CN201241702Y - 掘进机履带涨紧装置 - Google Patents

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CN201241702Y CNU2008200781472U CN200820078147U CN201241702Y CN 201241702 Y CN201241702 Y CN 201241702Y CN U2008200781472 U CNU2008200781472 U CN U2008200781472U CN 200820078147 U CN200820078147 U CN 200820078147U CN 201241702 Y CN201241702 Y CN 201241702Y
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刘文皓
苑兴然
李忠
侯忠良
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Abstract

一种掘进机履带涨紧装置，具有履带架、涨紧轮架端盖、履带架第一加强筋、履带架第二加强筋、螺旋千斤顶、若干个调整垫板。螺旋千斤顶的底座固定于履带架第二加强筋上，每个调整垫板的前端皆具有将其从履带架的侧壁开口插入能横穿过螺旋千斤顶的顶盘和升降套的上端伸出部分、而设于涨紧轮架端盖和履带架第一加强筋之间的缺口。在调整垫板未插入涨紧轮架端盖和履带架第一加强筋之间时，螺旋千斤顶的顶盘和升降套的上端伸出部分穿过履带架第一加强筋并且螺旋千斤顶的顶盘顶住涨紧轮架端盖的外侧壁；反之，螺旋千斤顶的顶盘与涨紧轮架端盖的外侧壁相分离。它使得履带涨紧、回退自由，简化了液压系统，降低了材料损耗，提高了工作效率。

Description

掘进机履带涨紧装置
技术领域
本实用新型涉及一种煤矿巷道掘进机，特别是一种掘进机履带涨紧装置。
背景技术
用于履带行走的煤矿机械—掘进机工作一段时间后，履带会松弛，链轮与履带处于非正常啮合状态，其原因是由于履带的节距被拉长。目前采用的是油缸涨紧，采用油缸涨紧的弊端有一下缺点：①使液压系统变得更复杂，增加了故障环节；②若涨紧油缸负载不均，则会造成两端履带涨紧程度不均，增加行走阻力；③油缸涨紧靠手动换向阀操纵，若油缸过于涨紧，需将油缸油口打开，人为放掉一些液压油，操作繁琐且效率低下；④履带行走对液压缸有冲击，会大大缩短油缸的寿命，造成资源的浪费。CN201009949Y公开了一种用于履带行走机械的履带弹簧张紧装置，它包括一橡胶弹性体，在橡胶弹性体的内部设置有弹性钢板。CN201045051Y公开了一种轻型履带式机动平台的自动张紧装置，由预张紧组件和自适应张紧组件构成。预张紧组件包括直线运动球轴承，直线运动球轴承装在支撑轴座中，两个导向轴穿入两个直线运动球轴承内，在导向轴的两端各装上导向轴座，并把导向轴座固定在车体上，弹簧调节座的位置在支撑轴座左侧，用螺钉固定在车体上，顶紧座的位置在支撑轴座右侧，用螺钉固定在车体上。自适应张紧组件包括两个弹簧，弹簧套入弹簧导轴中，再将弹簧导轴固定在弹簧导轴座上。该履带自动张紧装置的特征在于支撑轴座可以在导向轴上前后运动，而支撑轴座后面的弹簧又使这种前后运动在一定范围内自动完成，最终保证了履带在工作过程中始终保持着适当的张紧力。CN1119846A公开了一种张紧履带式行走机构履带的液压式履带张紧设备，主要由两个张紧油缸和多个阀门组成。这两个张紧油缸通过管道互相连接，并通过另外的管道与阀门连接。张紧油缸固定在履带式行走机构的机架上，履带式行走机构的导轮支承在张紧油缸的活塞杆上。平行于张紧油缸连接一个软弹簧。CN200961670Y公开了一种卸荷式链条涨紧装置，包括链条、从动链轮、涨紧螺纹，其特点是从动链轮设置有支架和钢结构，支架和钢结构之间设置调整垫板，从动链轮涨紧力通过调整垫板直接传递到钢结构上，涨紧螺纹只进行涨紧而不承受涨紧力。上述钢结构可以选用L型钢板，钢板上设有可供支架在其上滑移的滑道。上述技术对于如何简化液压系统，并未给出指导性的技术方案。
发明内容
本实用新型的目的在于克服已有技术的不足，提供一种掘进机履带涨紧装置，使得履带涨紧、回退自由，而且结构简单、操作灵活，从而能简化液压系统，降低材料损耗，提高工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种掘进机履带涨紧装置，具有履带架、涨紧轮架端盖、位于涨紧轮架端盖外侧并与之相邻的履带架第一加强筋、位于履带架第一加强筋外侧并与之相邻的履带架第二加强筋，其技术方案是所述的履带涨紧装置还具有螺旋千斤顶、若干个调整垫板；所述的螺旋千斤顶的底座固定于上述的履带架第二加强筋上，每个调整垫板的前端皆具有将其从履带架的侧壁开口插入能横穿过螺旋千斤顶的顶盘和升降套的上端伸出部分、而设于涨紧轮架端盖和履带架第一加强筋之间的缺口；在所述的调整垫板未插入涨紧轮架端盖和履带架第一加强筋之间时，螺旋千斤顶的顶盘和升降套的上端伸出部分穿过履带架第一加强筋并且螺旋千斤顶的顶盘顶住涨紧轮架端盖的外侧壁；在所述的调整垫板插入涨紧轮架端盖和履带架第一加强筋之间后，上述若干个叠放于一起的调整垫板分别由涨紧轮架端盖的外侧壁和履带架第一加强筋的内侧壁限位，螺旋千斤顶的顶盘与涨紧轮架端盖的外侧壁相分离。
上述技术方案中，所述涨紧轮架端盖的外侧壁在螺旋千斤顶的顶盘顶住的位置，最好具有一个螺旋千斤顶的顶盘伸入其内与之配合的圆柱体形凹槽。上述螺旋千斤顶的底座最好通过若干个螺栓可拆卸地固定于履带架第二加强筋上。上述若干个调整垫板的厚度最好是不相同的。
本实用新型所述的履带涨紧装置还具有螺旋千斤顶、若干个调整垫板，这样先用螺旋千斤顶涨紧，然后插入调整垫板，最后松开螺旋千斤顶使调整垫板受力。使用本实用新型后，履带涨紧、回退自由，它结构简单、操作灵活，能大大简化液压系统，降低了材料损耗，节约了成本，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中履带架、涨紧轮架端盖、螺旋千斤顶、若干个调整垫板相连接的结构示意图。
图3为本实用新型中一个调整垫板的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本实用新型具有履带架1、涨紧轮架端盖4、位于涨紧轮架端盖外侧并与之相邻的履带架第一加强筋11、位于履带架第一加强筋外侧并与之相邻的履带架第二加强筋12、螺旋千斤顶3、若干个(块)调整垫板2。涨紧轮架端盖4由弹簧限位，此为已有技术。调整垫板2的数量可以是一个至十个，其厚度可以是不相同的。所述的螺旋千斤顶3的底座可以通过若干个螺栓可拆卸地固定于上述的履带架第二加强筋12上，每个调整垫板2的前端皆具有将其从履带架的侧壁开口插入能横穿过螺旋千斤顶3的顶盘和升降套的上端伸出部分、而设于涨紧轮架端盖4和履带架第一加强筋11之间的缺口21。缺口21的形状可以为U形。所述的履带架的侧壁开口通常由盖板13封口，盖板13通过若干个螺栓可拆卸地与履带架1固定连接。
如图1、图2、图3所示，在所述的调整垫板2未插入涨紧轮架端盖4和履带架第一加强筋11之间时，螺旋千斤顶3的顶盘和升降套的上端伸出部分穿过履带架第一加强筋11并且螺旋千斤顶3的顶盘顶住涨紧轮架端盖4的外侧壁。在所述的调整垫板2插入涨紧轮架端盖4和履带架第一加强筋11之间后，上述若干个叠放于一起的调整垫板2分别由涨紧轮架端盖4的外侧壁和履带架第一加强筋11的内侧壁限位，螺旋千斤顶3的顶盘与涨紧轮架端盖4的外侧壁相分离。
如图1、图2所示，上述涨紧轮架端盖4的外侧壁在螺旋千斤顶3的顶盘顶住的位置，可以具有一个螺旋千斤顶的顶盘伸入其内与之配合的圆柱体形凹槽。螺旋千斤顶3可用起重手柄后者T形专用扳手使其升降。履带的涨紧要使其悬垂度在50～70mm之间为宜，过紧会造成履带板的断裂，过松则链轮与履带处于非正常啮合状态导致牵引力不足。

Claims (4)

1、一种掘进机履带涨紧装置，具有履带架、涨紧轮架端盖、位于涨紧轮架端盖外侧并与之相邻的履带架第一加强筋、位于履带架第一加强筋外侧并与之相邻的履带架第二加强筋，其特征在于所述的履带涨紧装置还具有螺旋千斤顶(3)、若干个调整垫板(2)；
所述的螺旋千斤顶(3)的底座固定于上述的履带架第二加强筋(12)上，每个调整垫板(2)的前端皆具有将其从履带架的侧壁开口插入能横穿过螺旋千斤顶(3)的顶盘和升降套的上端伸出部分、而设于涨紧轮架端盖(4)和履带架第一加强筋(11)之间的缺口(21)；
在所述的调整垫板(2)未插入涨紧轮架端盖(4)和履带架第一加强筋(11)之间时，螺旋千斤顶(3)的顶盘和升降套的上端伸出部分穿过履带架第一加强筋(11)并且螺旋千斤顶(3)的顶盘顶住涨紧轮架端盖(4)的外侧壁；
在所述的调整垫板(2)插入涨紧轮架端盖(4)和履带架第一加强筋(11)之间后，上述若干个叠放于一起的调整垫板(2)分别由涨紧轮架端盖(4)的外侧壁和履带架第一加强筋(11)的内侧壁限位，螺旋千斤顶(3)的顶盘与涨紧轮架端盖(4)的外侧壁相分离。
2、根据权利要求1所述的履带涨紧装置，其特征在于上述涨紧轮架端盖(4)的外侧壁在螺旋千斤顶(3)的顶盘顶住的位置，具有一个螺旋千斤顶的顶盘伸入其内与之配合的圆柱体形凹槽。
3、根据权利要求1所述的履带涨紧装置，其特征在于上述螺旋千斤顶(3)的底座通过若干个螺栓可拆卸地固定于履带架第二加强筋(12)上。
4、根据权利要求1所述的履带涨紧装置，其特征在于上述若干个调整垫板(2)的厚度是不相同的。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102530571A (zh) * 2011-12-28 2012-07-04 兰风秋 全液压履带式取装料机

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