CN201940090U - 流砂过滤器的洗砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流砂过滤器的洗砂装置，包括相互连接的洗砂分离室和沉降管；其中，洗砂分离室中的上部设有密封盖，密封盖上部设有排气孔；洗砂分离室外壁的一侧与提砂管相连，提砂管通过第一法兰与流砂过滤器外部的管件相连；洗砂分离室外壁的另一侧开有溢流口；洗砂分离室的外围还连接有储水槽，储水槽的下部还设置有与流砂过滤器外部通过第二法兰相连的排污管；洗砂分离室内部设有多个挡板。本实用新型采用较长流道设计、上部洗砂室内部挡板设计、洗砂室一侧的外壁溢流口处设计有溢流挡板、下部较长沉降管设计，使砂、水得到强化分离，达到了深度净化分离的处理目的，最终提高了流砂过滤器的过滤效率。

Description

流砂过滤器的洗砂装置

技术领域

本实用新型涉及过滤水处理设备的清洗装置，尤其涉及一种流砂过滤器的洗砂装置。

背景技术

流砂过滤器作为一种创新的、设计独特的高科技环保产品，它能够替代传统的固定床过滤系统，可应用于给水处理、污水处理、污水的深度处理和回用处理。系统采用流动床过滤原理和单一均质滤料，过滤与洗砂同时进行，能够24小时连续自动运行，无需停机反冲洗。巧妙的提砂和洗砂结构代替了传统大功率反冲洗系统，能耗极低，系统极少需要维护，管理简便。

流砂过滤器的洗砂装置作为流砂过滤器的关键部件之一，其性能的优劣直接关系到整个流砂过滤器性能的好坏。流砂过滤器的洗砂装置主要有：机械清洗装置、体内和体外气水清洗器。机械清洗装置采用螺旋清洗提升，螺旋清洗输送机在输送滤料时，部分滤料进入螺旋叶片与壳体之间的间隙，瞬时形成较大的摩擦力，增加了螺旋输送机的输送阻力，滤料破碎快，U型槽、可换衬体磨损严重。电机运行负荷增加，引起电气保护装置跳闸；气水清洗器通过体内或体外提升管将脏砂连同水气提升到洗砂装置中进行清洗，与机械清洗相比能耗低，但目前存在的普遍问题是，砂粒清洗效果差，上部滤后水易被污染，因此，需要设计出石英砂清洗效果好、过滤性能好的洗砂装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流砂过滤器的洗砂装置，基于本实用新型，优化了原来的气水清洗器，使污染后的砂粒在洗砂装置中得到了深度清洗，提高了流砂过滤器的过滤效率。

本实用新型公开了一种流砂过滤器的洗砂装置，包括相互连接的洗砂分离室和沉降管；其中，所述洗砂分离室中的上部设有密封盖，所述密封盖上部设有排气孔；所述洗砂分离室外壁的一侧与提砂管相连，提砂管通过第一法兰与流砂过滤器外部的管件相连；洗砂分离室外壁的另一侧开有溢流口；洗砂分离室的外围还连接有储水槽，所述储水槽的下部还设置有与流砂过滤器外部通过第二法兰相连的排污管；洗砂分离室内部设有多个挡板。

上述洗砂装置，优选所述溢流口还连接有带孔的溢流挡板。

上述洗砂装置，优选所述洗砂分离室内部，每个挡板的长度和角度各不相同。

上述洗砂装置，优选所述洗砂分离室和所述沉降管焊接连接。

上述洗砂装置，优选所述第一法兰的材料为有机玻璃。

本实用新型流砂过滤器的洗砂装置利用流态化工程原理，采用较长流道设计、上部洗砂室内部挡板设计、洗砂室一侧的外壁溢流口处设计有溢流挡板、下部较长沉降管设计，使砂、水得到强化分离，达到了深度净化分离的处理目的，最终提高了流砂过滤器的过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型流砂过滤器的洗砂装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1，图1为本实用新型流砂过滤器的洗砂装置实施例的结构示意图。主要由排气孔1、密封盖2、提砂管3、第一法兰4、洗砂室5、沉降管6、挡板7、溢流口8、带孔的溢流挡板9、储水槽10、排污管11及第二法兰12组成。提砂管3一端与洗砂装置的洗砂分离室5相连，将气、液(水)、固(悬浮物、砂)提升入洗砂装置的洗砂分离室5，另一端设有连接第一法兰4，其材质为有机玻璃。洗砂装置的洗砂分离室5，其内壁设有不同角度和不同长度的挡板7，主要完成过滤砂粒的清洗。溢流口8位于洗砂装置的洗砂分离室5外壁，用于将污水排出到储水槽10。带孔的溢流挡板9，位于洗砂装置的洗砂分离室5外壁上的溢流口8外部，通过调节此挡板的高度，合理控制溢流口8的具体出水液位高度。排污管11位于储水槽10的下部，一端与洗砂装置的外筒和流砂过滤装置外壳相连，用于将污水排出流砂过滤器体外，排污管10的另一端也设有第二法兰12，起连接密封作用。沉降管6位于洗砂装置的下部，洗净后的砂子经过沉降管均匀地分布在流砂过滤器壳体内部的过滤砂床上部，主要起强化分离作用，达到深度净化分离的处理目的。洗砂装置材质为碳钢。

具体原理：流砂过滤器的清洗装置的清洗工作，是利用流态化工程原理，将滤料提升至洗砂装置中进行的自行清洗。清洗过程中 使用的反冲洗水，一部分为进水，另一部分为过滤后水。砂、悬浮物、水流、空气在空气提升作用力下，通过提升管向上流动至洗砂装置中，在进入洗砂装置前，利用水流及空气流的剪力以及颗粒间的摩擦力，对滤料(石英砂)进行了第一次清洗。但清洗并不彻底，需要二次清洗。当滤料进入洗砂装置后，滤料在洗砂装置内进行第二次清洗，同时保证将脱离滤料的悬浮物排出洗砂装置外。洗砂装置的较长流道，促使滤料与悬浮物很快分离，洗砂装置的上部分完成滤料与其附着物的分离操作。为保证水流在洗砂装置内紊动剧烈，洗砂装置内壁设有不同角度和不同长度的挡板，适当的挡板角度和挡板之间的距离，保证了滤料在洗砂装置内顺畅流动，并充分清洗。洗砂分离室的一侧外壁还设有带孔的溢流挡板，根据具体工程需要，通过调节溢流挡板的上下位置来调节溢流口的位置。下部分设计有较长的沉降管，主要起保护作用，防止脱落的悬浮物连同砂粒一起落入流砂过滤器壳体内的砂层顶部，污染已经澄清的滤后水，以达到深度净化处理的目的。

工作流程：气、液(水)、固(悬浮物、砂)三相混合物流经第一法兰4通过提砂管3进入洗砂装置的洗砂分离室5，流经内部的挡板7，三相在洗砂分离室5内经过磨擦和碰撞达到了充分清洗，三相分散开后，洗净的砂子则通过沉降管6重新回到流砂过滤器壳体内的砂层顶部，而气体则通过密封盖2上面的排气孔1排出，脏水经分布在洗砂分离室5壁上的溢流口8和带孔的溢流挡板9流入储水槽10，再经过与储水槽10相连的排污管11并流经第二法兰12，将处理后的脏水排出流砂过滤器体外。

以上对本实用新型所提供的一种流砂过滤器的洗砂装置进行详细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用 新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种流砂过滤器的洗砂装置，其特征在于，包括相互连接的洗砂分离室(5)和沉降管(6)；其中，

所述洗砂分离室(5)中的上部设有密封盖(2)，所述密封盖(2)上部设有排气孔(1)；

所述洗砂分离室(5)外壁的一侧与提砂管(3)相连，提砂管(3)通过第一法兰(4)与流砂过滤器外部的管件相连；洗砂分离室(5)外壁的另一侧开有溢流口(8)；洗砂分离室(5)的外围还连接有储水槽(10)，所述储水槽(10)的下部还设置有与流砂过滤器外部通过第二法兰(12)相连的排污管(11)；洗砂分离室(5)内部设有多个挡板(7)。

2.根据权利要求1所述的洗砂装置，其特征在于，所述溢流口(8)还连接有带孔的溢流挡板(9)。

3.根据权利要求1或2所述的洗砂装置，其特征在于，所述洗砂分离室(5)内部，所述每个挡板(7)的长度和角度各不相同。

4.根据权利要求1所述的洗砂装置，其特征在于，所述洗砂分离室(5)和所述沉降管(6)焊接连接。

5.根据权利要求1所述的洗砂装置，其特征在于，所述第一法兰的材料为有机玻璃。 

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