CN210937233U - 电机外壳多向同步钻孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电机外壳多向同步钻孔机构，属于机械加工技术领域。它包括机座，机座上设有两块相对设置且可沿水平方向相互靠近或远离的一号固定板和二号固定板，一号固定板远离二号固定板一侧设有一号侧部钻孔组件且二号固定板远离一号固定板一侧设有二号侧部钻孔组件，所述的机座上还设有顶部钻孔组件。一号固定板和二号固定板能对电机外壳进行定位夹紧，电机外壳定位夹紧后，一号侧部钻孔组件、二号侧部钻孔组件和顶部钻孔组件能同时同步对电机外壳的两端以及顶部进行钻孔，减少对电机外壳进行夹紧固定的次数以及减少钻孔所需的时间，从而提高工作效率。

Description

电机外壳多向同步钻孔机构

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种电机外壳多向同步钻孔机构。

背景技术

现有技术对电机外壳钻孔往往一次只能钻一个孔，而一个电机外壳上一次需要打多个孔，且孔错乱分布在电机外壳两端和电机外壳的侧壁上，往往打一次孔就需要重新对电机外壳进行夹紧固定，费时费力。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种风能发电机外壳端部钻孔装置[申请号：201811217770.6]，包括正方形板体，所述正方形板体中部上设置有第一半圆和第二半圆，所述第一半圆和第二半圆内壁设置有限位凸块，所述正方形板体上设置有吊耳，所述吊耳以第一半圆或第二半圆的圆心呈对称分布，所述正方形板体上贯穿设置有钻孔，所述钻孔内壁设置有防护圈，所述第一凸起、第二凸起、第三凸起和第四凸起上均设置有销孔，所述第一凸起和第二凸起的销孔上设置有第一销子，所述第四凸起的销孔上设置有第二销子，所述第三凸起上设置有固定销子，所述正方形板体下表面四周粘接有防护垫。该方案具有通过防护圈为金刚石圈，防护圈粘接在钻孔内壁上，能够很好的避免钻孔在打孔过程中损坏的优点，但是也存在上述的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种电机外壳多向同步钻孔机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种电机外壳多向同步钻孔机构，包括机座，机座上设有两块相对设置且可沿水平方向相互靠近或远离的一号固定板和二号固定板，一号固定板远离二号固定板一侧设有一号侧部钻孔组件且二号固定板远离一号固定板一侧设有二号侧部钻孔组件，所述的机座上还设有顶部钻孔组件。

在上述的电机外壳多向同步钻孔机构中，顶部钻孔组件包括单钻头钻孔部件和多钻头钻孔部件，所述的单钻头钻孔部件包括与机座顶部相连的单孔直线驱动器，单孔直线驱动器具有可转动的输出轴，单孔直线驱动器的输出轴端部连有单孔钻头驱动器，所述的单孔钻头驱动器端部连有可转动的单孔钻头。

在上述的电机外壳多向同步钻孔机构中，多钻头钻孔部件包括与机座顶部相连的多孔直线驱动器，所述的多孔直线驱动器具有可转动的输出轴，多孔直线驱动器的输出轴端部连有多孔钻头驱动器，所述的多孔钻头驱动器端部连有若干根可转动的同步钻头。

在上述的电机外壳多向同步钻孔机构中，所述的机座顶部还设有切换驱动器，切换驱动器具有可转动的输出轴，切换驱动器的输出轴端部连有可转动的驱动器连接座，所述的单孔直线驱动器和多孔直线驱动器分别设置在驱动器连接座的两端。

在上述的电机外壳多向同步钻孔机构中，所述的多孔直线驱动器的输出轴端部连有齿轮箱，多孔钻头驱动器位于齿轮箱内，多孔钻头驱动器的输出轴端部连有传动齿轮且每个同步钻头顶部均连有连接齿轮，所述的传动齿轮和连接齿轮互相啮合。

在上述的电机外壳多向同步钻孔机构中，一号侧部钻孔组件包括可沿水平方向靠近或远离一号固定板的一号钻头连接座，一号钻头连接座上连有若干根贯穿一号固定板并与一号固定板活动连接且可转动的一号侧部钻头。

在上述的电机外壳多向同步钻孔机构中，所述的一号钻头连接座上还设有若干根贯穿一号固定板并与一号固定板活动连接的一号限位杆。

在上述的电机外壳多向同步钻孔机构中，二号侧部钻孔组件包括可沿水平方向靠近或远离二号固定板的二号钻头连接座，二号钻头连接座，上连有若干根贯穿二号固定板并与二号固定板活动连接且可转动的二号侧部钻头。

在上述的电机外壳多向同步钻孔机构中，所述的二号钻头连接座上还设有若干根贯穿二号固定板并与二号固定板活动连接的二号限位杆。

在上述的电机外壳多向同步钻孔机构中，所述的一号固定板上设有定位孔且所述的二号固定板上设有与一号固定板的轴心线重合的限位柱，所述的限位柱可插入至定位孔内并与定位孔活动连接，所述的一号固定板上还设有两个沿一号固定板的中心线对称设置的夹紧驱动器，所述的夹紧驱动器具有可转动的输出轴，夹紧驱动器的输出轴端部连有螺纹驱动杆，所述的螺纹驱动杆贯穿过二号固定板并与二号固定板螺纹配合连接。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、一号固定板和二号固定板能对电机外壳进行定位夹紧，电机外壳定位夹紧后，一号侧部钻孔组件、二号侧部钻孔组件和顶部钻孔组件能同时同步对电机外壳的两端以及顶部进行钻孔，减少对电机外壳进行夹紧固定的次数以及减少钻孔所需的时间，从而提高工作效率。

2、多孔直线驱动器能驱动同步钻头靠近或远离电机外壳，多孔钻头驱动器可驱动多个同步钻头同时转动对电机外壳进行同步钻孔，提高工作效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型提供的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部示意图；

图3是齿轮箱内的剖面示意图。

图中，机座1、一号固定板2、二号固定板3、一号侧部钻孔组件4、顶部钻孔组件5、单钻头钻孔部件6、多钻头钻孔部件7、单孔直线驱动器8、单孔钻头驱动器9、单孔钻头10、多孔直线驱动器11、多孔钻头驱动器12、同步钻头13、切换驱动器14、驱动器连接座15、传动齿轮16、连接齿轮17、一号钻头连接座18、一号侧部钻头19、一号限位杆20、二号钻头连接座21、二号侧部钻头22、二号限位杆23、定位孔24、限位柱25、夹紧驱动器26、螺纹驱动杆27、齿轮箱28、二号侧部钻孔组件29。

具体实施方式

如图1所示，一种电机外壳多向同步钻孔机构，包括机座1，机座1上设有两块相对设置且可沿水平方向相互靠近或远离的一号固定板2和二号固定板3，一号固定板2远离二号固定板3一侧设有一号侧部钻孔组件4且二号固定板3远离一号固定板2一侧设有二号侧部钻孔组件29，所述的机座1上还设有顶部钻孔组件5。

现有技术对电机外壳钻孔往往一次只能钻一个孔，而一个电机外壳上一次需要打多个孔，且孔错乱分布在电机外壳两端和电机外壳的侧壁上，往往打一次孔就需要重新对电机外壳进行夹紧固定，费时费力。

本实施例中，一号固定板2和二号固定板3能对电机外壳进行定位夹紧，电机外壳定位夹紧后，一号侧部钻孔组件4、二号侧部钻孔组件29和顶部钻孔组件5能同时同步对电机外壳的两端以及顶部进行钻孔，减少对电机外壳进行夹紧固定的次数以及减少钻孔所需的时间，从而提高工作效率。

顶部钻孔组件5包括单钻头钻孔部件6和多钻头钻孔部件7，所述的单钻头钻孔部件6包括与机座1顶部相连的单孔直线驱动器8，单孔直线驱动器8具有可转动的输出轴，单孔直线驱动器8的输出轴端部连有单孔钻头驱动器9，所述的单孔钻头驱动器9端部连有可转动的单孔钻头10。

本实施例中，结合图1和图2所示，单孔直线驱动器8能驱动单孔钻头10靠近或远离电机外壳，单孔钻头驱动器9可驱动单孔钻头转动进行钻孔。

本领域技术人员应当理解，单孔直线驱动器8可为油缸、气缸、直线电机等，作为优选，本实施例中选用油缸；单孔钻头驱动器9可为旋转油缸或电机，作为优选，本实施例中选用电机。

多钻头钻孔部件7包括与机座1顶部相连的多孔直线驱动器11，所述的多孔直线驱动器11具有可转动的输出轴，多孔直线驱动器11的输出轴端部连有多孔钻头驱动器12，所述的多孔钻头驱动器12端部连有若干根可转动的同步钻头13。

本实施例中，结合图1和图2所示，多孔直线驱动器11能驱动同步钻头13靠近或远离电机外壳，多孔钻头驱动器12可驱动多个同步钻头13同时转动对电机外壳进行同步钻孔，提高工作效率。

本领域技术人员应当理解，多孔直线驱动器11可为油缸、气缸、直线电机等，作为优选，本实施例中选用油缸；多孔钻头驱动器12可为旋转油缸或电机，作为优选，本实施例中选用电机。

机座1顶部还设有切换驱动器14，切换驱动器14具有可转动的输出轴，切换驱动器14的输出轴端部连有可转动的驱动器连接座15，所述的单孔直线驱动器8和多孔直线驱动器11分别设置在驱动器连接座15的两端。

本实施例中，结合图1和图2所示，切换驱动器14能驱动驱动器连接座15转动从而对同步钻头13和单孔钻头进行切换，提高工作效率。

本领域技术人员应当理解，切换驱动器14可为旋转油缸或电机等，作为优选，本实施例中选用旋转油缸。

多孔直线驱动器11的输出轴端部连有齿轮箱28，多孔钻头驱动器12位于齿轮箱28内，多孔钻头驱动器12的输出轴端部连有传动齿轮16且每个同步钻头13顶部均连有连接齿轮17，所述的传动齿轮16和连接齿轮17互相啮合。

本实施例中，结合图1-图3所示，多孔钻头驱动器12能带动传动齿轮16转动，传动齿轮16能带动连接齿轮17转动，连接齿轮17转动能带动同步钻头转动进行钻孔。

一号侧部钻孔组件4包括可沿水平方向靠近或远离一号固定板2的一号钻头连接座18，一号钻头连接座18上连有若干根贯穿一号固定板2并与一号固定板2活动连接且可转动的一号侧部钻头19。

本实施例中，结合图1所示，一号钻头连接座18外接直线驱动机构，驱动机构能驱动一号钻头连接座18远离或靠近电机外壳，一号钻头连接座18能带动一号侧部钻头19远离或靠近电机外壳，一号侧部钻头19外接转动驱动机构，转动驱动机构能驱动一号侧部钻头19转动并对电机外壳端部进行钻孔。

本领域技术人员应当理解，直线驱动机构可为油缸、气缸、直线电机等，作为优选，本实施例中选用油缸；转动驱动机构可为旋转油缸或电机等，作为优选，本实施例中选用旋转油缸。

一号钻头连接座18上还设有若干根贯穿一号固定板2并与一号固定板2活动连接的一号限位杆20。

本实施例中，结合图1所示，一号限位杆20能配合一号固定板对一号钻头连接座18进行限位。

二号侧部钻孔组件29包括可沿水平方向靠近或远离二号固定板3的二号钻头连接座21，二号钻头连接座21，上连有若干根贯穿二号固定板3并与二号固定板3活动连接且可转动的二号侧部钻头22。

本实施例中，结合图1所示，二号钻头连接座18外接直线驱动机构，驱动机构能驱动二号钻头连接座18远离或靠近电机外壳，二号钻头连接座18能带动二号侧部钻头19远离或靠近电机外壳，二号侧部钻头19外接转动驱动机构，转动驱动机构能驱动二号侧部钻头19转动并对电机外壳端部进行钻孔。

本领域技术人员应当理解，直线驱动机构可为油缸、气缸、直线电机等，作为优选，本实施例中选用油缸；转动驱动机构可为旋转油缸或电机等，作为优选，本实施例中选用旋转油缸。

二号钻头连接座21上还设有若干根贯穿二号固定板3并与二号固定板3活动连接的二号限位杆23。

本实施例中，结合图1所示，二号限位杆23能配合一号固定板对二号侧部钻头19进行限位。

一号固定板2上设有定位孔24且所述的二号固定板3上设有与一号固定板2的轴心线重合的限位柱25，所述的限位柱25可插入至定位孔24内并与定位孔24活动连接，所述的一号固定板2上还设有两个沿一号固定板2的中心线对称设置的夹紧驱动器26，所述的夹紧驱动器26具有可转动的输出轴，夹紧驱动器26的输出轴端部连有螺纹驱动杆27，所述的螺纹驱动杆27贯穿过二号固定板3并与二号固定板3螺纹配合连接。

本实施例中，结合图1所示，定位孔24配合限位柱25能对电机外壳进行定位，夹紧驱动器能驱动螺纹驱动杆27转动，螺纹驱动杆27转动能带动二号固定板远离或靠近从而对电机外壳进行夹紧或松开。

本领域技术人员应当理解，夹紧驱动器可为旋转油缸或电机等，作为优选，本实施例中选用旋转油缸。

本实用新型的工作原理是：将电机外壳套设至限位柱25上，打开夹紧驱动器，夹紧驱动器能驱动螺纹驱动杆27转动，螺纹驱动杆27转动能带动二号固定板靠近从而对电机外壳进行夹紧，限位柱25能插入至定位孔24内，定位孔24配合限位柱25能对电机外壳进行定位，打开切换驱动器14，切换驱动器14能驱动驱动器连接座15转动从而将同步钻头13或单孔钻头切换至电机外壳顶部位置，单孔直线驱动器8能驱动单孔钻头10靠近或远离电机外壳，单孔钻头驱动器9可驱动单孔钻头转动进行钻孔；多孔直线驱动器11能驱动同步钻头13靠近或远离电机外壳，多孔钻头驱动器12可驱动多个同步钻头13同时转动对电机外壳进行同步钻孔，提高工作效率，一号钻头连接座18外接直线驱动机构，驱动机构能驱动一号钻头连接座18远离或靠近电机外壳，一号钻头连接座18能带动一号侧部钻头19远离或靠近电机外壳，一号侧部钻头19外接转动驱动机构，转动驱动机构能驱动一号侧部钻头19转动并对电机外壳端部进行钻孔；二号钻头连接座18外接直线驱动机构，驱动机构能驱动二号钻头连接座18远离或靠近电机外壳，二号钻头连接座18能带动二号侧部钻头19远离或靠近电机外壳，二号侧部钻头19外接转动驱动机构，转动驱动机构能驱动二号侧部钻头19转动并对电机外壳端部进行钻孔，一号侧部钻孔组件4、二号侧部钻孔组件29和顶部钻孔组件5能同时同步对电机外壳的两端以及顶部进行钻孔，减少对电机外壳进行夹紧固定的次数以及减少钻孔所需的时间，从而提高工作效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机座1、一号固定板2、二号固定板3、一号侧部钻孔组件4、顶部钻孔组件5、单钻头钻孔部件6、多钻头钻孔部件7、单孔直线驱动器8、单孔钻头驱动器9、单孔钻头10、多孔直线驱动器11、多孔钻头驱动器12、同步钻头13、切换驱动器14、驱动器连接座15、传动齿轮16、连接齿轮17、一号钻头连接座18、一号侧部钻头19、一号限位杆20、二号钻头连接座21、二号侧部钻头22、二号限位杆23、定位孔24、限位柱25、夹紧驱动器26、螺纹驱动杆27、齿轮箱28、二号侧部钻孔组件29等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种电机外壳多向同步钻孔机构，包括机座(1)，其特征在于，机座(1)上设有两块相对设置且可沿水平方向相互靠近或远离的一号固定板(2)和二号固定板(3)，一号固定板(2)远离二号固定板(3)一侧设有一号侧部钻孔组件(4)且二号固定板(3)远离一号固定板(2)一侧设有二号侧部钻孔组件(29)，所述的机座(1)上还设有顶部钻孔组件(5)。

2.根据权利要求1所述的电机外壳多向同步钻孔机构，其特征在于，顶部钻孔组件(5)包括单钻头钻孔部件(6)和多钻头钻孔部件(7)，所述的单钻头钻孔部件(6)包括与机座(1)顶部相连的单孔直线驱动器(8)，单孔直线驱动器(8)具有可转动的输出轴，单孔直线驱动器(8)的输出轴端部连有单孔钻头驱动器(9)，所述的单孔钻头驱动器(9)端部连有可转动的单孔钻头(10)。

3.根据权利要求2所述的电机外壳多向同步钻孔机构，其特征在于，多钻头钻孔部件(7)包括与机座(1)顶部相连的多孔直线驱动器(11)，所述的多孔直线驱动器(11)具有可转动的输出轴，多孔直线驱动器(11)的输出轴端部连有多孔钻头驱动器(12)，所述的多孔钻头驱动器(12)端部连有若干根可转动的同步钻头(13)。

4.根据权利要求3所述的电机外壳多向同步钻孔机构，其特征在于，所述的机座(1)顶部还设有切换驱动器(14)，切换驱动器(14)具有可转动的输出轴，切换驱动器(14)的输出轴端部连有可转动的驱动器连接座(15)，所述的单孔直线驱动器(8)和多孔直线驱动器(11)分别设置在驱动器连接座(15)的两端。

5.根据权利要求3所述的电机外壳多向同步钻孔机构，其特征在于，所述的多孔直线驱动器(11)的输出轴端部连有齿轮箱(28)，多孔钻头驱动器(12)位于齿轮箱(28)内，多孔钻头驱动器(12)的输出轴端部连有传动齿轮(16)且每个同步钻头(13)顶部均连有连接齿轮(17)，所述的传动齿轮(16)和连接齿轮(17)互相啮合。

6.根据权利要求1所述的电机外壳多向同步钻孔机构，其特征在于，一号侧部钻孔组件(4)包括可沿水平方向靠近或远离一号固定板(2)的一号钻头连接座(18)，一号钻头连接座(18)上连有若干根贯穿一号固定板(2)并与一号固定板(2)活动连接且可转动的一号侧部钻头(19)。

7.根据权利要求6所述的电机外壳多向同步钻孔机构，其特征在于，所述的一号钻头连接座(18)上还设有若干根贯穿一号固定板(2)并与一号固定板(2)活动连接的一号限位杆(20)。

8.根据权利要求1所述的电机外壳多向同步钻孔机构，其特征在于，二号侧部钻孔组件(29)包括可沿水平方向靠近或远离二号固定板(3)的二号钻头连接座(21)，二号钻头连接座(21)，上连有若干根贯穿二号固定板(3)并与二号固定板(3)活动连接且可转动的二号侧部钻头(22)。

9.根据权利要求8所述的电机外壳多向同步钻孔机构，其特征在于，所述的二号钻头连接座(21)上还设有若干根贯穿二号固定板(3)并与二号固定板(3)活动连接的二号限位杆(23)。

10.根据权利要求1所述的电机外壳多向同步钻孔机构，其特征在于，所述的一号固定板(2)上设有定位孔(24)且所述的二号固定板(3)上设有与一号固定板(2)的轴心线重合的限位柱(25)，所述的限位柱(25)可插入至定位孔(24)内并与定位孔(24)活动连接，所述的一号固定板(2)上还设有两个沿一号固定板(2)的中心线对称设置的夹紧驱动器(26)，所述的夹紧驱动器(26)具有可转动的输出轴，夹紧驱动器(26)的输出轴端部连有螺纹驱动杆(27)，所述的螺纹驱动杆(27)贯穿过二号固定板(3)并与二号固定板(3)螺纹配合连接。

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