CN211549620U - 一种采油用小型连续设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种采油用小型连续设备，夹持器组件连接到环形链上，双作用液压张紧缸位于空转链轮和花键板之间；通过延伸所述双作用液压张紧缸来增加所述空转链轮和花键板之间的距离，从而增加了环形链的张力；所述轴承滑轮滑动地连接到所述注入头的花键板；所述正时齿轮用于顺时针驱动环形链；所述轴承滑轮响应于牵引缸的牵引力，而朝向和远离彼此移动；所述注入头还具有内框架和外框架；外框架包括多个外结构部件，内框架包括多个内结构部件，内框架和外框架用于对所述注入头进行支撑以及高度和宽度上的调节；所述轴承滑轮还包括多个轴承，多个轴承与多个凹槽一起定位并连接到侧板，多个轴承通过形成在侧板中的多个孔插入。

Description

一种采油用小型连续设备

技术领域

本发明一般涉及油田生产设备领域，更具体地涉及一种采油用小型连续设备，用于从井中下入和起出连续油管。

背景技术

在将井钻入地下之后，通常将盘管下入井中并从井中起出以用于各种目的。例如，可以下入连续油管以产生碳氢化合物，即油和气，以注入各种流体以刺激碳氢化合物的产生，清洁井的各个部分等。如本领域技术人员所熟知的，在本领域中，连续油管是一种相对较小的连续长度的薄壁管，其外径从大约2½”-3½”变化。可以设想，将来可以使用更大尺寸的连续油管。管道通常以卷绕布置的数千英尺的大卷轴供应。在实践中，滚筒安装在靠近井的大型卡车上。连续油管可以使用工业上通常已知的连续油管注入头连续地下入井中或从井中起出，注入头的设计和结构各不相同。然而，大多数注入头包括一对相对的环形链环，其承载多个夹持块，当它们插入其间时，所述夹持块压靠并抓住盘管的大致相对的侧面。通常，环形链条安装在驱动链轮和惰轮链轮或滚子的布置上，并且链条由一个或多个液压或电动马达驱动。以这种方式，当环形链移动时，定位在环形链上的夹持块用于抓取和推动（下入操作）或拉动（起出操作）盘管。

现有技术的装置通常要求注入头制造商花费许多小时来组装和拆卸在注入头中使用的环形链，这些类型的设计还引起了超出注入头的初始组装期间遇到的问题。例如，更换上述注入头上的夹持器块需要操纵并至少部分地移除将夹持器块固定到链条上的一些销。在某些情况下，移除一个或多个夹持器块需要完全拆卸链条。此外，如果认为有必要更换夹持块以容纳不同直径的连续油管，则所涉及的过程可能非常耗时并且需要完全拆卸和重新组装链条。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种采油用小型连续设备，技术方案如下：包括，注入头，框架，环形链，夹持器组件，驱动链轮，空转链轮，双作用液压张紧缸，正时齿轮，牵引缸，花键板，轴承滑轮；所述夹持器组件连接到所述环形链上，所述双作用液压张紧缸位于所述空转链轮和花键板之间，用于确保环形链保持足够紧密；通过延伸所述双作用液压张紧缸来增加所述空转链轮和花键板之间的距离，从而增加了环形链的张力；所述轴承滑轮滑动地连接到所述注入头的花键板；所述正时齿轮用于顺时针驱动环形链；所述轴承滑轮响应于牵引缸的牵引力，而朝向和远离彼此移动；所述注入头还具有内框架和外框架；外框架包括多个外结构部件，内框架包括多个内结构部件，内框架和外框架用于对所述注入头进行支撑以及高度和宽度上的调节；所述轴承滑轮还包括多个轴承，多个轴承与多个凹槽一起定位并连接到侧板，多个轴承通过形成在侧板中的多个孔插入。

进一步地，当环形链顺时针旋转时，将连续油管插入注入头的顶部，并与多个夹持器组件接合，逆时针方向通过驱动链轮的多个液压马达驱动旋转，连续油管上的夹紧力由双作用液压牵引缸施加的力的大小来控制。

附图说明

图1为采油用小型连续设备的俯视结构示意图；

图2为采油用小型连续设备的侧视结构示意图；

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种采油用小型连续设备，包括框架2，环形链 3，夹持器组件4，驱动链轮5，空转链轮6,7，双作用液压张紧缸8和杠杆9，正时齿轮16，牵引缸10和多个花键板11，轴承滑轮12，轴承13；从附图1的俯视图中，环形链3被框架2包围，且被驱动链轮和正时齿轮驱动进行环形传动，框架2具有顶部14，顶部14用于插入连续油管15，多个夹持器组件4连接到环形链3上；杠杆9，牵引缸10，空转链轮，双作用液压张紧缸8均设置在环形链3内部，环形链3在正常操作期间趋于延长或拉伸一段时间，其中位于空转链轮6和花键板11之一之间的双作用液压张紧缸8用于确保环形链3保持足够紧密以用于操作目的。通过延伸液压张紧缸37来增加空转链轮6和花键板11之间的距离，从而增加了环形链3的张力。

轴承滑轮12通过多个杆滑动地连接到注入头1的花键板11，杆适于滑动地定位在多个开口23内。杆和开口23之间的滑动接合允许轴承滑轮12响应于牵引缸10在被致动时产生的力而朝向和远离彼此移动。杆和开口23还用于在轴承滑轮12移动时保持其对齐。

轴承滑轮12还包括多个轴承13，轴承13与凹槽24一起定位并连接到每个侧板19，轴承13通过形成在侧板中的多个孔插入。每个轴承13具有润滑脂配件，用于向轴承13供应润滑剂。

在操作期间，当环形链3顺时针旋转时，通过多个辊（未示出）将连续油管15插入穿过注入头1的顶部14，并与多个夹持器组件4接合，逆时针方向通过驱动连接到驱动链轮5的多个液压马达（未示出）。连续油管15上的夹紧力可以由双作用液压牵引缸施加的力的大小来控制。

在优选实施例中，注入头1，还具有内框架18，外框架17；外框架17包括多个外结构部件17-1。内框架18包括多个内结构部件18-1。内框架和外框架用于对注射头进行支撑以及高度和宽度上的调节。还包括多个侧板19,20和多个导轨21，可以通过使用多个紧固件附接到侧板，导轨21适于滑动地接合结构构件211的顶表面22。以这种方式，无论连续油管15的尺寸如何，连续油管46的中心线都保持在大致相同的位置。

本实施例提供的采油用小型连续设备大大简化了连续油管的安装与使用流程，使得使用更加快捷，减少了配套设备，提高了工效。现场不再需要安装注入头、鹅颈导向装置等设备，大大简化了安装流程，提高了工效。优化了结构，同时液压及控制管线不需要重复安装，大大提高了设备的可靠度。设备结构简单，制造成本低。由于设备制造成本低、施工时效高，提高了连续油管设备施工作业的经济性，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种采油用小型连续设备，其特征在于：包括，注入头，框架，环形链，夹持器组件，驱动链轮，空转链轮，双作用液压张紧缸，正时齿轮，牵引缸，花键板，轴承滑轮；所述夹持器组件连接到所述环形链上，所述双作用液压张紧缸位于所述空转链轮和花键板之间，用于确保环形链保持紧密；通过延伸所述双作用液压张紧缸来增加所述空转链轮和花键板之间的距离，从而增加了环形链的张力；所述轴承滑轮滑动地连接到所述注入头的花键板；所述正时齿轮用于顺时针驱动环形链；所述轴承滑轮响应于牵引缸的牵引力，而朝向和远离彼此移动；所述注入头还具有内框架和外框架；外框架包括多个外结构部件，内框架包括多个内结构部件，内框架和外框架用于对所述注入头进行支撑以及高度和宽度上的调节；所述轴承滑轮还包括多个轴承，多个轴承与多个凹槽一起定位并连接到侧板，多个轴承通过形成在侧板中的多个孔插入。

2.根据权利要求1所述的一种采油用小型连续设备，其特征在于：当环形链顺时针旋转时，连续油管插入注入头的顶部与多个夹持器组件接合，当环形链逆时针旋转时，通过驱动链轮的多个液压马达驱动旋转，连续油管上的夹紧力由双作用液压牵引缸施加的力的大小来控制。

Images