CN203357411U - 建工钻头与直柄钻头一体互换锁合钻夹头 - Google Patents

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王文江
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Abstract

本实用新型提供一种建工钻头与直柄钻头一体互换锁合钻夹头，包括有直柄钻头夹爪锁合机构，建工钻头锁合机构，夹爪自锁机构。钻夹体组件与夹爪锁紧控制盘形成夹爪伸缩锁合机构；卡套、与卡套扣合的定位环，定位环内侧依次设置的钻卡拔片、钻卡、钻卡弹簧，及钻卡径向限位的短圆柱形成的是凿锁定锁合机构；止转下板、止转上板和钻夹体组件形成的是夹爪自锁机构。本实用新型有效的缩短了夹爪伸缩机构与SDS锁合机构之间的距离，有效的避让了使用大规格钻头时钻体肩部与夹头干涉的情况，实现了φ12mm以上建工钻头的通配问题。

Description

建工钻头与直柄钻头一体互换锁合钻夹头
技术领域
本实用新型涉及电动工具技术领域，特别涉及一种建工钻头与直柄钻头一体互换锁合钻夹头。 
背景技术
常用的电动工具有实现钻削功能的使用直柄钻头的电钻和实现凿功能的使用建工钻头的电锤钻。而电锤钻多兼有电钻功能，在利用其电钻功能时需要在电锤钻上装有能夹持直柄钻头的钻夹头。通常的做法是如图1所示的方案：将钻夹头通过连接杆锁合到电锤SDS（Special Direct System，电锤钻夹持方式，有4坑道和5坑道设计）装置上，再通过钻夹头三爪锁合直柄钻头来实现工作的输出，缺点是配套成本高，输出精度差，更换不方便。图2是另一种方案，钻夹头直接与工具一体配合使用，其结构更换钻头方便。但该结构由于锁合结构复杂，夹爪与SDS锁合机构之间的距离较长，装夹建工钻头时只能装夹
Figure DEST_PATH_GDA0000399621920000011
Figure DEST_PATH_GDA0000399621920000012
以下钻头；而
Figure DEST_PATH_GDA0000399621920000013
以上建工钻头，如图3所示，钻杆比钻柄粗，钻杆与钻柄间的肩部与钻头夹产生干涉（图中椭圆部所示），钻头柄部就必须加长才能使用，即须使用非标钻头。 
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种夹爪锁合结构紧凑，缩短夹爪伸缩机构与SDS锁合机构之间的距离的建工钻头与直柄钻头一体互换锁合钻夹头，可以直接使用以上的标准建工钻头。 
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 
一种建工钻头与直柄钻头一体互换锁合钻夹头，包括有直柄钻头夹爪锁合机构，建工钻头锁合机构，夹爪自锁机构。钻夹体组件与夹爪锁紧控制盘形成夹爪伸缩锁合机构；卡套、与卡套扣合的定位环，定位环内侧依次设置的钻卡拔片、钻卡、钻卡弹簧，及钻卡径向限位的短圆柱形成的是凿锁定锁合机构；止转下板、止转上板和钻夹体组件形成的是夹爪自锁机构。 
作为优选方案，钻夹体组件中有连接套，止转下板与连接套焊接在一起，并且止转下板4有若干个自锁槽，与止转下板4的自锁槽对应止转上板有自锁扣。 
作为优选方案，止转下板的自锁槽周向连续设置，止转上板的自锁扣周向均匀设置2至4个，位置与止转下板的自锁槽对应。 
作为优选方案，定位环与钻卡拨片周向连动，钻卡拨片上有若干个小凸起卡入止转上板对应的孔中，使止转上板产生轴向位移，从而使自锁扣扣入止转下板自锁槽中，实现反扣自锁功能。 
作为优选方案，本实用新型的钻夹头的端部还有防尘机构，孔用弹性挡圈1、防尘刷构成防尘机构。 
该实用新型有效的缩短了夹爪伸缩机构与SDS锁合机构之间的距离，有效的避让了使用大规格钻头时钻体肩部与夹头干涉的情况，实现了
Figure DEST_PATH_GDA0000399621920000021
以上建工钻头的通配问题。 
附图说明
图1为普通通过连接杆连接钻夹头的示意图； 
图2为现有的钻夹头与工具一体连接的示意图； 
图3为图2的结构在锁合较大规格建工钻头时，钻夹头与钻头肩部干涉示意图； 
图4为本实用新型结构示意图； 
图5为本实用新型的爆炸图； 
图中：1.孔用弹性挡圈，2.防尘刷，3.钻夹体组件，4.止转下板，5钻卡拔片，6.卡套，7.钻卡弹簧，8.轴用弹性挡圈，9.平垫圈，10.钻卡，11.止转上板，12.定位环，13.短圆柱，14.连接套，15.夹爪锁紧控制盘，16.夹爪。 
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。 
如图5所示，一种建工钻头与直柄钻头一体互换锁合钻夹头，包括有直柄钻头夹爪锁合机构，建工钻头锁合机构，夹爪自锁机构及防尘机构四部分组成。图5中钻夹体组件3与夹爪锁紧控制盘15形成夹爪伸缩锁合机构；钻卡拔片5、卡套6、钻卡弹簧7、钻卡10、定位环12及短圆柱13形成的是凿锁定锁合机构；图5中止转下板4、止转上板11和钻夹体组件3形成的是夹爪自锁机构；孔用弹性挡圈1、防尘刷2及钻头钻体本身形成的是防尘机构。 
如图5所示，推动卡套6产生轴向位移时，卡套6与定位环12通过倒扣装置连接拉动定位环12轴向移动，定位环12轴向移动过程中推动钻卡拔片5、止转上板11、钻卡10移动，同时压缩钻卡弹簧7，这时插入建工钻头或拉出建工钻头均可推动短圆柱13向外侧径向移动，实现取出或插入钻头的目的，当钻头插入后松开卡套6，由于弹簧推力的作用可使钻卡10产生轴向回复移动，钻卡10在移动的过程中推压短圆柱13，使短圆柱13下滑卡入钻头自锁槽，实现机构的整体回复，如图5所示实现钻头的凿功能锁定。 
如图5所示当钻夹头实现凿功能锁定后夹爪16应处于松开位置，使钻头实现轴向滑动位移，在此过程中因电动工具本身运作过程中的震动，松开的夹爪16有可能因为震动使控制夹爪16的螺纹产生位移，导致夹爪16夹紧建工钻头，破坏钻头的轴向运动进而损坏钻夹头或电动工具，解决此问题的方法是：通过图5中钻夹体组件3、止转下板4、钻卡拔片5、止转上板11所形成的机构即所述的反扣自锁机构，实现锁紧夹爪16自锁不移动的功能。该功能如下所述：止转下板4与钻夹体组件3中连接套14焊接在一起，并且止转下板4有若干个自锁槽可供止转上板11的自锁扣卡住实现自锁功能；具体的运动过程是：在三爪伸缩机构松开夹持钻头后，有可能止转上板11中的三个自锁扣未卡入止转下板4中，这时通过手动旋转定位环12带动钻卡拨片5周向运动，这时通过钻卡拨片5上的三个小凸起卡入止转上板11三个孔中，使止转上板11产生轴向位移，从而使自锁扣扣入止转下板4自锁槽中，实现反扣自锁功能。 
图5所示，直柄钻头的锁合方式是：通过拉动卡套6旋转一个角度退出自锁机构，装入直柄钻头后再使用钻夹头钥匙旋转钻夹体组件3中夹爪锁紧控制盘15锁紧直柄钻头，同时回复6自锁装置，防止钻头松脱。 
锁合钻头的大小可以通过调整钻夹体组件3的尺寸来实现更大规格钻头的锁紧使用要求。 

Claims (5)

1.一种建工钻头与直柄钻头一体互换锁合钻夹头，包括有直柄钻头夹爪锁合机构，建工钻头锁合机构，夹爪自锁机构，钻夹体组件与夹爪锁紧控制盘形成夹爪伸缩锁合机构；其特征在于：卡套（6）、与卡套扣合的定位环（12），定位环（12）内侧依次设置的钻卡拔片（5）、钻卡（10）、钻卡弹簧（7），及钻卡（10）径向限位的短圆柱（13）构成凿锁定锁合机构；止转下板（4）、止转上板（11）和钻夹体组件（3）构成夹爪自锁机构。 
2.根据权利要求1的建工钻头与直柄钻头一体互换锁合钻夹头，其特征在于：钻夹体组件（3）中有连接套（14），止转下板（4）与连接套（14）焊接在一起，并且止转下板（4）有若干个自锁槽，与止转下板（4）的自锁槽对应止转上板（11）有自锁扣。 
3.根据权利要求2的建工钻头与直柄钻头一体互换锁合钻夹头，其特征在于：止转下板（4）的自锁槽周向连续设置，止转上板（11）的自锁扣周向均匀设置2至4个，位置与止转下板（4）的自锁槽对应。 
4.根据权利要求1的建工钻头与直柄钻头一体互换锁合钻夹头，其特征在于：定位环（12）与钻卡拨片（5）周向连动，钻卡拨片（5）上有若干个小凸起卡入止转上板（11）对应的孔中。 
5.根据权利要求1的建工钻头与直柄钻头一体互换锁合钻夹头，其特征在于：钻夹头的端部还有防尘机构，孔用弹性挡圈（1）、防尘刷（2）构成防尘机构。 
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