CN203900573U - 一种手紧钻夹头上的卡紧自锁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手紧钻夹头上的卡紧自锁机构，包括布置在后套内的可连接于钻机主轴上的钻体以及设在钻体内的斜孔里可以纵向移动导向的夹爪，所述钻体上螺接有一垫片，垫片处于手紧螺母的下方，所述垫片外缘设有竖直向上的外翻沿，所述外翻沿内壁设有棘轮；一处于垫片外翻沿上端面的跳簧环套设固定在手紧螺母上并与其同步运动，所述跳簧环上设有自锁片与卡紧片，所述卡紧片端部设有靠近棘轮的卡条；在跳簧环外圈设有前套，所述前套内壁设有卡压卡紧片与自锁片的凸轮台与限位台。本实用新型的手紧钻夹头上的自锁机构，锁紧力大，设计合理，结构紧凑，操作简单，安装方便，市场前景广。

Description

一种手紧钻夹头上的卡紧自锁机构

技术领域

本实用新型涉及一种手紧钻夹头上的卡紧自锁机构。 

背景技术

钻夹头作为手电钻中重要的组成部分，种类繁多，分为手紧系列、轻型扳手系列、重型扳手系列以及自紧系列。 

其中现有的手紧钻夹头包括后套、钻体、夹爪、手紧螺母、弹簧片、衬套以及前套，弹簧片固定在手紧螺母上并与手紧螺母同步，衬套设置在前套内，并与前套同步旋转，而衬套与弹簧片相匹配卡设，通过旋转前套，带动手紧螺母旋转，继而对夹爪在钻体的斜孔内进出，实现对钻头的夹紧或松脱，当夹紧时，弹簧片一端会卡住钻体上的齿圈，实现固定。此种结构的手紧钻夹头在使用过程中，受冲击载荷作用下，弹簧片由于没有任何抗冲击载荷的自锁结构，容易松动打滑，导致夹爪夹持的钻头容易松动或者脱落，难以保持工作的连续性。 

发明内容

本实用新型要解决现有的手紧钻夹头上无自锁机构，在工作受到冲击载荷时手紧螺母容易松动导致夹爪松开的技术问题。 

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为： 

    本实用新型公开一种手紧钻夹头上的卡紧自锁机构，包括布置在后套内的可连接于钻机主轴上的钻体以及设在钻体内的斜孔里可以纵向移动导向的夹爪，手紧螺母套设在钻体上并与夹爪的螺纹相啮合，所述钻体上螺接有一垫片，垫片处于手紧螺母的下方，其特征在于：所述垫片外缘设有竖直向上的外翻沿，所述外翻沿内壁设有棘轮；一处于垫片外翻沿上端面的跳簧环套设固定在手紧螺母上并与其同步运动，所述跳簧环上设有自锁片与卡紧片，所述卡紧片端部设有靠近棘轮的卡条；在跳簧环外圈设有前套，所述前套内壁设有卡压卡紧片与自锁片的凸轮台与限位台。

所述跳簧环包括套设在手紧螺母上的环圈以及环圈外壁向下翻沿的为一段弧形的弹簧片，所述弹簧片一端为卡紧片，另一端为自锁片。 

所述垫片内圈上设有凸点，所述凸点与斜孔位置匹配。 

本实用新型可以达到的技术效果是： 

本实用新型的手紧钻夹头卡紧自锁机构，在手紧螺母上套设跳簧环，保证跳簧环与手紧螺母同步运动；而跳簧环上的卡紧片与自锁片，在夹爪夹紧钻头后，卡紧片被凸轮台按压，使得卡条能卡住垫片上的棘轮，手紧螺母受到冲击载荷时不再松动，而限位台翻过自锁片，保证前套不回转，也就保证了卡条不被轻易按压脱离棘轮。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型的立体分解图；

图3是本实用新型的垫片的平面示意图；

图4是本实用新型的跳簧圈的平面示意图；

图5是本实用新型的紧圈的平面示意图；

图6是本实用新型的前套的平面示意图；

图7是本实用新型的夹爪被夹紧后跳簧圈与前套的仰视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明： 

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种手紧钻夹头上的卡紧自锁机构，包括布置在后套(10)内的可连接于钻机主轴上的钻体(1)以及设在钻体(1)内的斜孔里可以纵向移动导向的夹爪(2)，手紧螺母(5)套设在钻体(1)上并与夹爪(2)的螺纹相啮合，所述钻体(1)上螺接有一垫片(3)，垫片(3)处于手紧螺母(5)的下方，所述垫片(3)外缘设有竖直向上的外翻沿(16)，所述外翻沿(16)内壁设有棘轮(11)；一处于垫片(3)外翻沿(16)上端面的跳簧环(6)套设固定在手紧螺母(5)上并与其同步运动，所述跳簧环(6)上设有自锁片(18)与卡紧片(17)，所述卡紧片(17)端部设有靠近棘轮(11)的卡条(19)；在跳簧环(6)外圈设有前套(8)，所述前套(8)内壁设有卡压卡紧片(17)与自锁片(18)的凸轮台(20)与限位台(15)。

所述前套(8)内设有三个不同直径的孔，分为大、中、小孔(21)、(22)、(23)，所述大孔(21)与中孔(22)、中孔(22)与小孔(23)之间形成的台阶分别为第一台阶(24)与第二台阶(25)，所述凸轮台(20)与限位台(15)设在大孔(21)内壁上，且大孔(21)直径匹配跳簧环(6)的直径；所述第二台阶(25)与跳簧环(6)之间设有紧圈(7)，且紧圈(7)外径与中孔(22)直径相匹配，紧圈(7)内径与手紧螺母(5)外径为过盈配合；所述紧圈(7)包括外圈，所述外圈顶面所在的内壁向内延伸有三个折弯片(27)，三个折弯片(27)之间形成三个转位槽(28)，在第二台阶(25)上设有与转位槽(28)相匹配的转位键(26)。 

所述跳簧环(6)包括套设在手紧螺母(5)上的环圈(12)以及环圈(12)外壁向下翻沿的为一段弧形的弹簧片(13)，所述弹簧片(13)一端为卡紧片(17)，另一端为自锁片(18)。 

所述垫片(3)内圈上设有凸点(29)，所述凸点(29)与斜孔位置匹配。 

    本实用新型的手紧钻夹头的组装方法如下： 

首先，将三个夹爪(2)依次装入钻体(1)的斜孔内，同时在钻体(1)的外螺纹(14)处拧入垫片(3)，并使得垫片(3)内圈上的凸点(29)卡紧在钻体(1)外螺纹(14)上，接着在钻体(1)上套入滚珠轴承(4)，并使滚珠轴承(4)落在垫片(3)上，接着套入手紧螺母(5)，使手紧螺母(5)与夹爪(2)的螺纹相啮合，在手紧螺母(5)的外圈套入跳簧环(6)，并贴合在垫片(3)外翻沿(16)上，使卡紧片(17)上的卡条(19)设在垫片(3)外翻沿(16)内壁的棘轮(11)上，然后在钻体(1)上依次套入紧圈(7)、前套(8)以及装饰套(9)，前套(8)安装到位后与后套(10)贴合吻合。此时，前套(8)第二台阶(25)上的转位键(26)与紧圈(7)上的转位槽(28)相匹配，卡紧片(17)与凸轮台(20)相匹配，自锁片(18)与限位台(15)相匹配。

本实用新型的手紧钻夹头的工作原理如下： 

逆时针旋转前套(8)，使三个夹爪(2)打开，插入所需钻头，此时，卡紧片(17)上的卡条(19)处于前套(8)的凸轮台(20)上，受其挤压，卡条(19)与棘轮(11)分离，之后顺时针旋转前套(8)带动紧圈(7)，紧圈(7)同步带动手紧螺母(5)，手紧螺母(5)继续旋紧，待旋紧力到达临界点后，限位台(15)越过自锁片(18)，同时卡紧片(17)脱离凸轮台(20)的挤压，根据棘轮(11)的单向特性，卡紧片(17)在棘轮(11)上继续运动并发出“咔咔”的声响，此时标志着钻头被卡紧，而卡条(19)在棘轮(11)上的不可逆转以及限位台(15)对自锁片(18)的限位作用，保证了手紧螺母(5)不会因为工作时的振动而导致的松动，；在需要更换钻头时，逆时针旋转前套(8)，受到棘轮(11)的单向特性，跳簧圈(6)被卡死不动，而前套(8)的限位台(15)翻过自锁片(18)，同时凸轮台(20)挤压卡紧片(17)，卡条(19)分离棘轮(11)，此时，手紧螺母(5)通过前套(8)可轻松被转动松开。

以上对本实用新型实施例所提供的一种手紧钻夹头上的卡紧自锁机构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。 

Claims (3)

1.一种手紧钻夹头上的卡紧自锁机构，包括布置在后套(10)内的可连接于钻机主轴上的钻体(1)以及设在钻体(1)内的斜孔里可以纵向移动导向的夹爪(2)，手紧螺母(5)套设在钻体(1)上并与夹爪(2)的螺纹相啮合，所述钻体(1)上螺接有一垫片(3)，垫片(3)处于手紧螺母(5)的下方，其特征在于：所述垫片(3)外缘设有竖直向上的外翻沿(16)，所述外翻沿(16)内壁设有棘轮(11)；一处于垫片(3)外翻沿(16)上端面的跳簧环(6)套设固定在手紧螺母(5)上并与其同步运动，所述跳簧环(6)上设有自锁片(18)与卡紧片(17)，所述卡紧片(17)端部设有靠近棘轮(11)的卡条(19)；在跳簧环(6)外圈设有前套(8)，所述前套(8)内壁设有卡压卡紧片(17)与自锁片(18)的凸轮台(20)与限位台(15)。

2.根据权利要求1所述的一种手紧钻夹头上的卡紧自锁机构，其特征在于：所述跳簧环(6)包括套设在手紧螺母(5)上的环圈(12)以及环圈(12)外壁向下翻沿的为一段弧形的弹簧片(13)，所述弹簧片(13)一端为卡紧片(17)，另一端为自锁片(18)。

3.根据权利要求1所述的一种手紧钻夹头上的卡紧自锁机构，其特征在于：所述垫片(3)内圈上设有凸点(29)，所述凸点(29)与斜孔位置匹配。