CN203905862U - 一种小管径连续油管注入头的夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小管径连续油管注入头的夹紧装置，包括滚轮推板组件、第一支撑板、夹紧伸缩缸，第一支撑板与滚轮推板组件相对布置，夹紧伸缩缸的伸缩端和缸体一者与滚轮推板组件连接，另一者与第一支撑板固定连接，还包括复位装置，复位装置包括导向杆及套设在导向杆上且用于供滚轮推板组件回位的弹性复位件，导向杆的一端与滚轮推板组件固定连接。当夹紧装置需要回位时，通过弹性复位件向滚轮推板组件提供回位张力，同时链条自身压力的作用下，使得滚轮推板组件回位，即实现夹紧装置回位。避免了只通过向链条施加压力带动滚轮推板组件回位，使得链条磨损较为严重的情况，本实用新型提供的夹紧装置能够有效延长链条传动装置的使用寿命。

Description

一种小管径连续油管注入头的夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及夹紧机构技术领域，特别涉及一种小管径连续油管注入头的夹紧装置。

背景技术

小管径连续油管为低渗透、稠油、老油田和边际油田等的二次开发提供一种经济高效的开采途径，并广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业。小管径连续油管通过小管径连续油管注入头的夹紧装置实现夹紧。

小管径连续油管注入头通过链条传动装置进行动力传输，其中链条传动装置包括链条、主动链轮、从动链轮和张紧链轮，其中链条缠绕在主动链轮、从动链轮和张紧链轮上，小管径连续油管注入头的夹紧装置通过压紧链条实现小管径连续油管的入井或保持静止状态。传统的小管径连续油管注入头的夹紧装置包括滚轮推板组件、第一支撑板、第二支撑板、夹紧伸缩缸，其中第一支撑板与第二支撑板固定连接，第一支撑板与滚轮推板组件相对布置，夹紧伸缩缸的伸缩端和缸体一者与滚轮推板组件固定，另一者与第一支撑板固定连接。当夹紧装置位于夹紧工况时，伸缩缸的伸缩端伸出缸体，伸缩缸带动滚轮推板组件压紧链条，链条通过安装在链条上的夹持块带动小管径连续油管；当夹紧装置位于非夹紧工况时，链条和滚轮推板组件需要回位，首先夹紧伸缩缸自动回位，然后通过向张紧链轮上施加张紧力，使得与滚轮推板组件接触链条段张紧，带动滚轮推板组件向靠近第一支撑板方向移动，实现夹紧装置回位。

然而，由于夹紧装置回位时通过张紧链轮带动链条向夹紧装置提供回位压力，使得链条提供回位压力过程中与链轮间压力较大，链条磨损较为严重，链条传动装置的使用寿命较低。

因此，如何延长链条传动装置的使用寿命，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小管径连续油管注入头的夹紧装置，该夹紧装置能够延长链条传动装置的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供一种小管径连续油管注入头的夹紧装置，包括滚轮推板组件、第一支撑板、夹紧伸缩缸，所述第一支撑板与所述滚轮推板组件相对布置，所述夹紧伸缩缸的伸缩端和缸体一者与所述滚轮推板组件连接，另一者与所述第一支撑板固定连接，还包括复位装置，所述复位装置包括导向杆及套设在所述导向杆上且用于供所述滚轮推板组件回位的弹性复位件，所述导向杆的一端与所述滚轮推板组件固定连接。

优选地，还包括安装在所述夹紧伸缩缸的伸缩杆顶端的压头。

优选地，所述压头与所述夹紧伸缩缸的伸缩杆顶端可拆卸连接。

优选地，所述第一支撑板上设有供所述导向杆通过的导向孔，所述导向孔内安装有与所述导向杆配合的滑动轴承。

优选地，还包括安装在所述第一支撑板上且供所述导向杆通过的安装座，所述导向杆上远离所述滚轮推板组件的一端设有限位件，所述弹性复位件的两端分别与所述安装座和所述限位件连接。

优选地，所述限位件为螺纹紧固件，所述限位件与所述导向杆螺纹连接。

优选地，所述导向杆与所述滚轮推板组件螺纹连接。

优选地，所述弹性复位件为弹簧。

优选地，所述夹紧伸缩缸为多个，多个所述夹紧伸缩缸沿所述第一支撑板长度方向等间距分布。

优选地，所述复位装置为多个，多个所述复位装置沿所述第一支撑板长度方向等间距分布。

在上述技术方案中，本实用新型提供的小管径连续油管注入头的夹紧装置包括复位装置、滚轮推板组件、第一支撑板、夹紧伸缩缸，第一支撑板与滚轮推板组件相对布置，夹紧伸缩缸的伸缩端和缸体一者与滚轮推板组件连接，另一者与第一支撑板固定连接，复位装置包括导向杆及套设在导向杆上且用于供滚轮推板组件回位的弹性复位件，导向杆的一端与滚轮推板组件固定连接。当夹紧装置需要回位时，弹性复位件套设在导向杆上且带动滚轮推板组件向靠近第一支撑板方向移动，最终实现夹紧装置回位。

通过上述描述可知，在本实用新型提供的小管径连续油管注入头的夹紧装置中，当夹紧装置需要回位时，通过弹性复位件向滚轮推板组件提供回位张力，同时链条在自身压力的作用下，使得滚轮推板组件回位，即实现夹紧装置回位。在夹紧装置回位过程中，避免了只通过向链条施加压力带动滚轮推板组件回位，使得链条磨损较为严重的情况，本实用新型提供的夹紧装置能够有效延长链条传动装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的夹紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的夹紧装置的安装位置示意图。

其中图1至2中：1-滚轮推板组件、2-第一支撑板、3-夹紧伸缩缸、4-弹性复位件、5-导向杆、6-滑动轴承、7-压头、8-安装座、9-第二支撑板、10-从动链轮、11-主动链轮、12-张紧链轮、13-链条。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种小管径连续油管注入头的夹紧装置，该夹紧装置能够延长链条传动装置的使用寿命。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图2，在一种具体实施方式中，本实用新型提供的小管径连续油管注入头的夹紧装置包括复位装置、滚轮推板组件1、第一支撑板2、夹紧伸缩缸3和第二支撑板9，第一支撑板2与第二支撑板9固定连接，第一支撑板2与滚轮推板组件1相对布置，夹紧伸缩缸3的伸缩端和缸体一者与滚轮推板组件1连接，另一者与第一支撑板2固定连接，夹紧伸缩缸3可以为气缸、液压缸等，夹紧伸缩缸3为单作用伸缩缸。为了便于安装夹紧伸缩缸3，本申请优选，夹紧伸缩缸3的伸缩端，即当夹紧伸缩缸3处于压紧滚轮推板组件1时，夹紧伸缩缸3的伸缩杆可以与滚轮推板组件1抵接，此时夹紧伸缩缸3的缸体与第一支撑板2固定连接。复位装置包括导向杆5及套设在导向杆5上且用于供滚轮推板组件1回位的弹性复位件4，弹性复位件4具体可以为弹性塑件或弹簧等。为了延长弹性复位件4的使用寿命，避免弹性复位件4在使用过程中老化的情况，本申请优选，弹性复位件4为弹簧，导向杆5的一端与滚轮推板组件1固定连接，具体导向杆5可以与滚轮推板组件1粘结，弹性复位件4的两端分别与滚轮推板组件1和第一支撑板2连接。导向杆5的一端与滚轮推板组件1固定连接。链条传动装置包括链条13、主动链轮11、从动链轮10和张紧链轮12，其中链条13缠绕在主动链轮11、从动链轮10和张紧链轮12上。小管径连续油管注入头的夹紧装置通过压紧链条13实现对小管径连续油管的入井或静止作业。具体的，夹紧装置可以实现相对布置的两条从动链轮10与张紧链轮12之间的链条13的相向移动。

当夹紧装置在夹紧工况时，外部动力气体或液体等，通过夹紧伸缩缸3的后部进口进入夹紧伸缩缸3的后腔，推动夹紧伸缩缸3的活塞杆伸出，活塞杆推动滚轮推板组件1压向带有夹持块的传动链条13，并通过两条链条13的相向运动，由链条13上的夹持块，对位于两条链条13中间位置的连续油管进行夹持和传送。

当夹紧装置需要回位时，夹紧伸缩缸3的后部进口与油箱(或大气)相通，夹紧伸缩缸3后部的气体或液体等排出，夹紧装置上的滚轮推板组件1在链条13的压力作用及弹性复位件4回位张力的共同作用下向靠近第一支撑板2方向移动，并最终使链条13与滚轮推板组件1分离并保持一定的平行间距。

通过上述描述可知，在本实用新型具体实施例所提供的小管径连续油管注入头的夹紧装置中，当夹紧装置需要回位时，通过弹性复位件4向滚轮推板组件1提供回位张力，同时链条13自身压力的作用下，使得滚轮推板组件1自动回位，即实现夹紧装置回位。夹紧装置回位过程中，避免了只通过向链条13施加压力带动滚轮推板组件1回位，使得链条13磨损较为严重以及滚轮推板组件1回位不彻底导致链条13回位不彻底的现象，从而避免刮伤连续油管的现象，本实用新型提供的夹紧装置能够有效延长链条13传动装置的使用寿命。另一方面，由于弹性复位件4与夹紧伸缩缸3分离，缩短了夹紧伸缩缸3的整体长度，便于夹紧伸缩缸3的整体布局。

进一步，该夹紧装置还包括压头7，其中压头7安装在夹紧伸缩缸3的伸缩杆顶端，具体的，压头7可以粘结在伸缩杆顶端，为了便于工作人员更换压头7，本申请优选，压头7与伸缩杆顶端可拆卸连接。

更进一步，第一支撑板2上设有供导向杆5通过的导向孔，导向孔内安装有与导向杆5配合的滑动轴承6，导向杆5在滑动轴承6内沿滑动轴承6的轴向直线运动，滑动轴承6可以通过法兰与第一支撑板2连接，当然，也可以通过其他方式与第一支撑板2连接。当然，弹性复位件4可以一端与安装座8固定连接，另一端固定连接在导向杆5上远离滚轮推板组件1的一端。弹性复位件4整体套设在导向杆5上，避免弹性复位件4在运动过程中弯曲的情况，便于夹紧装置迅速、准确回位。由于第一支撑板2上设有导向孔且导向孔内安装有用于支撑导向杆5的滑动轴承6，使得导向杆5能够平稳运动，避免导向杆5在运动过程中晃动的情况，便于夹紧装置稳定运动。

优选地，还包括安装在第一支撑板2上且供导向杆5通过的安装座8，导向杆5上远离滚轮推板组件1的一端设有限位件，弹性复位件4的两端分别与安装座8和限位件连接，具体的，限位件可以与导向杆5粘结。由于第一支撑板2上设有安装座8，且弹性复位件4与安装座8连接，导向杆5上设有限位件，便于工作人员安装弹性复位件4，使得弹性复位件4的回位压力整体作用于滚轮推板组件1回位。弹性复位件4安装在导向杆5上远离滚轮推板组件1的一端，避免滚轮推板组件1与第一支撑板2之间的距离较大的情况，便于工作人员安装夹紧装置。

更为优选地，限位件为螺纹紧固件，具体限位件可以为锁紧螺母，限位件与导向杆5螺纹连接。由于限位件与导向杆5螺纹连接，当弹性复位件4需要更换时，工作人员直接将限位件与导向杆5脱离即可更换弹性复位件4，操作简单，有效地降低了工作人员更换弹性复位件4的劳动强度。

具体的，导向杆5与滚轮推板组件1螺纹连接，滚轮推板组件1上设有用于安装导向杆5的螺纹孔。由于导向杆5与滚轮推板组件1螺纹连接，便于工作人员拆装导向杆5。

在上述各方案的基础上，本申请优选，夹紧伸缩缸3为多个，多个夹紧伸缩缸3沿第一支撑板2长度方向等间距分布。由于夹紧伸缩缸3为多个，且多个夹紧伸缩缸3沿第一支撑板2长度方向等间距分布，多个夹紧装置推送滚轮推板组件1时，滚轮推板组件1各部位受力较为均匀，进而使得链条13通过夹持块平稳夹持小管径连续油管。

进一步，复位装置为多个，多个复位装置沿滚轮推板组件1长度方向等间距分布，具体的，根据实际工作需要，本申请优选，复位装置为三个。通过设置多个复位装置，便于滚轮推板组件1各部位顺利回位，避免其中一个弹性复位件4失效后影响夹紧装置回位的情况，提高了工作效率，且提高了夹紧装置的使用安全性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种小管径连续油管注入头的夹紧装置，包括滚轮推板组件(1)、第一支撑板(2)、夹紧伸缩缸(3)，所述第一支撑板(2)与所述滚轮推板组件(1)相对布置，所述夹紧伸缩缸(3)的伸缩端和缸体一者与所述滚轮推板组件(1)连接，另一者与所述第一支撑板(2)固定连接，其特征在于，还包括复位装置，所述复位装置包括导向杆(5)及套设在所述导向杆(5)上且用于供所述滚轮推板组件(1)回位的弹性复位件(4)，所述导向杆(5)的一端与所述滚轮推板组件(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，还包括安装在所述夹紧伸缩缸(3)的伸缩杆顶端的压头(7)。

3.根据权利要求2所述的夹紧装置，其特征在于，所述压头(7)与所述夹紧伸缩缸(3)的伸缩杆顶端可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，所述第一支撑板(2)上设有供所述导向杆(5)通过的导向孔，所述导向孔内安装有与所述导向杆(5)配合的滑动轴承(6)。

5.根据权利要求4所述的夹紧装置，其特征在于，还包括安装在所述第一支撑板(2)上且供所述导向杆(5)通过的安装座(8)，所述导向杆(5)上远离所述滚轮推板组件(1)的一端设有限位件，所述弹性复位件(4)的两端分别与所述安装座(8)和所述限位件连接。

6.根据权利要求5所述的夹紧装置，其特征在于，所述限位件为螺纹紧固件，所述限位件与所述导向杆(5)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的夹紧装置，其特征在于，所述导向杆(5)与所述滚轮推板组件(1)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，所述弹性复位件(4)为弹簧。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的夹紧装置，其特征在于，所述夹紧伸缩缸(3)为多个，多个所述夹紧伸缩缸(3)沿所述第一支撑板(2)长度方向等间距分布。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的夹紧装置，其特征在于，所述复位装置为多个，多个所述复位装置沿所述第一支撑板(2)长度方向等间距分布。