CN203907947U - 用于窗式空调器的壳体组件和具有其的窗式空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于窗式空调器的壳体组件和具有其的窗式空调器，壳体组件包括：壳体，壳体上形成有进风口，进风口的周向上设有彼此间隔开的多个固定片，每个固定片与壳体的相应表面彼此间隔开以限定出卡槽，且每个卡槽的周向上的第一端敞开；和导风圈，导风圈设在进风口处，导风圈的周向上设有彼此间隔开的多个卡片，多个卡片分别穿过多个卡槽的第一端且配合在多个卡槽内以将导风圈连接在所述壳体上。根据本实用新型的用于窗式空调器的壳体组件，通过采用旋转的安装方式将导风圈无变形地连接在壳体上，从而有效地保证了导风圈与壳体之间的连接面接触良好，改善漏风和异响噪声问题。

Description

用于窗式空调器的壳体组件和具有其的窗式空调器

技术领域

本实用新型涉及空调设备领域，尤其是涉及一种用于窗式空调器的壳体组件和具有其的窗式空调器。

背景技术

相关技术中指出，现有窗式空调器室内侧导风圈与风轮进风孔面的固定安装时，需要通过导风圈的局部变形才能完成装配，导风圈的局部变形将导致导风圈周边与进风孔面接触不良，容易引发漏风问题，造成空调开机送风时产生啸叫声异音。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于窗式空调器的壳体组件，所述壳体组件中的导风圈可以无变形地连接在壳体上，且与壳体的连接处无间隙、难漏风。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述壳体组件的窗式空调器。

根据本实用新型第一方面的用于窗式空调器的壳体组件，包括：壳体，所述壳体上形成有进风口，所述进风口的周向上设有彼此间隔开的多个固定片，每个所述固定片与所述壳体的相应表面彼此间隔开以限定出卡槽，且每个所述卡槽的周向上的第一端敞开；和导风圈，所述导风圈设在所述进风口处，所述导风圈的周向上设有彼此间隔开的多个卡片，所述多个卡片分别穿过所述多个卡槽的所述第一端且配合在所述多个卡槽内以将所述导风圈连接在所述壳体上。

根据本实用新型的用于窗式空调器的壳体组件，通过采用旋转的安装方式将导风圈连接在壳体上，从而有效地保证导风圈与壳体之间的连接面接触良好，改善漏风和异响噪声问题。

具体地，每个所述固定片的第一端与所述壳体的相应表面彼此间隔开、且第二端连接在所述壳体上，其中每个所述固定片上具有第一导向面以将所述卡片导入相应的所述卡槽内。由此，便于卡片的导向滑入，方便装配。

可选地，所述第一导向面形成在所述固定片的所述第一端的朝向所述壳体的表面上，且所述第一导向面形成为沿着从所述固定片的所述第一端朝向所述第二端的方向逐渐朝向所述壳体的方向倾斜的斜面。由此，方便加工。

进一步地，每个所述卡片上具有第二导向面以将所述卡片导入相应的所述卡槽内，所述第二导向面形成在所述卡片的邻近所述固定片的所述第二端的朝向所述固定片的表面，且所述第二导向面形成为沿着从所述固定片的所述第二端朝向所述第一端的方向逐渐朝向所述固定片的方向倾斜的斜面。由此，便于加工，且进一步方便卡片的导向滑入，方便装配。

进一步地，所述多个卡片中的至少一个上设有限位筋，所述多个固定片中的至少一个上形成有限位槽，所述限位筋与所述限位槽配合以防止所述卡片从所述卡槽中脱出。由此，可以有效地防止在运输过程中，由于振动所引发的卡片从卡槽中脱出，避免导风圈从壳体上脱落下来。另外，当多个卡片中的只有一个上设有限位筋时，可以使用较小力就能反向旋转卡片，以将导风圈拆卸下来。

优选地，所述限位筋的朝向所述固定片的一侧表面与所述限位槽的内表面彼此间隔开。由此，方便安装和拆卸。

可选地，所述限位槽的沿所述进风口的周向截面形状和所述限位筋的沿所述导风圈的周向截面形状均为等腰梯形，且形成为等腰梯形形状的所述限位筋的两个腰分别与上底的连接处光滑过渡。由此，限位槽和限位筋可以分别起到导向的作用，进一步方便卡片的安装和拆卸。

具体地，所述壳体上对应每个所述固定片的部分上形成有周向延伸的预装槽，所述预装槽的周向长度大于所述固定片的周向长度。由此，可以有效地防呆，提高装配效率。

进一步地，所述预装槽的对应所述固定片的底壁上形成有贯穿的通孔，所述卡片的至少部分搭接在所述预装槽的底壁上。由此，便于反向旋转卡片以拆卸导风圈。

根据本实用新型第二方面的窗式空调器，包括根据本实用新型第一方面的用于窗式空调器的壳体组件。

根据本实用新型的窗式空调器，通过设置上述第一方面的用于窗式空调器的壳体组件，从而提高了窗式空调器的整体性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的用于窗式空调器的壳体组件的立体图；

图2是图1中圈示的A部的放大图；

图3是沿图1中B-B线的剖面图；

图4是图1中所示的导风圈的立体图；

图5是图4中圈示的C部的放大图；

图6是图1中所示的壳体的立体图；

图7是图6中圈示的D部的放大图。

附图标记：

100：壳体组件；

1：壳体；11：安装面板；111：安装槽部；112：预装槽；113：通孔；

12：进风口；

13：固定片；131：第一导向面；132：限位槽；

1331：固定片的第一端；1332：固定片的第二端；

2：导风圈；21：卡片；211：进口端；212：出口端；213：第二导向面；

214：限位筋；2141：第一腰；2142：第二腰；2143：上底；

3：卡槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型第一方面实施例的用于窗式空调器（图未示出）的壳体组件100。

如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于窗式空调器的壳体组件100，包括：壳体1和导风圈2。

具体地，壳体1上形成有进风口12。参照图6，壳体1包括矩形的安装面板11，安装面板11上形成有圆形的安装槽部111，安装槽部111由安装面板11的前表面的一部分向后凹入而成，安装槽部111的中心处形成有圆形的进风口12，进风口12沿前后方向贯穿安装槽部111。

进一步地，进风口12的周向上设有彼此间隔开的多个固定片13，每个固定片13与壳体1的相应表面彼此间隔开以限定出卡槽3，且每个卡槽3的周向上的第一端（例如图6中所示的L端）敞开。参照图6，安装面板11上形成有多个弧形的第一槽部，每个第一槽部均由安装面板11的前表面的一部分向后凹入而成，多个第一槽部均匀地分布在安装槽部111的外周边缘上且与安装槽部111相连通，多个固定片13的形状相同、多个第一槽部的形状相同，多个固定片13与多个第一槽部一一对应，且多个固定片13对应地安装在多个第一槽部的前方，每个固定片13与每个第一槽部共同限定出的空间为卡槽3。

这里，需要解释的是，壳体1上的所有卡槽3的第一端均保持一致，也就是说，每个卡槽3的第一端均可以为其在周向上的按照顺时针方向先到达的一端，或者每个卡槽3的第一端均可以为其在周向上的按照逆时针方向先到达的一端。

可选地，每个固定片13的第一端1331与壳体1的相应表面彼此间隔开，且固定片13的第二端1332连接在壳体1上。参照图7，将每个固定片13的外缘和对应的第一槽部的外缘固定在一起以封闭每个卡槽3的外端（即远离进风口12中心的一端），将每个固定片13的第一端1331与对应的第一槽部固定在一起以封闭每个卡槽3的第二端（即与固定片13的第二端1332正对的一端），从而将多个固定片13与多个第一槽部固定在一起，进而限定出多个内端（即朝向进风口12中心的一端）和第一端（即与固定片13的第一端1331正对的一端）均敞开的卡槽3。当然，本实用新型不限于此，卡槽3的内端还可以不敞开，或者卡槽3的外端还可以敞开，又或者卡槽3的第一端可以封闭而第二端敞开。

这里，需要说明的是，上文所提到的卡槽3的“外端”指的是卡槽3的远离进风口12中心的一端，卡槽3的“内端”指的是卡槽3的朝向进风口12中心的一端，卡槽3的“第一端”和卡槽3的“第二端”指的是卡槽3的在进风口12的周向上、按照逆时针方向先后到达的两端，其中卡槽3的“第一端”比卡槽3的“第二端”处于先到达的位置，而卡槽3的“第二端”比卡槽3的“第一端”处于后到达的位置。

当然，本发明不限于此，卡槽3还可以直接由固定片13与安装面板11上相对的部分共同限定出，也就是说，卡槽3由固定片13和与其正对的安装面板11上的部分共同限定出，这样，安装面板11与多个固定片13可以共同限定出多个卡槽3，从而方便加工。

具体地，导风圈2设在进风口12处。参照图1，导风圈2大体为圆环形，且导风圈2的外周直径等于或略小于安装槽部111的外缘直径，从而可以将导风圈2的外缘边壁搭接在安装槽部111的前表面上，以将导风圈2安装在进风口12处。由此，可以保证导风圈2与安装面板11的连接处没有缝隙，且连接强度高，安装可靠稳定。

进一步地，导风圈2的周向上设有彼此间隔开的多个卡片21，多个卡片21分别穿过多个卡槽3的第一端且配合在多个卡槽3内以将导风圈2连接在壳体1上。其中，由于壳体1上的所有卡槽3的第一端均保持一致，从而旋转导风圈2后，所有卡片21可以同时穿过相应的卡槽3，以达到装配的目的，进而避免了由于卡槽3的敞开端不一致而引发的部分卡槽3与部分卡片21相互干涉的问题，保证所有卡片21都可以配合在相应的卡槽3内，使得导风圈2与壳体1可以装配到位。

如图2-图4所示，每个卡片21的形状均相同，且大体为弧形以与卡槽3的形状相适配，多个卡片21分别从导风圈2的外周沿导风圈2的径向向外延伸，且均匀地分布在导风圈2的周向上，以与多个卡槽3一一对应，这样，将导风圈2安装在安装槽部111前表面上时，逆时针转动导风圈2，卡片21可以从卡槽3的第一端滑入卡槽3，从而固定片13和第一槽部可以分别止挡卡片21向前或向后运动，使得导风圈2可以牢靠地固定在安装面板11上。

这里，需要说明的是，卡片21的形状、数量也可以根据实际要求设置，具体地，卡片21周向长度可以随着导风圈2的外径的增大而增大，且卡片21数量可以随着导风圈2的外径的增大而增多。

这样，通过采用转动导风圈2的方式，将导风圈2连接固定在壳体1上，从而有效地避免导风圈2在安装过程中可能发生的变形问题，保证导风圈2的形状固定不变，确保导风圈2与安装面板11接触良好，不漏风，改善窗式空调器工作中可能产生的异响噪音等问题。

优选地，参照图1，壳体1上具有三个相同的卡槽3，相应地，导风圈2上具有三个相同的卡片21，每个卡槽3的第一端敞开，以逆时针地将导风圈2安装到壳体1上，从而可以提高导风圈2与壳体1的连接可靠性。当然，本实用新型不限于此，卡槽3和卡片21的形状还可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求，例如三个卡槽3的形状可以不同，同时三个卡片21的形状也需根据与三个卡槽3的匹配对应关系具体设置。另外，卡槽3的第一端还可以封闭而第二端敞开，此时只需按照与原来安装方向相反的方向转动导风圈2即可实现安装。

根据本实用新型实施例的用于窗式空调器的壳体组件100，通过采用旋转的安装方式将导风圈2连接在壳体1上，从而有效地保证导风圈2与壳体1之间的连接面接触良好，防止漏风和产生异响噪声。

在本实用新型的一个实施例中，参照图3和图5，每个固定片13上具有第一导向面131以将卡片21导入相应的卡槽3内。可选地，第一导向面131形成在固定片13的第一端1331的朝向壳体1的表面上，且第一导向面131形成为沿着从固定片13的第一端1331朝向固定片13的第二端1332的方向逐渐朝向壳体1的方向倾斜的斜面。

如图3和图5所示，第一导向面131形成在固定片13的后表面上，且与卡槽3的第一端正对，第一导向面131沿着从固定片13的第二端1332向固定片13的第一端1331的方向、自后向前倾斜延伸，这样，卡槽的第一端的横截面积沿着从固定片13的第二端1332向固定片13的第一端1331的方向逐渐增大，也就是说，卡槽3的敞开端处面积最大，由此，当沿着从固定片13的第一端1331向固定片13的第二端1332的方向转动导风圈2时，可以轻易地将卡片21伸入到卡槽3内。当然，本实用新型不限于此，第一导向面131还可以以其他方式设在卡槽3的开口端，以更好地将卡片21导入卡槽3。

进一步地，参照图3和图5，每个卡片21上具有第二导向面213以将卡片21导入相应的卡槽3内。可选地，第二导向面213形成在卡片21的邻近固定片13的第二端1332的朝向固定片13的表面，且第二导向面213形成为沿着从固定片13的第二端1332朝向固定片13的第一端1331的方向逐渐朝向固定片13的方向倾斜的斜面。

如图3和图5所示，卡片21与卡槽3装配到位后，将卡片21的与卡槽3的第二端相邻的一端定义为进口端211，将卡片21的与卡槽3的第一端相邻的一端定义为出口端212，第二导向面213形成在卡片21的进口端211的前表面上，第二导向面213沿着从进口端211向出口端212的方向、自后向前倾斜延伸。由此，卡片21的进口端211的横截面积沿着从进口端211向出口端212的方向逐渐增大，也就是说，卡片21的进口端211的端面积最小，从而当沿着从固定片13的第一端1331向固定片13的第二端1332的方向转动导风圈2时，可以轻易地将卡片21伸入到卡槽3内。当然，本实用新型不限于此，第二导向面213还可以以其他方式设在卡片21的进口端211，以更好地将卡片21导入卡槽3。

可选地，多个卡片21中的至少一个上设有限位筋214，多个固定片13中的至少一个上形成有限位槽132，限位筋214与限位槽132配合以防止卡片21从卡槽3中脱出。如图3所示，限位槽132从固定片13的后表面向前凹入，限位筋214从卡片21的前表面向前凸出，限位筋214与限位槽132的形状相适配且位置相对，当卡片21伸入卡槽3后，限位筋214与限位槽132配合，从而限制卡片21与卡槽3相对转动，从而避免由于振动等原因使得导风圈2按照脱出的方向（例如图1中所示的顺时针方向）旋转，使得卡片21离开卡槽3，进而防止导风圈2从壳体1上脱落下来。

可选地，卡槽3的数量可以与卡片21的数量相等，而限位槽132的数量大于等于限位筋214的数量，以保证每个限位筋214都有可以容纳其的限位槽132，在避免卡片21从卡槽3内脱出的同时，保证卡片21可以与卡槽3充分接触，避免限位筋214的前表面向前推挤不具有限位槽132的固定片13的后表面，使得卡片21与固定片13之间产生间隙，造成固定不牢或漏风的问题。

例如在图1的示例中，三个形状相同的固定片13上分别设有一个形状相同的限位槽132，而三个形状相同的卡片21中只有一个卡片21上设有一个限位筋214，当三个卡片21对应地伸入三个卡槽3内后，限位筋214与三个限位槽132中位置对应的一个配合，以防止卡片21脱出，且由于仅设置一个限位筋214，从而可以方便拆卸。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一个示例中，多个卡片21上可以分别设有一个限位筋214，此时多个固定片13上分别设有一个限位槽132，当多个卡片21伸入到多个卡槽3内后，多个限位筋214与多个限位槽132配合，以避免卡片21脱出。

可选地，限位筋214的朝向固定片13的一侧表面与限位槽132的内表面彼此间隔开。如图3所示，限位筋214的前表面与限位槽132的后表面在前后方向上彼此间隔开，也就是说，限位筋214与限位槽132相对的表面之间存在间隙，这样，当需要拆卸导风圈2时，容易使限位筋214从限位槽132内脱出，方便拆卸，避免限位槽132与限位筋214连接过于紧密造成逆转导风圈2时，拉断限位筋214或者难以拆卸导风圈2等问题。

可选地，参照图3和图5，限位槽132的沿进风口12的周向截面形状和限位筋214的沿导风圈2的周向截面形状均为等腰梯形。如图5所示，限位筋214的横截面积大体为等腰梯形，且限位筋214的邻近卡片21的进口端211的侧壁为第一腰2141，限位筋214的邻近卡片21的出口端212的侧壁为第二腰2142，第一腰2141与第二腰2142分别为限位筋214的两个相等的腰，其中第一腰2141沿着从进口端211到出口端212的方向自后向前倾斜延伸，第二腰2142沿着从出口端212到进口端211的方向自后向前倾斜延伸，限位筋214的前表面为限位筋214的上底2143，相应地，限位槽132也形成为与限位筋214相近似的等腰梯形，但限位槽132所在梯形的高大于限位筋214所在梯形的高。

这样，装配导风圈2时，即将卡片21沿着从卡片21的出口端212向进口端211转动以伸入卡槽3时，倾斜的第一腰2141可以使卡片21较容易地伸入卡槽3，拆卸导风圈2时，即使卡片21沿着从卡片21的进口端211向出口端212转动以从卡槽3内旋转脱出时，倾斜的第二腰2142以及限位槽214的邻近固定板13的第一端1331的内表面可以同时起到导向作用，以使卡片21较容易地脱出，从而方便导风圈2的安装和拆卸。

进一步地，形成为等腰梯形形状的限位筋214的两个腰分别与上底2143的连接处光滑过渡。也就是说，第一腰2141与上底2143的连接处为光滑圆角过渡，且第二腰2142与上底2143的连接处为光滑圆角过渡，从而提高了限位筋214的强度，限位筋214受到冲击力时不会破损，且在卡片21与卡槽3装配或拆卸过程中，通过采用光滑的过渡处替代尖锐的边角，从而避免了卡片21划伤卡槽3的问题。

可选地，壳体1上对应每个固定片13的部分上形成有周向延伸的预装槽112，预装槽112的周向长度大于固定片13的周向长度。参照图6和图7，安装面板11上形成有多个弧形的预装槽112，每个预装槽112均由安装面板11的前表面的一部分向后凹入而成，多个预装槽112均匀地分布在安装槽部111的外周边缘上，其中，多个预装槽112与安装槽部111的底面（即图6中所示的后表面）相平齐，且预装槽112与安装槽部11相连通，此时将第一槽部视为预装槽112的一部分，从而保证了多个预装槽112分别与对应的卡槽3的第一端相连通，多个预装槽112的形状相同，且每个预装槽112均可以容纳一个卡片21，预装槽112的数量与卡片21的数量相同。

从而当安装导风圈2时，首先将导风圈2安置在安装槽部111上，且保证多个卡片21分别容纳在多个预装槽112内，由于多个预装槽112与多个卡槽3的第一端相连通，从而按照旋入的方向（例如图6中所示的逆时针方向）转动导风圈2后，卡片21可以沿着预装槽112的底面滑入卡槽3内，由此，提高了装配效率，且在整个过程中，导风圈2无需经过局部变形就能装配，而且在卡片21受到固定片13压紧后使得整个导风圈2的平面与风安装面板11能够很好的平齐，解决了因间隙大而产生漏风造成啸叫声的问题。另外，通过设置预装槽112，可以有效地防呆（即操作者不需要花费注意力、也不需要经验与专业知识即可凭借直觉无误完成正确的操作）。

可选地，预装槽112的对应固定片13的底壁上形成有贯穿的通孔113，卡片21的至少部分搭接在预装槽112的底壁（例如图6中所示的后表面）上。参照图7，通孔113沿前后方向贯穿与固定片13正对的预装槽112（即预装槽112与第一槽部重合的部分），从而卡槽3的后侧敞开，这样当向卡槽3内伸入卡片21时，可以解决由于卡槽3在前后方向上的距离过小而造成难以装配卡片21的问题，从而方便装配，提高了装配效率。

进一步地，参照图2和图3，当卡片21配合在卡槽3内后，卡片21的出口端212处搭接在预装槽112的前表面上，从而可以避免卡片21落入通孔113内，防止卡片21无法拆出，即导风圈2无法拆卸的问题，进而方便反转拆卸导风圈2。

根据本实用新型第二方面实施例的窗式空调器，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于窗式空调器的壳体组件100。

根据本实用新型实施例的窗式空调器，通过设置上述第一方面实施例的用于窗式空调器的壳体组件100，从而提高了窗式空调器的整体性能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

Claims (10)

1.一种用于窗式空调器的壳体组件，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上形成有进风口，所述进风口的周向上设有彼此间隔开的多个固定片，每个所述固定片与所述壳体的相应表面彼此间隔开以限定出卡槽，且每个所述卡槽的周向上的第一端敞开；和

导风圈，所述导风圈设在所述进风口处，所述导风圈的周向上设有彼此间隔开的多个卡片，所述多个卡片分别穿过所述多个卡槽的所述第一端且配合在所述多个卡槽内以将所述导风圈连接在所述壳体上。

2.根据权利要求1所述的用于窗式空调器的壳体组件，其特征在于，每个所述固定片的第一端与所述壳体的相应表面彼此间隔开、且第二端连接在所述壳体上，

其中每个所述固定片上具有第一导向面以将所述卡片导入相应的所述卡槽内。

3.根据权利要求2所述的用于窗式空调器的壳体组件，其特征在于，所述第一导向面形成在所述固定片的所述第一端的朝向所述壳体的表面上，且所述第一导向面形成为沿着从所述固定片的所述第一端朝向所述第二端的方向逐渐朝向所述壳体的方向倾斜的斜面。

4.根据权利要求2所述的用于窗式空调器的壳体组件，其特征在于，每个所述卡片上具有第二导向面以将所述卡片导入相应的所述卡槽内，所述第二导向面形成在所述卡片的邻近所述固定片的所述第二端的朝向所述固定片的表面，且所述第二导向面形成为沿着从所述固定片的所述第二端朝向所述第一端的方向逐渐朝向所述固定片的方向倾斜的斜面。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于窗式空调器的壳体组件，其特征在于，所述多个卡片中的至少一个上设有限位筋，所述多个固定片中的至少一个上形成有限位槽，所述限位筋与所述限位槽配合以防止所述卡片从所述卡槽中脱出。

6.根据权利要求5所述的用于窗式空调器的壳体组件，其特征在于，所述限位筋的朝向所述固定片的一侧表面与所述限位槽的内表面彼此间隔开。

7.根据权利要求6所述的用于窗式空调器的壳体组件，其特征在于，所述限位槽的沿所述进风口的周向截面形状和所述限位筋的沿所述导风圈的周向截面形状均为等腰梯形，且形成为等腰梯形形状的所述限位筋的两个腰分别与上底的连接处光滑过渡。

8.根据权利要求1所述的用于窗式空调器的壳体组件，其特征在于，所述壳体上对应每个所述固定片的部分上形成有周向延伸的预装槽，所述预装槽的周向长度大于所述固定片的周向长度。

9.根据权利要求8所述的用于窗式空调器的壳体组件，其特征在于，所述预装槽的对应所述固定片的底壁上形成有贯穿的通孔，所述卡片的至少部分搭接在所述预装槽的底壁上。

10.一种窗式空调器，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的用于窗式空调器的壳体组件。