CN203904179U - 一种处理催化裂化脱硫废液的污泥脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种处理催化裂化脱硫废液的污泥脱水装置，主要由底盘支架、舱罩、螺旋轴、弹簧压紧装置、驱动装置、接水盘、排气口、排泥口、进泥口和喷淋管组成；舱罩为圆柱形，设置在底盘支架上，舱罩内设螺旋轴，螺旋轴的一端和驱动装置连接并在排泥口配有弹簧压紧装置；舱罩下方设接水盘；舱罩靠近驱动装置的一端上侧设有排气口，下侧设有排泥口，舱罩另一端上侧设有进泥口；舱罩内螺旋轴上方设有一根喷淋管。本实用新型结构简单，维护简便，自动化程度高，可减轻员工劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污泥脱水装置，特别是一种处理催化裂化脱硫废液的污泥脱水装置。
背景技术
目前催化裂化烟气普遍采用湿法脱硫工艺，脱硫废液中催化剂粉尘浓度高、粒径细(≤10微米大于90％)，并且催化剂颗粒经过高温焙烧，硬度很大，通常采用向外排废液中加入絮凝剂、缓慢搅拌使催化剂粉尘絮凝沉淀，沉淀后的泥浆排入过滤箱进一步静置或通过压滤机，以脱除多余的水分，废渣进行无害化处理。装置存在着：废液停留时间长，设备占地面积大，装置抗冲击能力小；工作环境恶劣，大部分为间歇工作，不能连续运行等缺点。
发明内容
为了解决现有技术存在的废液停留时间长，设备占地面积大，装置抗冲击能力小等缺点，本实用新型提供了一种处理催化裂化脱硫废液的污泥脱水装置。
本实用新型提供的处理催化裂化脱硫废液的污泥脱水装置主要由底盘支架、舱罩、螺旋轴、弹簧压紧装置、驱动装置、接水盘、排气口、排泥口、进泥口和喷淋管组成；舱罩为圆柱形，设置在底盘支架上，舱罩内设螺旋轴，螺旋轴的一端和驱动装置连接并在排泥口配有弹簧压紧装置；舱罩下方设接水盘；舱罩靠近驱动装置的一端上侧设有排气口，下侧设有排泥口，舱罩另一端上侧设有进泥口；舱罩内螺旋轴上方设有一根喷淋管。
所述的螺旋轴、舱罩和喷淋管倾斜设置，靠近驱动装置的一端为上端，螺旋轴由下往上螺距逐渐由大变小，在螺旋轴上同心装有固定环及与固定环相间隔的滑动环，固定环和滑动环套在螺旋轴上，固定环圆周上均布有固定孔，固定环通过穿过其固定孔的支撑杆连成一体，支撑杆的两端固定于舱罩两端的侧壁上；螺旋轴、舱罩和喷淋管的轴线相互平行。
所述的螺旋轴、固定环及与固定环相间隔的滑动环表面覆有一层激光强化处理层，所述的激光强化处理层是经激光束表面强化处理而得。
所述的激光束表面强化处理技术属于现有技术，通过该技术的处理可在材料表面形成一定厚度的处理层，可以改善材料表面的力学性能、冶金性能、物理性能，从而提高零件、工件的耐磨、耐蚀、耐疲劳等一系列性能，以满足各种不同的使用要求。所述的激光束具有极高的功率密度(104～109W/cm2)，以非接触性的方式加热材料表面，借助于材料表面本身传导冷却，因此可用于窄小的沟槽和底面的表面淬火来实现材料表面的改性。
所述的设备运行时，通过驱动装置带动螺旋轴旋转，螺旋轴带动滑动环在固定环间运动，固定环固定不动，滑动环随螺旋轴的转动而移动，污泥由进泥口进入，首先由于螺旋轴的螺距由大变小，螺旋轴将污泥往上传输的同时对污泥造成轴向挤压，其次螺旋轴旋转时固定环和滑动环对污泥造成径向挤压，在轴向挤压和径向挤压的双重作用下，污泥中的水分被挤压出来，脱水污泥通过排泥口排除，挤压出来的水分通过倾斜的接水盘收集排出。
本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型的螺旋轴、固定环及与之相间隔的滑动环零件表面覆有一层激光强化处理层，该激光强化处理层能大幅度提高材料表面硬度、耐磨性和抗接触疲劳的能力，能有效延长设备使用寿命，降低材料损耗；
(2)经本实用新型的装置处理后的外排污泥的含水率为65～70％，不用再进一步静置脱水就可以直接运输；
(3)本实用新型可实现24小时无人连续运行；驱动电机功率小，能耗低，运行费用低；结构紧凑，无滴漏现象产生，工作环境清洁；
(4)本实用新型结构简单，维护简便，自动化程度高，可减轻员工劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型处理催化裂化脱硫废液的污泥脱水装置的结构示意图；
图2是本实用新型的污泥脱水装置的固定环和滑动环安装布置示意图；
图3是本实用新型的污泥脱水装置的固定环的结构示意图；
图4是本实用新型的污泥脱水装置的滑动环的结构示意图；
图中：1-底盘支架，2-舱罩，3-螺旋轴，4-弹簧压紧装置，5-驱动装置，6-接水盘，7-排气口，8-排泥口，9-进泥口，10-喷淋管，11-固定环，12-滑动环，13-固定孔，14-支撑杆。
具体实施方式
下面结合附图随本实用新型进行详细说明。如图1所示，本实用新型提供的处理催化裂化脱硫废液的污泥脱水装置主要由底盘支架1、舱罩2、螺旋轴3、弹簧压紧装置4、驱动装置5、接水盘6、排气口7、排泥口8、进泥口9和喷淋管10组成；舱罩2为圆柱形，设置在底盘支架1上，舱罩2内设螺旋轴3，螺旋轴3的一端和驱动装置5连接并在排泥口8配有弹簧压紧装置4；舱罩2下方设接水盘6；舱罩2靠近驱动装置5的一端上侧设有排气口7，下侧设有排泥口8，舱罩2另一端上侧设有进泥口9；舱罩2内螺旋轴3上方设有一根喷淋管10。
所述的螺旋轴3、舱罩2和喷淋管10倾斜设置，靠近驱动装置5的一端为上端，螺旋轴3由下往上螺距逐渐由大变小。如图2所示，在螺旋轴3上同心装有固定环11及与固定环11相间隔的滑动环12，固定环11和滑动环12套在螺旋轴3上，固定环11圆周上均布有固定孔13(如图3所示)，固定环11通过穿过其固定孔13的支撑杆14连成一体，支撑杆14的两端固定于舱罩2两端的侧壁上，滑动环12的结构如图4所示；螺旋轴3、舱罩2和喷淋管10的轴线相互平行。
本实用新型的污泥脱水装置工作时，通过驱动装置5带动螺旋轴3旋转，螺旋轴3带动滑动环12在固定环11间运动，固定环11固定不动，滑动环12随螺旋轴3的转动而移动。从上一工序过来的含催化剂粉尘的催化裂化再生烟气脱硫废液经进泥口9进入脱水装置，首先由于螺旋轴3的螺距由大变小，螺旋轴3将污泥往上传输的同时对污泥造成轴向挤压，其次螺旋轴旋转时固定环11和滑动环12对污泥造成径向挤压，在轴向挤压和径向挤压的双重作用下，污泥中的水分被挤压出来，脱水污泥通过排泥口8排除，挤压出来的水分通过倾斜的接水盘6收集排出。排泥口8处设有背压板，通过调节弹簧压紧装置4以调节螺旋腔内的压力并可改变排泥口排出污泥的含水率。污泥在挤压过程中产生的气体通过排气口7排入大气，舱罩2起保护作用，防止杂质进入脱水装置而影响其正常工作。当脱水装置运行一段时间，由多重固定环11和多重滑动环12组成的过滤体需要清洗时，可打开喷淋管10的电磁阀通过喷淋管10向过滤体和螺旋轴3喷淋清水起到自动清洗的作用。
对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种处理催化裂化脱硫废液的污泥脱水装置，其特征在于：主要由底盘支架、舱罩、螺旋轴、弹簧压紧装置、驱动装置、接水盘、排气口、排泥口、进泥口和喷淋管组成；舱罩为圆柱形，设置在底盘支架上，舱罩内设螺旋轴，螺旋轴的一端和驱动装置连接并在排泥口配有弹簧压紧装置；舱罩下方设接水盘；舱罩靠近驱动装置的一端上侧设有排气口，下侧设有排泥口，舱罩另一端上侧设有进泥口；舱罩内螺旋轴上方设有一根喷淋管。
2.根据权利要求1所述的污泥脱水装置，其特征在于：所述的螺旋轴、舱罩和喷淋管倾斜设置，靠近驱动装置的一端为上端，螺旋轴由下往上螺距逐渐由大变小，螺旋轴、舱罩和喷淋管的轴线相互平行。
3.根据权利要求1或2所述的污泥脱水装置，其特征在于：所述的螺旋轴上同心装有固定环及与固定环相间隔的滑动环，固定环和滑动环套在螺旋轴上，固定环圆周上均布有固定孔，固定环通过穿过其固定孔的支撑杆连成一体，支撑杆的两端固定于舱罩两端的侧壁上。
4.根据权利要求3所述的污泥脱水装置，其特征在于：所述的螺旋轴、固定环及与固定环相间隔的滑动环表面覆有一层激光强化处理层。
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