CN205183854U - 定深装置及具有这种定深装置的电动工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定深装置及具有这种定深装置的电动工具，其中定深装置，包括：定深杆；定深盘，设置在所述定深杆的一端，具有垂直于所述定深杆的延长方向的限位面，其中所述限位面上设置有防滑垫。上述定深装置及电动工具，定深盘的限位面上设置有防滑垫，防止打滑，能够减少定深杆在光滑平面上定深作业时的晃动量，提升定深精度。

Description

定深装置及具有这种定深装置的电动工具

技术领域

本实用新型涉及一种定深装置及电动工具，特别是涉及一种电钻、冲击钻、电锤等手持枪钻类电动工具的定深装置及具有这种定深装置的电钻、冲击钻、电锤等手持枪钻类电动工具。

背景技术

目前很多电动工具都有定深装置(deptehstop)，以防止过量加工。定深装置是沿电动工具的刀具的轴线方向布置，能够沿轴线方向调节。

传统的电动工具，其定深装置包括杆状的定深杆，在工作时，定深杆的端部接触到加工面，随着工作头持续进行打孔或钉螺钉作业，相对于工作头而言，定深装置将沿与工作头前进方向相反的方向滑动。当在瓷砖等光滑表面钻孔时，定深杆容易出现打滑晃动现象，导致定深不够精准。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种减少或避免定深杆在光滑平面上定深作业时发生晃动的定深装置。

一种定深装置，包括：定深杆；定深盘，设置在所述定深杆的一端，具有垂直于所述定深杆的延长方向的限位面，其中所述限位面上设置有防滑垫。

上述定深装置，定深盘的限位面上设置有防滑垫，防止打滑，能够减少定深杆在光滑平面上定深作业时的晃动量，提升定深精度。

在其中一个实施例中，所述防滑垫突出于限位面或与限位面平齐。

在其中一个实施例中，所述限位面上沿所述定深杆的延长方向开设有贯穿所述定深盘的开口。

在其中一个实施例中，所述限位面上于开口的外围设有至少一对沿直线排列的定位槽，且所述至少一对定位槽分别位于所述开口的两侧。

在其中一个实施例中，所述开口呈圆形，所述至少一对定位槽沿所述开口的直径所在直线排列。

还提出一种电动工具，包括：输出轴，用以带动工作头工作；壳体，用以收纳所述输出轴；定深装置，包括与所述壳体在所述输出轴的轴向上滑动配合的定深杆及定深盘，所述定深盘设置在所述定深杆的一端，具有垂直于所述定深杆的延长方向的限位面，其中所述限位面上设置有防滑垫，所述延长方向与所述轴向一致。

在其中一个实施例中，所述限位面上沿所述轴向开设有贯穿所述定深盘的开口。

在其中一个实施例中，所述限位面上于开口的外围设有至少一对沿直线排列的定位槽，且所述至少一对定位槽分别位于所述开口的两侧，所述输出轴的轴线垂直于所述直线。

在其中一个实施例中，所述开口呈圆形，所述至少一对定位槽沿所述开口的直径所在直线排列，所述输出轴的轴线与所述开口的中心线重合。

在其中一个实施例中，所述限位面上开设有两对定位槽，两对定位槽在所述开口的圆周方向上相错90度。

附图说明

图1至图3为定深装置非存储状态下的电动工具不同角度的示意图；

图4示意了在定深装置非存储状态下的电动工具的内部结构；

图5为定深装置被限位结构所限位时的示意图；

图6为限位结构解除对定深装置的限位时的示意图；

图7为电动工具部分元件的拆解图；

图8为电动工具在图3所示角度下的剖视示意图；

图9为定深杆与限位块相配合的剖视示意图；

图10为定深杆、限位块、调节件相配合的剖视示意图；

图11为锁固件与定深杆配合的剖视示意图；

图12为定深杆与深度限制器相配合的剖视示意图；

图13和图14为定深装置在存储状态下的电动工具不同角度的示意图；

图15为定深装置在存储状态下的剖视示意图；

图16为15中X部分的放大图。

图中的相关元件对应编号如下：

110、壳体112、头部113、握持部

114、定深通道115、收容槽116、锁固件

117、弹性件118、枢轴120、输出轴

130、马达140、定深装置142、定深杆

1422、刻度1423、凹槽1424、销轴

1425、限位块1426、锁紧部1427、第二卡定部

144、深度限制器1442、主体14422、顶部

14424、弹性夹持部1444、凸轮件146、弹性部件

148、定深盘1482、限位面1484、防滑垫

1485、开口1486、定位槽152、限位件

154、调节件162、卡定件1622、第一卡定部

164、偏压件166、操作件200、工作头

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图，说明本实用新型的较佳实施方式。

参图1至图4、图8，本发明提供了一种电动工具，包括壳体110、设置在壳体110内的输出轴120、驱动输出轴120旋转的马达130及与壳体110在输出轴120的轴向上滑动配合的定深装置140。

输出轴120可输出旋转运动，能够驱动工作头200转动。工作头200可以是钻头，以在工件的加工面上执行钻孔作业。工作头200也可以是螺丝批头，用以将螺丝拧到加工面上。因此，电动工具是一种枪钻类动力工具。

定深装置140包括与壳体110滑动配合的定深杆142及套在定深杆142上的深度限制器144。定深装置140用于限定工作头200的作业深度，其工作原理是：定深杆142在工作头200工作时能够抵接到加工面上，随着工作头200在壳体110的带动下在输出轴120的轴向上持续前进，定深杆142将相对地作反向滑动，此时如果利用壳体110抵住深度限制器144，并使深度限制器144限制定深杆142反向滑动，那么电动工具及工作头200将无法继续前进，这样就实现了定深目的。通过改变深度限制器144在定深杆142上的位置，可以达到不同的定深效果。定深杆142上设有刻度1422，便于调整定深深度。下面进一步详细描述。

壳体110通常由左、右两个半壳体对拼而成。壳体110包括头部112和自头部112斜向下伸出的握持部113。输出轴120和马达130均安装在头部112中。握持部113中则安装有给马达130供电的电池包(未标号)及各种控制线路等。

参图8，壳体110内沿输出轴120的轴向设置有定深通道114。前述的定深杆142可轴向滑动地安装在定深通道114中。由于轴向滑动的需要及制造精度的因素，定深杆142与定深通道114在输出轴120的径向上存在间隙。而这种间隙会造成定深杆142的晃动，影响定深杆142的定深精度。为此，还设置了与壳体110相配合的调节结构，用以调整定深装置140的定深杆142在定深通道114中时在输出轴120的径向上的活动间隙。

参图9和图10，调节结构包括限位件152和调节件154。其中，限位件152容置在定深通道114中且位于定深装置140的定深杆142与壳体110之间。调节件154与壳体110可相对运动地配合，具体地在输出轴120的径向上可动配合，用以迫使限位件152朝向定深杆142所在一侧弹性变形，进而侵占定深杆142在径向上的活动空间，从而减小晃动量，提升定深精度。

图9和图10中，定深杆142的两侧均设有限位件152。限位件152与定深杆142相对的一侧均设有V形槽(未标号)。定深杆142夹在两个限位件152之间且可以相对两个限位件152轴向滑动，其两侧对应V形槽分别设置有V形块部分(未标号)。调节件154为与壳体110螺旋配合的螺纹件，抵接在限位件152上。当需要调节前述活动空间时，通过螺纹件的拧紧或拧松，达到微调V形槽结构的目的，实现间隙调整。

限位件152设有V形槽，这样当限位件152在调节件154的挤压下弹性变形时，V形槽的两个槽壁在不同的方向上微量变形。也即，限位件152有两个可微量变形部分且变形方向不同，能够沿不同的方向侵占定深杆142在径向上的活动间隙，缩小活动间隙时的效果更加显著。

上述方案中，定深杆142的两侧均设有限位件152。但也可以仅于定深杆142的一侧设置限位件152。此时，限位件152仍可设置V形槽。定深装置140的定深杆142夹在限位件152与定深通道114的内壁之间。通过螺纹件的拧紧拧松，达到微调V形槽结构的目的，实现间隙调整。

此外，限位件152也可以是以输出轴120的轴线为轴环绕定深杆142一周，且二者之间可相对滑动地配置。也即限位件152可以为筒状，这样利用调节件154同样可以挤压限位件152，使其筒壁弹性形变以侵占定深杆142在径向上的活动间隙。限位件152可以由弹性材料制成。

上述实施例中，调节件154仅有一处，当然可以根据壳体110的形状，在适合的位置设置多处。如在两个限位件152的外侧均设置调节件154。又如，限位件152为筒状时，在圆周上设置多处调节件。这样，多个调节件154在不同部位抵接限位件152时，限位件152会有多个部位沿不同方向变形。

限位件152包括至少两个变形部分，也可以有其他的实现方式。例如，限位件152采用喉箍或类似结构，调节件154运动时会收紧喉箍，进而侵占定深杆142在径向上的活动间隙。

另外，调节件154相对壳体110运动时，也可以时迫使限位件152朝向定深杆142移动，进而侵占定深杆142在径向上的活动间隙。

定深装置140使用时，定深杆142会沿工作头200前进方向相反的方向逐步进入定深通道114中，直到深度限制器144抵接至壳体110。本实施例中，定深装置140还包括限位于壳体110与定深杆142之间的弹性部件146，以使定深杆142在结束定深作业后自动回到初始位置。

参图7和图8，定深杆142的一侧形成有凹槽1423。凹槽1423中固定有销轴1424。销轴1424沿定深杆142的延长方向(图7和图8中与输出轴120的轴向一致)布置，其两端分别固定在凹槽1423的相对的两个壁上。弹性部件146可轴向移动地安装在销轴1424上。销轴1424上安装有可以移动的限位块1425。弹性部件146的一端抵接在限位块1425上，另一端则抵接于定深杆142的凹槽1423的一个壁。

定深杆142在执行定深功能过程中，定深杆142位于壳体110外的一端抵接加工面，另一端则逐渐进入壳体110的定深通道114中，限位块1425抵接到壳体110上，使弹性部件146不断被压缩并储存能量。当工作头200停止作业，定深杆142离开加工面后，弹性部件146提供使定深杆142回位的弹性回复力，使定深杆142自动回位，以便下次定深作业时使用。此处弹性部件146为套在销轴1424上的弹簧。当然也可以是其他弹性元件，如弹垫等。

参图11，结合图8，壳体100还设有与定深通道114在输出轴120的径向上连通的收容槽115。收容槽115中设有可以径向移动的锁固件116及位于收容槽115底部与锁固件116之间的弹性件117。参图16，定深杆142上设有与锁固件116相配合的锁紧部1426。锁固件116不限于沿径向移动，沿与输出轴120的轴向呈角度的方向移动即可。

弹性件117提供使锁固件116与锁紧部1426在锁固件116移动方向上保持配合的弹性力，使定深杆142插入到定深通道114最深处后能够在轴向上被锁定，不会在弹性部件146的弹力作用下自动弹出，使定深装置140能够处于如图13-15所示的存储状态。当需要定深杆142弹出时，只需要轻轻拉动定深杆142，使定深杆142的锁紧部1426与锁固件116之间沿锁固件116移动方向上的力大于前述弹性力时，即可使锁固件116不再对定深杆142起到轴向限位的作用，锁固件116与定深杆142即脱离配合。

参考图16，本实施例中，锁紧部1426为设置在定深装置140的定深杆142上的凹槽。锁固件116在弹性力作用下与凹槽刚好凹凸配合，借助二者之间的摩擦和轴向上的阻碍，达到限制定深杆142轴向移动的目的。凹槽的侧壁设置成弧面，锁固件116具有与前述弧面的形状相匹配的配合面。换言之，锁固件116可以设置成锥面或左右两侧设置弧面，这样，定深杆142在插入定深通道114或退出的过程中，锁固件116容易进入凹槽中或从凹槽中退出。

在其他的实施例中，锁紧部1426为设置在定深杆142上的凸起。存储定深杆142时，使凸起越过锁固件116即可。此外，锁固件116在弹性件117提供的弹性力作用下在径向上紧紧抵住凸起，并不需要凸起越过锁固件116，只要弹性件117提供的弹性力足够即可保证有足够的轴向摩擦力。更进一步地，定深杆142上可以不设置凸起，锁固件116直接抵接在定深杆142的平坦部分上。

参图11，锁固件116在轴向上由壳体110限位，在径向上分别由弹性件117和壳体110限位。锁固件116的顶部可在弹性件117的作用下进入定深通道114内，当定深杆142插入时会压在锁固件116顶部并压缩弹性件117。

由于设置了锁固件116、弹性件117，定深杆142的端部能够被固定在定深通道114内，实现定深杆142存储的目的。不需要存储时，只需要轻轻拉动定深杆142，即可将其与锁固件116分离。

参图4至图7，电动工具还包括组装于壳体110的限位结构，以防止定深杆142被弹性部件146弹出时意外脱离壳体100，或防止因外力因素意外地脱离。限位结构包括卡定件162、偏压件164和操作件166。其中，卡定件162与壳体110可相对运动地连接，其能够在轴向抵接定深杆142的第一位置和脱离抵接的第二位置之间运动。偏压件164则提供使卡定件162自第二位置向第一位置运动并保持在第一位置的驱动力，以防止定深杆142被意外弹出或拉出。操作件166则用以带动卡定件162克服偏压件164的驱动力以自第一位置运动至第二位置，进而使定深杆142能够被拉出。

壳体110内部设有枢轴118。卡定件162转动连接于枢轴118。偏压件164为扭簧，安装在枢轴118上，其一端抵接卡定件162，另一端抵接壳体110。操作件166位于壳体110的外侧且与卡定件162连接，且操作件166与壳体110转动连接。常态下，当卡定件162在偏压件164的作用下位于图5所示的第一位置。当扳动操作件166时，其卡定件162克服偏压件164的阻力绕枢轴118转动至图6所使示的第二位置。

卡定件162上设有第一卡定部1622，定深装置140的定深杆142上则设有第二卡定部1427。图6中，第一卡定部1622和第二卡定部1427均为卡勾，且二者的弯曲方向相反。如此，当卡定件162位于图5所示的第一位置时，第一卡定部1622和第二卡定部1427能够在定深通道114中轴向抵接。当卡定件162位于图6所示的第二位置时，第一卡定部1622和第二卡定部1427轴向分离。第一卡定部1622和第二卡定部1427也可以是普通的凸起或其他结构，只要能够满足轴向抵接及分离的要求即可。

上述实施例中，卡定件162、操作件166均与壳体110转动连接。在卡定件162与壳体110是转动连接的情况下，操作件166也可以与壳体110滑动连接。除此之外，卡定件162、操作件166还可以均与壳体110滑动连接。具体地，卡定件162与壳体110滑动连接，偏压件164驱动卡定件162相对壳体110滑动。操作件166通过滑动动作带动卡定件162运动。此处，偏压件164不需要采用扭簧，采用一般的弹簧或其他弹性元件即可。

由于设置了限位结构，可避免定深杆142被随意拉出或弹出。而需要定深杆142能够被拉出时，只需要扳动操作件166解除对定深杆142的轴向限位后即可拉出。因此，既能防止定深装置140自存储状态转换至使用状态时从壳体110上脱离，也不影响定深装置140自壳体110上取下。

深度限制器144安装在定深杆142上，能够根据需要与定深杆142达成可相对滑动或不能相对滑动的状态。当二者不可以相对滑动时，定深杆142持续运动至到深度限制器144与壳体110抵接时，定深杆142进入壳体110的定深通道114中的长度就确定，定深功能即实现。

参图12，深度限制器144包括套在定深杆142上的主体1442及与主体1442转动连接的凸轮件1444。主体1442包括分别位于定深杆142两侧的顶部14422和弹性夹持部14424。凸轮件1444能够在夹紧位置和松开位置之间转动，其中凸轮件1444在图5、6和8中标记B的夹紧位置时，凸轮件1444抵接在弹性夹持部14424上，弹性夹持部14424与顶部14422将定深杆142夹紧，主体1442与定深杆142不能相对滑动。凸轮件1444在图5、6和8中标记A所示意的松开位置时，主体1442与定深杆142可相对滑动。弹性夹持部14424可以是在主体1442的底部开设凹槽或缺口形成的弹片，也可以是主体1442的底部整体设置成具有弹性。

深度限制器144也可以有其他的实现方式。例如，深度限制器144与定深杆142具有可相对滑动的位置状态，但深度限制器144只需要具备单向限制定深杆142运动的能力即可。例如，深度限制器144上设置棘爪，定深杆142对应设置棘齿。棘爪与棘齿配合时，在深度限制器144不动的情况下，定深杆142只能沿远离壳体110的方向移动。而如果定深杆142要进入定深通道114，则会带动深度限制器144一起运动，此时当深度限制器144抵接到壳体110时，即阻止定深杆142继续运动，实现定深功能。

参图1、图2，本实施例的定深装置140还包括定深盘148。定深盘148设置在定深杆142的一端，具有垂直于定深杆142的延长方向的限位面1482。参图8，定深杆142插入定深通道114中时，定深杆142的延长方向与输出轴120的轴向一致。

限位面1482用来与加工面相抵接。参图2，限位面1482上设置有防滑垫1484。防滑垫1484可突出于限位面1482的表面或与限位面1482的表面平齐。可以通过在限位面1482上设置凹槽，然后填充防滑材料或安装防滑条来实现。也可以通过粘结来实现。防滑垫1484突出于限位面1482时，设计定深杆142时只需要将防滑垫1484的厚度考虑进去即可。

由于设置了防滑垫1484，当在瓷砖等光滑平面上作业时，限位面1482借助防滑垫1484，能够平稳地贴住光滑平面，从而减少晃动量，提升定深精度。

参图8、图1、图2，限位面1482上沿定深杆142的延长方向开设有贯穿定深盘148的开口1485。限位面1482上于开口1485的外围设有至少一对沿直线排列的定位槽1486，且至少一对定位槽1486分别位于开口1485的两侧。本实施例中，开口1485呈圆形，至少一对定位槽1486沿开口1485的直径所在直线排列。

当定深装置140安装到壳体110上后，工作头200正对开口1485。工作头200执行钻孔作业时，经由开口1485对加工面进行钻孔，从图13至15可以看到，工作头200可以穿过定深盘148。输出轴120的轴线与开口1485的中心线重合，使工作头200的轴线与开口的中心线重合。当需要在圆管上钻孔时，一对定位槽1486刚好于待钻孔的中心的两侧分别与圆管的外表面配合，从而实现对心钻孔，扩展了定深装置140的应用范围，同时仍可以实现定深功能。

定位槽1486不限于设置一对，当设置多对时，可以在圆周方向上均匀布置。本实施例中，设置两对定位槽1486，两对定位槽1486在开口的圆周方向上相错90度。这样，在电动工具处于图1所示的握持角度情况下，可以对竖立放置的圆管或水平放置的圆管实现对心钻孔。而如果圆管以其他角度放置，只需要电动工具转动最小的角度即可，极大方便操作。

上述方案中，开口1485设置成圆形。但其亦可为其他形状，例如矩形开口。此时，只需要使输出轴120的轴线与开口中心线重合，就仍然可以实现对心钻孔。进一步地，开口也不一定要必须设置成圆形、矩形等规则形状，只要使输出轴120的轴线垂直于一对定位槽1486的排列直线即可。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种定深装置，其特征在于：包括

定深杆；

定深盘，设置在所述定深杆的一端，具有垂直于所述定深杆的延长方向的限位面，其中所述限位面上设置有防滑垫。

2.根据权利要求1所述的定深装置，其特征在于，所述防滑垫突出于限位面或与限位面平齐。

3.根据权利要求1所述的定深装置，其特征在于，所述限位面上沿所述定深杆的延长方向开设有贯穿所述定深盘的开口。

4.根据权利要求3所述的定深装置，其特征在于，所述限位面上于开口的外围设有至少一对沿直线排列的定位槽，且所述至少一对定位槽分别位于所述开口的两侧。

5.根据权利要求4所述的定深装置，其特征在于，所述开口呈圆形，所述至少一对定位槽沿所述开口的直径所在直线排列。

6.一种电动工具，其特征在于，包括：

输出轴，用以带动工作头工作；

壳体，用以收纳所述输出轴；

定深装置，包括与所述壳体在所述输出轴的轴向上滑动配合的定深杆及定深盘，所述定深盘设置在所述定深杆的一端，具有垂直于所述定深杆的延长方向的限位面，其中所述限位面上设置有防滑垫，所述延长方向与所述轴向一致。

7.根据权利要求6所述的电动工具，其特征在于，所述限位面上沿所述轴向开设有贯穿所述定深盘的开口。

8.根据权利要求7所述的电动工具，其特征在于，所述限位面上于开口的外围设有至少一对沿直线排列的定位槽，且所述至少一对定位槽分别位于所述开口的两侧，所述输出轴的轴线垂直于所述直线。

9.根据权利要求8所述的电动工具，其特征在于，所述开口呈圆形，所述至少一对定位槽沿所述开口的直径所在直线排列，所述输出轴的轴线与所述开口的中心线重合。

10.根据权利要求9所述的电动工具，其特征在于，所述限位面上开设有两对定位槽，两对定位槽在所述开口的圆周方向上相错90度。