CN201815688U - 防松动钻夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防松动钻夹头，属于机械技术领域。它解决了现有的手紧钻夹头其钻头容易松动、安全性差的问题。本防松动钻夹头，包括钻体和依次套于钻体外侧的呈筒状的前套和后套，钻体位于后套的一端上开设有三个等分的斜孔，斜孔内分别设有其外侧具有外螺纹的夹爪，夹爪的一端位于后套和前套形成的腔体内，在腔体内还设有锁紧结构，当正向/反向旋转后套时锁紧结构能使上述的夹爪沿钻体轴向前进/后退。本实用新型具有结构简单、安全方便且夹紧效果好等优点。

Description

防松动钻夹头

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种钻夹头，特别是一种防松动钻夹头。

背景技术

现有手紧钻夹头一般由钻体、夹爪、丝母、轴承、后套、前套组成。三只夹爪分别安装在钻体的三个等分斜孔内，丝母安装在丝母槽内，丝母与夹爪的螺纹形成螺纹传动机构，后套与丝母连接，前套与钻体固定连接，钻体后部有螺纹孔或锥孔。安装使用时，钻体后部的螺纹孔与动力机具的传动轴螺杆连接，传动轴转动钻头带动三爪及所夹工具同步转动。装夹工具时，手握并相对转动后套和前套，使与后套连接的丝母相对钻体中的夹爪转动，经丝母和夹爪的螺纹传动，使夹爪在钻体的斜三孔中向前移动而夹住工具柄。

但这种手紧钻夹头存在以下缺点：安装好的钻夹头工作时会出现振动，在振动或冲击时易使钻具松动，影响工作效率，而且安全性差；再者，为达到将钻具夹紧的目的，在钻夹头内装有锁紧结构，这样由于结构过于复杂而不易形成大批量生产。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构合理、安全方便的防松动钻夹头。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本防松动钻夹头，包括钻体和依次套于钻体外侧的呈筒状的前套和后套，所述的钻体位于后套的一端上开设有三个等分的斜孔，所述的斜孔内分别设有其外侧具有外螺纹的夹爪，所述夹爪的一端位于上述后套和前套形成的腔体内，其特征在于，在所述的腔体内还设有锁紧结构，当正向\反向旋转后套时所述的锁紧结构能使上述的夹爪沿钻体轴向前进\后退。

本防松动钻夹头在工作时，正向\反向旋转后套，此时锁紧结构能使夹爪沿钻体轴向前进\后退，达到夹持钻具或松开钻具的目的。本防松动钻夹头结构合理，装配方便、性能稳定、省力、操作容易，工作可靠，适用于各种钻具的夹紧。

在上述的防松动钻夹头中，所述的锁紧结构包括位于上述夹爪外侧且与夹爪分别通过螺纹连接的丝母，以及位于丝母和后套之间用于连接丝母和后套的连接件，当后套转动时所述的连接件能带动丝母随后套一起转动。

旋转后套时，由于连接件受后套的力而带动丝母的转动，丝母转动时可控制夹爪的前进和后退，达到夹紧钻具的目的。

在上述的防松动钻夹头中，所述的丝母呈环状，且所述丝母的内侧具有与上述夹爪的外螺纹相匹配的内螺纹，在所述丝母的一侧上具有安装孔，上述的连接件的一端设于所述的安装孔内。

在上述的防松动钻夹头中，所述的连接件呈具有开口的环状，所述连接件的两端分别向两侧延伸形成两个不同的连接部，所述的第一连接部位于上述的安装孔中，第二连接部与后套连接。这种连接件结构简单，而且具有稳定的预紧防松的功能。

在上述的防松动钻夹头中，所述的后套内具有环形台阶，所述的环形台阶上设有连接孔，上述的第二连接部位于连接孔中。

在上述的防松动钻夹头中，所述丝母的一侧还具有轴承和轴承垫，所述的轴承能抵靠在上述的卡爪上。

在上述的防松动钻夹头中，所述的后套内还设有环形挡肩，在钻体与环形挡肩相对应处设有环形凹槽，在所述凹槽内设有能抵靠在环形挡肩上的卡簧。

在上述的防松动钻夹头中，所述钻体设有卡簧的一端设有装饰套。

在上述的防松动钻夹头中，所述的丝母上设有限位台阶。限位台阶可以丝母进行定位。

与现有技术相比，本防松动钻夹头具有以下优点：

本防松动钻夹头结构合理，装配方便，装好后的钻具不易松动；其工作性能稳定、省力，适用范围广，适用于各种钻具的夹紧；而且能够实现批量生产。

附图说明

图1是本防松动钻夹头的结构示意图。

图2是本防松动钻夹头的爆炸示意图。

图3是图1中A-A剖视图。

图中，1、钻体；11、斜孔；2、后套；21、环形台阶；22、环形挡肩；3、前套；4、夹爪；5、丝母；51、限位台阶；6、连接件；61、第一连接部；62、第二连接部；71、轴承；72、轴承垫；8、卡簧；9、装饰套。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、2和3所示的防松动钻夹头，包括钻体1和依次套于钻体1外侧的呈筒状的后套2和前套3，钻体1位于后套2的一端上开设有三个等分的斜孔11，斜孔11内分别设有夹爪4，这里三个夹爪4的外侧具有外螺纹，且夹爪4的一端位于后套2和前套3形成的腔体内。在腔体内还设有锁紧结构，当正向旋转后套2时锁紧结构能使的夹爪4沿钻体1轴向前进；当反向旋转后套2时锁紧结构能使夹爪4沿钻体1轴向后退。

具体的，如图1和图2所示，这里的锁紧结构包括位于夹爪4外侧且与夹爪4分别通过螺纹连接的丝母5，以及位于丝母5和后套2之间用于连接丝母5和后套2的连接件6。这里设置的丝母5呈环状，丝母5的内侧具有与夹爪4的外螺纹相匹配的内螺纹，在丝母5的一侧上具有安装孔。如图2所示，连接件6呈具有开口的环状，连接件6的两端分别向两侧延伸形成两个不同的连接部，第一连接部61和第二连接部62。第一连接部61位于上述的安装孔中，第二连接部62与后套2连接。如图1所示，后套2内具有环形台阶21，环形台阶21上设有连接孔，第二连接部62位于连接孔中。

丝母5上设有限位台阶51，丝母5的一侧还具有轴承71和轴承垫72，轴承71能抵靠在卡爪上。后套2内还设有环形挡肩22，在钻体1与环形挡肩22相对应处设有环形凹槽，凹槽内设有能抵靠在环形挡肩22上的卡簧8。如图1所示，钻体1设有卡簧8的一端设有装饰套9。

本防松动钻夹头夹持工具时，转动后套2带动丝母5转动，使夹爪4前移至完全稳定夹持工具，此时连接件6产生一个预紧力有效的控制冲击时钻头松动的现象。松开时，反转后套2，由于夹爪4和丝母5螺纹连接，两者存在相互的作用力，当产生的扭转力大于两螺纹的作用的时候，后套2就脱离开，此时可以松开钻具。

本防松动钻夹头具有防松功能，不会因振动或冲击使钻具松开，具有结构合理可靠、使用方便、自锁性能稳定、耐强度的冲击等优点，广泛适用各种钻具的装夹，特别适用于冲击钻具。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了钻体1、斜孔11、后套2、环形台阶21、环形挡肩22、前套3、夹爪4、丝母5、限位台阶51、连接件6、第一连接部61、第二连接部62、轴承71、轴承垫72、卡簧8、装饰套9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种防松动钻夹头，包括钻体(1)和依次套于钻体(1)外侧的呈筒状的前套(3)和后套(2)，所述的钻体(1)位于后套(2)的一端上开设有三个等分的斜孔(11)，所述的斜孔(11)内分别设有其外侧具有外螺纹的夹爪(4)，所述夹爪(4)的一端位于上述后套(2)和前套(3)形成的腔体内，其特征在于，在所述的腔体内还设有锁紧结构，当正向\反向旋转后套(2)时所述的锁紧结构能使上述的夹爪(4)沿钻体(1)轴向前进\后退。

2.根据权利要求1所述的防松动钻夹头，其特征在于，所述的锁紧结构包括位于上述夹爪(4)外侧且与夹爪(4)分别通过螺纹连接的丝母(5)，以及位于丝母(5)和后套(2)之间用于连接丝母(5)和后套(2)的连接件(6)，当后套(2)转动时所述的连接件(6)能带动丝母(5)随后套(2)一起转动。

3.根据权利要求2所述的防松动钻夹头，其特征在于，所述的丝母(5)呈环状，且所述丝母(5)的内侧具有与上述夹爪(4)的外螺纹相匹配的内螺纹，在所述丝母(5)的一侧上具有安装孔，上述的连接件(6)的一端设于所述的安装孔内。

4.根据权利要求3所述的防松动钻夹头，其特征在于，所述的连接件(6)呈具有开口的环状，所述连接件(6)的两端分别向两侧延伸形成两个不同的连接部，所述的第一连接部(61)位于上述的安装孔中，第二连接部(62)与后套(2)连接。

5.根据权利要求4所述的防松动钻夹头，其特征在于，所述的后套(2)内具有环形台阶(21)，所述的环形台阶(21)上设有连接孔，上述的第二连接部(62)位于连接孔中。

6.根据权利要求2或3或4或5所述的防松动钻夹头，其特征在于，所述丝母(5)的一侧还具有轴承(71)和轴承垫(72)，所述的轴承(71)能抵靠在上述的卡爪上。

7.根据权利要求5所述的防松动钻夹头，其特征在于，所述的后套(2)内还设有环形挡肩(22)，在钻体(1)与环形挡肩(22)相对应处设有环形凹槽，在所述凹槽内设有能抵靠在环形挡肩(22)上的卡簧(8)。

8.根据权利要求6所述的防松动钻夹头，其特征在于，所述钻体(1)设有卡簧(8)的一端设有装饰套(9)。

9.根据权利要求2或3或4或5或7所述的防松动钻夹头，其特征在于，所述的丝母(5)上设有限位台阶(51)。

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