并且，电缆线4可以采用高品质的云母电缆线，其耐温500℃，并且，还可以在熔炉体的后侧固定2个吹风扇，吹风扇从熔炉体的后向前吹风，可以降低感应线圈5的温度，感应线圈使用寿命长。另外，感应线圈可以采用中频20K赫兹、功率35KW的电感应电源，电能转化率达95%以上，能耗低。在使用时，一锅大约300公斤的新料，4到5个小时即可达到650℃，可以正常生产。坩埚内装入镁合金锭，高频交变电流通过感应线圈5，在坩埚上就产生很强的涡流，从而产生大量的热使镁合金锭熔化，这种加热方法速度快，温度均衡、容易控制，熔化的镁合金液起渣很少，熔料快。

并且，坩埚的外底部还设置一底垫，底垫上还设置一100mm厚度的第二石棉层，如此，除坩埚侧面周圈包有40mm-50mm厚的第一石棉层外，还可以在坩埚的底垫设有100mm厚的第二石棉层，如此，可以使坩埚的保温性能很好。

如图3所示，在焊接熔炉体6的机架时，将熔炉体的外侧面钢板在垂直方向切割出多条宽5mm-10mm的缝，即在熔炉体6的外侧面钢板还设置若干沿炉体垂直方向切割的5 mm -10mm宽的缝隙7，例如，设置6-8条缝隙7，多条缝隙7可以将炉体6的感应磁力线切断，使而熔炉体不会产生感应加热，并且，可以在垂直支撑槽钢处增加铝板隔断其对线圈的电磁感应。

或者，还可以在坩埚内镁合金液中，以及坩埚外壁设置有多个用于控制温度的热电偶，热电偶通过固定的方式设置，并且，热电偶与熔炉体的加热控制设备连接，如此，通过设置的热电偶，可以防止坩埚内外的温度过高，延迟坩埚使用寿命。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种感应加热式的镁合金熔炉，包括熔炉体和设置在熔炉体内的坩埚，其特征在于：

所述坩埚外侧面设置一的衬架，所述衬架外侧包裹有一第一石棉层，电缆线一圈一圈的包裹在第一石棉层上形成感应线圈；

并且，所述坩埚固定在衬架内部。

2.根据权利要求1所述的镁合金熔炉，其特征在于，所述坩埚为无镍耐高温钢坩埚，所述衬架为采用不锈钢棒焊接的衬架，所述电缆线采用云母电缆线。

3.根据权利要求1所述的镁合金熔炉，其特征在于，所述第一石棉层厚度为40mm-50mm厚。

4.根据权利要求1所述的镁合金熔炉，其特征在于，所述坩埚的外底部还设置底垫，底垫上还设置一100mm厚度的第二石棉层。

5.根据权利要求1所述的镁合金熔炉，其特征在于，所述坩埚壁厚为30mm。

6.根据权利要求1所述的镁合金熔炉，其特征在于，坩埚内部、以及坩埚外壁还设置有多个用于控制温度的热电偶。

7.根据权利要求1-6任一所述的镁合金熔炉，其特征在于，熔炉体的外侧面钢板还设置若干沿熔炉体垂直方向切割的5 mm -10mm宽的缝隙。