CN201702401U - 夹头 - Google Patents

Abstract

一种夹头，包括：主体，所述主体具有纵长延伸的轴线以及连接驱动轴的轴腔，所述主体上设有径向贯穿轴腔的第一收容槽；收容于所述第一收容槽中的锁紧件；控制套，周向固定的套设于主体外部并且相对于主体轴向运动，从而驱动锁紧件在锁定驱动轴的第一位置和释放驱动轴的第二位置之间运动；所述夹头还包括设置在控制套和主体之间的定位装置，在所述第一位置，所述定位装置限制控制套相对于主体的轴向运动；在所述第二位置，所述定位装置限制控制套相对于主体的轴向运动。本实用新型的夹头在与驱动轴安装和拆卸时，控制套相对于主体在驱动轴被锁紧和释放的两个位置固定，并具有定位提示，不会产生误操作。

Description

夹头

技术领域

本实用新型涉及一种夹头，尤其是一种具有快速与驱动轴连接和拆卸的夹头。

背景技术

传统的夹头，其与工具驱动轴的连接方式是螺纹连接或者锥面连接。这种连接结构，夹头和工具驱动轴的连接较为麻烦，有时甚至必须借助专用的工具，尤其是在经常需要更换夹头时，安装和拆卸夹头很不方便。

美国专利US6536782B2公开了一种夹头，包括主体，主体的前端设有开孔以和驱动轴相配合，一锁紧件安装在主体上，锁紧件可在锁紧驱动轴和释放驱动轴的两位置之间径向运动，主体上安装有护套，护套驱动锁紧件并使之处于锁紧驱动轴或者释放驱动轴的位置，一弹簧支撑在主体和护套之间，并压迫护套处于锁紧件锁紧驱动轴的位置。这种夹头虽然可以实现与连接轴的快换，但是由于其结构复杂，在拆卸夹头时需要一直压着护套，比较费力。

中国实用新型专利200420013883.1公开了一种夹头，包括：钻体，钻体后部设有与驱动机械配合的轴腔，还设有轴向被定位的可转动的后套，以及压杆，钻体的轴腔部分设有供压杆通过的孔以及与压杆配合的复位弹簧，压杆的后端抵靠在后套的内壁上，后套内壁设有对应压杆的工作位和原始位的凹槽。通过转动后套带动压杆进退，实现钻夹头与驱动机械连接轴的装卸。这种夹头虽然可以实现与连接轴的快换，但是，因为拆卸工具头的时候是靠旋转夹头的前套来释放或者夹紧卡爪来实现的，那么在旋转夹头前套的时候容易对后套进行误操作从而将夹头从连接轴上拆卸下来，给拆卸工具头带来不必要的麻烦。

为此，现有技术实有必要进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种操作省力、结构可靠的可快速与驱动轴连接和拆卸的夹头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种夹头，包括：主体，所述主体具有纵长延伸的轴线以及连接驱动轴的轴腔，所述主体上设有径向贯穿轴腔的第一收容槽；锁紧件，收容于所述第一收容槽中；控制套，周向固定的套设于主体外部并且相对于主体轴向运动，从而驱动锁紧件在锁定驱动轴的第一位置和释放驱动轴的第二位置之间运动；所述夹头还包括设置在控制套和主体之间的定位装置，在所述第一位置，所述定位装置限制控制套相对于主体的轴向运动；在所述第二位置，所述定位装置限制控制套相对于主体的轴向运动。

本实用新型的夹头在与驱动轴安装和拆卸时，控制套相对于主体在驱动轴被锁紧和释放的两个位置固定，并具有定位提示，操作者可以很清楚的知道夹头处于与驱动轴的锁紧或者释放的位置，不会产生误操作。

优选的，所述定位装置包括设置在控制套内壁和主体二者之一上的定位件，以及设置在控制套内壁和主体二者之另外一个上的定位槽，所述的定位件可卡在所述的定位槽内并径向作用于控制套。

优选的，所述定位件为弹性件。

优选的，所述定位件包括可卡在所述定位槽内的钢性件以及与钢性件径向抵靠的弹簧。

优选的，所述定位槽设置在控制套内壁上，所述主体上设有第二收容槽，所述定位件安装在第二收容槽内。

优选的，所述第二收容槽与所述第一收容槽相对于主体设置在同一轴向位置。

优选的，所述控制套的内壁上设有限位槽，所述主体上设有径向凸块，所述径向凸块卡在限位槽内并可沿着主体轴向运动。

优选的，所述第二收容槽设置在所述径向凸块上，所述主体上沿径向向外设有第一凸块，所述第一收容槽设置在第一凸块上。

优选的，所述径向凸块与所述第一凸块相对于主体设置在同一轴向位置。

优选的，所述控制套的内壁对应所述第一凸块设有第一凹槽，所述第一凸块卡在所述第一凹槽内并可沿着主体轴向运动。

附图说明

下面结合附图及本实用新型的优选实施例作进一步详细说明。

图1是本实用新型夹头的第一实施方式的剖视图，此时锁紧件处于锁定驱动轴的第一位置。

图2是本实用新型夹头的第一实施方式沿图1中A-A线的剖视图。

图3是本实用新型夹头的第一实施方式沿图1中B-B线的剖视图，此时定位装置处于第一位置。

图4是本实用新型夹头的第一实施方式沿图3中C-C线的剖视图。

图5是本实用新型夹头的另一种实施方式示意图。

图6是本实用新型夹头的另一种实施方式沿图5中D-D线的剖视图。

图7是本实用新型夹头的第一实施方式中锁紧件处于释放驱动轴的第二位置的示意图。

图8是本实用新型的第一实施方式中定位装置处于第二位置的示意图。

其中，相关元件对应编号如下：

10.驱动轴       20.主体         30.锁紧件

40.控制套       50.定位装置     60.夹持机构

11.轴肩         12.环形槽       13.六方孔

21.轴腔         23.第一凸块     24.径向凸块

25.六方心轴     26.卡圈         31.支撑柱

32.钢球         41.第一部分     42.第二部分

43.第一凹槽     44.限位槽       45.定位槽

52.钢性件       53.弹簧         55.弹片

61.前套         62.夹爪         63.斜孔

65.丝母         210.后端        220.前端

231.第一收容槽  241.第二收容槽

具体实施方式

参照图1和图2，一种操作可靠的可快速与驱动轴10连接和拆卸的夹头。夹头的一端用来夹持钻头、螺丝批头等工作头，夹头的另一端可以和锤、钻、螺丝批、冲击扳手等电动工具的驱动轴10配合，驱动轴10传递扭矩到夹头从而驱动工作头旋转。在本实用新型的优选实施例中，夹头包括主体20，安装在主体20上的控制套40，安装在主体20上可锁紧驱动轴10的锁紧件30，设置在控制套40和主体20之间的定位装置50，以及安装在主体20上的用于夹持工具头的夹持机构60等。

主体20具有纵长延伸的轴线X，以及连接驱动轴10的轴腔21，主体20与驱动轴10连接的部分为后端210，安装夹持机构60的部分为前端220，轴腔21位于主体20的后端210，轴腔21内固定安装一六方心轴25，即六方心轴25的横截面为六方形。驱动轴10具有内六方孔13，从而驱动轴10套设于六方心轴25上以传递扭矩。驱动轴10上设有轴肩11，轴肩11卡在主体20后端210的端面上，方便驱动轴10伸入到轴腔21内轴向的定位。当然也可以是主体20的轴腔21为内六方形，驱动轴10为六方形实心轴，这样夹头主体20与驱动轴10的接触面更大，连接处的直径更大，可以传递更大的扭矩，即可以进行大负载的传输。

主体20上套设有控制套40，控制套40周向固定并可沿着主体20的轴向运动，锁紧件30与控制套40的内壁抵触。主体20上与驱动轴10连接的一端固定套设有卡圈26，用于限制控制套40的轴向运动，以防止控制套40滑出主体20。

主体20上沿径向向外设有第一凸块23，相应的，控制套40的内壁上沿主体20轴向设有与第一凸块23对应的第一凹槽43，第一凸块23卡在第一凹槽43内并可以在第一凹槽43内沿主体20的轴向运动，即第一凹槽43限制了控制套40相对于主体20的转动。第一凸块23上设有与轴腔21贯穿的第一收容槽231，第一收容槽231内安装有锁紧件30，锁紧件30可部分伸入到主体20的轴腔21内。第一收容槽231也可直接设置在主体上，但是设置第一凸块23可使得夹头的结构更加紧凑。其中，锁紧件30可设置一个，也可设置多个。如设置多个，可沿主体20圆周方向等角度设置即可，相应的第一凸块23和第一收容槽231也同锁紧件30设置个数相同，沿主体20圆周方向等角度设置，这样可使得夹头与驱动轴10锁紧时受力平衡。当然，结合成本及受力平衡两方面考虑，本实用新型优选的锁紧件30设置两个，相对于主体20的轴线X对称设置。

锁紧件30沿主体20径向的两端具有球面形状，锁紧件30包括一个至少一端具有球面形状的支撑柱31和一个钢球32，或者两个钢球32；支撑柱31和钢球32也可一体设置，即一个钢球32或者一个两端具有球面形状的钢柱。本实用新型优选的锁紧件30包括一个一端具有球面形状的支撑柱31和一个钢球32，支撑柱31的球面端与主体20的内壁抵触。驱动轴10的外周设有环形槽12，当驱动轴10的轴肩11卡在主体20的后端210，驱动轴10的环形槽12刚好和第一收容槽231对应，钢球32卡在环形槽12内以锁紧驱动轴10。因为锁紧件30设置成两个件，使其刚性变小，故使得夹头的可操作性较好。

控制套40的内壁具有内径较大的第一部分41以及内径较小的第二部分42，控制套40轴向运动以使得锁紧件30在锁定驱动轴10的第一位置和释放驱动轴10的第二位置之间沿主体20径向运动，即锁紧件30与控制套40的第一部分41抵触时位于释放驱动轴10的第二位置；锁紧件30与控制套40的第二部分42抵触时位于锁定驱动轴10的第一位置。第一部分41和第二部分42之间通过斜面过渡连接，这样使得控制套40的轴向运动比较平稳，操作性好。

参照图3和图4，夹头还包括有定位装置50，定位装置50设置在控制套40和主体20之间且沿主体20径向作用于控制套40。主体20上沿径向向外设有径向凸块24，相应的，控制套40的内壁上沿主体20轴向设有与径向凸块24对应的限位槽44，径向凸块24卡在限位槽44内并可以在限位槽44内沿主体20的轴向运动，即限位槽44限制了控制套40相对于主体20的转动。径向凸块24上沿主体20径向设有第二收容槽241，第二收容槽241为盲孔，当然，第二收容槽241也可直接设置在主体上，但是设置径向凸块24可使得夹头的结构更加紧凑。定位装置50包括设置在控制套40内壁上的至少一个定位槽45、收容在第二收容槽241内的弹簧53以及受弹簧53偏压作用可卡在定位槽45内的钢性件52。定位装置50限制控制套40在锁紧件30在锁定驱动轴10的第一位置或释放驱动轴10的第二位置相对于主体20的轴向运动。本实用新型优选的定位槽45为两个，分别对应锁紧件30的锁定的第一位置和释放的第二位置。当轴向移动控制套40时，钢性件52在弹簧53的作用下从一个定位槽45脱开后卡进另外一个定位槽45，此时会发出钢性件与定位槽45啮合的声音，可以提示操作者夹头处于与驱动轴10的锁定位置或者释放位置。这里的钢性件52可以为钢球，钢柱，钢帽等一切可以实现定位功能的金属件或者非金属件。在这里也可以将第一收容槽231设置在控制套40的内壁上，相应的弹簧53和钢性件52安装在第二收容槽241内，定位槽45设置在径向凸块24上，这样也可以实现控制套40相对于主体20定位的功能。基于空间和结构强度的考虑，本实用新型优选将定位槽45设置在控制套40内壁上的结构。

主体20上的第一凸块23和径向凸块24可以设置在相对于主体20同一轴向位置，也可以是不同的轴向位置，本实用新型优选的第一凸块23和径向凸块24都是设置两个，那么第一凸块23和径向凸块24各相隔90度设置，即呈十字型设置。相应的，第一收容槽231和第二收容槽241也可以相对于主体设置在同一轴向位置或者不同的轴向位置，设置在同一轴向位置可以使得结构更加紧凑，设置在不同的轴向位置可以使得结构强度更高，这里可以根据具体的需要来选择，具体的设置方式本领域的技术人员可以很容易的想到，这里不再赘述。

图5和图6所示本实用新型夹头的另一种实施方式。定位装置50包括设置在控制套40内壁上的至少一个定位槽45、卡在第二收容槽241内的弹片55，弹片55径向作用于控制套40。控制套40轴向运动压迫弹片55弹性变形，从而沿主体20径向作用于控制套40，在弹片55的变形部位伸入到定位槽45中其弹性力被释放，从而使得弹片55卡在定位槽45中，这样控制套40相对于主体20的轴向运动被限制。在这里也可以将第二收容槽241设置在控制套40的内壁上，相应的弹片55卡在第二收容槽241内，定位槽45设置在径向凸块24上，这样也可以实现控制套40相对于主体20定位的功能。基于空间和结构强度的考虑，本实用新型优选将定位槽45设置在控制套40内壁上的结构。

下面将详细说明夹头和驱动轴10的快速连接和拆卸的过程。

参照图7和图8，在夹头没有连接输出轴时，定位装置50的定位件可以卡在任意一个定位槽45内，即控制套40可以处于压紧锁紧件30和释放锁紧件30的任何一个位置。当需要将夹头连接到输出轴上时，确定控制套40处于释放锁紧件30的位置，即锁紧件30与控制套40内壁的第一部分41抵触，使定位件卡在邻近主体20后端210的定位槽45内。夹头和驱动轴10的连接时，将驱动轴10伸入到夹头主体20的轴腔21内。驱动轴10的轴肩11卡在主体20的后端210，驱动轴10的环形槽12与第一收容槽231位置对应，即环形槽12与第一收容槽231相对于主体20处于同一轴向位置，此时沿箭头F方向操作控制套40，使定位件越过邻近主体20后端210的定位槽45，并继续前进，直至定位件卡到邻近主体20前端220的定位槽45内发出卡合的声音即可，而控制套40也沿主体20轴向运动到其内壁的第二部分42与锁紧件30抵触的位置，即控制套40压紧锁紧件30从而锁紧件30卡在驱动轴10的环形槽12内锁紧驱动的位置，也就是图1到图4所示的位置。

继续参照图1到图4，当需要将夹头从驱动轴10上拆卸时，沿箭头M方向压控制套40，使定位件越过邻近主体20前端220的定位槽45，并继续压控制套40，直至定位件卡到邻近主体20后端210的定位槽45内发出卡合的声音即可，而控制套40也沿主体20轴向运动到其内壁的第一部分41与锁紧件30抵触的位置，即控制套40释放锁紧件30从而锁紧件30从驱动轴10的环形槽12内脱离，也就是图7和图8所示的位置，此时可以很容易的将夹头从驱动轴10上取下。

本实用新型涉及的是夹头与驱动轴10配合部分的结构，夹头的夹持机构60可采用任一种现有的结构。比如：如图1所示，夹头的主体20前端220沿周向等距的设有三个倾斜的斜孔63，每个斜孔63内可滑动的安装有一个夹爪62，主体20上设有与夹爪62螺纹连接的丝母65，主体20前端220还设有驱动丝母65旋转的前套61，前套61相对于主体20轴向定位，旋转前套61带动丝母65，使夹爪62松开或者夹紧工具头。

本实用新型所提供的夹头在与驱动轴10安装和拆卸时，都有定位提示，操作者可以很清楚的知道夹头处于与驱动轴10的锁紧或者释放的位置，不会产生误操作。

Claims (10)

1.一种夹头，包括：

主体(20)，所述主体(20)具有纵长延伸的轴线以及连接驱动轴(10)的轴腔(21)，所述主体(20)上设有径向贯穿轴腔(21)的第一收容槽(231)；

锁紧件(30)，收容于所述第一收容槽(231)中；

控制套(40)，周向固定的套设于主体(20)外部并且相对于主体(20)轴向运动，从而驱动锁紧件(30)在锁定驱动轴(10)的第一位置和释放驱动轴(10)的第二位置之间运动；

其特征在于：所述夹头还包括设置在控制套(40)和主体(20)之间的定位装置(50)，在所述第一位置，所述定位装置(50)限制控制套(40)相对于主体(20)的轴向运动；在所述第二位置，所述定位装置(50)限制控制套(40)相对于主体(20)的轴向运动。

2.如权利要求1所述的夹头，其特征在于：所述定位装置(50)包括设置在控制套(40)内壁和主体(20)二者之一上的定位件，以及设置在控制套(40)内壁和主体(20)二者之另外一个上的定位槽(45)，所述的定位件可卡在所述的定位槽(45)内并径向作用于控制套(40)。

3.如权利要求2所述的夹头，其特征在于：所述定位件为弹性件(55)。

4.如权利要求2所述的夹头，其特征在于：所述定位件包括可卡在所述定位槽(45)内的钢性件(32)以及与钢性件(32)径向抵靠的弹簧(53)。

5.如权利要求3或4所述的夹头，其特征在于：所述定位槽(45)设置在控制套(40)内壁上，所述主体(20)上设有第二收容槽(241)，所述定位件安装在第二收容槽(241)内。

6.如权利要求5所述的夹头，其特征在于：所述第二收容槽(241)与所述第一收容槽(231)相对于主体(20)设置在同一轴向位置。

7.如权利要求5所述的夹头，其特征在于：所述控制套(40)的内壁上设有限位槽(44)，所述主体(20)上设有径向凸块(24)，所述径向凸块(24)卡在限位槽(44)内并可沿着主体(20)轴向运动。

8.如权利要求7所述的夹头，其特征在于：所述第二收容槽(241)设置在所述径向凸块(24)上，所述主体(20)上沿径向向外设有第一凸块(23)，所述第一收容槽(231)设置在第一凸块(23)上。

9.如权利要求8所述的夹头，其特征在于：所述径向凸块(24)与所述第一凸块(23)相对于主体(20)设置在同一轴向位置。

10.如权利要求8所述的夹头，其特征在于：所述控制套(40)的内壁对应所述第一凸块(23)设有第一凹槽(43)，所述第一凸块(23)卡在所述第一凹槽(43)内并可沿着主体(20)轴向运动。

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