CN203900435U - 一种真空高压联合浇注装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种真空高压联合浇注装置，包括真空罐，真空罐顶部设有压盖，压盖上表面的中心位置设有贯穿压盖的压杆，压盖与压杆之间为密闭连接，压杆上设有限位块，限位块与压盖之间的压杆上套装有减震弹簧，所述真空罐底部设有下连接盘，所述下连接盘上设有贯穿真空罐底部的金属导流管，所述下连接盘底部接有熔炼坩埚，熔炼坩埚顶部设有高压空气输入口，所述下连接盘上设有四根成90°角布置的连接杆，连接杆的顶部设有上连接盘，上连接盘的上表面设有油缸，油缸的活塞杆与压杆的顶部连接，所述压盖上设有真空抽取管道。本实用新型具有结构简单，使用方便，充模速度快，冷却后无缺陷，产品质量好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属浇注、铸造技术领域，尤其涉及一种浇注设备，具体是指一种真空高压联合浇注装置。
背景技术
目前，在涡轮叶片铸造技术领域的铸造方式多种多样，尤其是在铝制叶片、叶轮的铸造中，多数采用真空吸附的方式，利用真空罐，通过对真空罐内抽真空，利用大气压强的作用力将融化的铝水压铸到真空罐中放置的模具中，利用该中方式对真空罐的气密性要求较高，但仅仅依靠大气压力与真空度的控制，熔炼干锅内的铝水进入到模具中的速度很慢，再加上浇注的叶轮叶片结构的特殊性，有的叶轮或叶片的某些部位出现浇注不到位、出现缩松，内部残留气孔等铸造缺陷，从而影响产品的质量。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种结构简单，使用方便，充模速度快，冷却后无缺陷，产品质量好的一种真空高压联合浇注装置。
本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种真空高压联合浇注装置，包括真空罐，所述真空罐顶部设有可拆卸的压盖，压盖与真空罐之间还设有密封垫圈，所述压盖上表面的中心位置设有贯穿压盖的压杆，压盖与压杆之间为密闭连接，压杆上设有限位块，限位块位于真空罐的外侧并与压盖之间距离为15~20cm，限位块与压盖之间的压杆上套装有减震弹簧，所述真空罐底部设有下连接盘，下连接盘与真空罐之间为密闭连接，所述下连接盘上设有贯穿真空罐底部的金属导流管，所述下连接盘底部接有熔炼坩埚，熔炼坩埚与下连接盘之间为密闭连接，熔炼坩埚顶部设有高压空气输入口，高压空气输入口上接有高压空气管，高压空气管上设有压力表，所述下连接盘上设有四根成90°角布置的连接杆，连接杆的顶部设有上连接盘，上连接盘上设有通孔，上连接盘的上表面设有油缸，油缸的活塞杆穿过通孔与压杆的顶部固定连接，所述压盖上设有真空抽取管道。
采用以上技术方案，不仅仅利用真空抽取管道对真空罐的抽真空作用，同时将原本直接与大气相连接的金属溶液密闭起来，一方面避免了熔炼坩埚中铝水的热量损失，节约了能源，另一方面在浇注过程中，向熔炼坩埚中通入高压空气，挤压铝水液面，迫使铝水通过金属导流管进入位于真空罐中的模具中，充模速度可提高50~70%，节约充模时间，提高铸造效率，降低生产成本，通过设置的真空表和压力表可直观的了解到熔炼坩埚中的压力和真空罐中的真空度，据此对充模作出判断，可有效掌握模具是否充满，增设的安全阀结构简单，安全可靠，保证了熔炼坩埚的安全使用，设置四根连接管，保证了连接强度，避免压杆压制过程中连接管受力过大变形，影响模具的锁紧、闭合与开启。
作为优选，所述压盖上还设有真空表。采用本技术方案，可直观的了解真空罐内部的真空度，从而对铝溶液的充模作出判断，避免压力过大造成的飞边或压力过小造成的浇注不到位、缩松等现象的发生。
作为优选，所述熔炼坩埚上设有安全阀。采用本技术方案，起到安全调控作用，所述的安全阀为空气溢流阀，避免压力过高造成模具中的铸件产生飞边以及高压对工作环境带来的潜在危险。
作为优选，所述熔炼坩埚与下连接盘之间为法兰盘、螺钉连接，熔炼坩埚与下连接盘之间设有O型密封圈。采用本技术方案，连接强度高，便于后期的拆卸维护，气密性好。
作为优选，所述高压空气输入口位于法兰盘上。采用本技术方案，法兰处的材质较厚，开设高压空气输入口不会影响熔炼坩埚的刚度，确保了熔炼坩埚的安全性。
采用本实用新型专利的有益效果：该实用新型结构简单，使用方便，充模速度快，可升50%~70%的速率，且保压效果好，高冷却后无缺陷，产品质量好。
附图说明
图1为本实用新型真空高压联合浇注装置的结构示意图。
图2为图1拆除熔炼坩埚后的结构示意图。
图3为图1的分解结构示意图。
图中所示：1、真空罐，2、压盖，3、压杆，4、限位块，5、减震弹簧，6、下连接盘，7、金属导流管，8、熔炼坩埚，9、高压空气管，10、压力表，11、连接杆，12、上连接盘，13、通孔，14、油缸，15、真空抽取管道，16、真空表，17、安全阀。
具体实施方式
为便于说明，下面结合附图，对实用新型的真空高压联合浇注装置做详细说明。
如图1至图3中所示，一种真空高压联合浇注装置，包括真空罐1，所述真空罐1顶部设有可拆卸的压盖2，压盖2与真空罐1之间还设有密封垫圈，所述压盖2上表面的中心位置设有贯穿压盖2的压杆3，压盖2与压杆3之间为密闭连接，压杆3上设有限位块4，限位块4位于真空罐1的外侧并与压盖2之间距离为15~20cm，限位块4与压盖2之间的压杆3上套装有减震弹簧5，所述真空罐1底部设有下连接盘6，下连接盘6与真空罐1之间为密闭连接，所述下连接盘6上设有贯穿真空罐1底部的金属导流管7，所述下连接盘6底部接有熔炼坩埚8，熔炼坩埚8与下连接盘6之间为密闭连接，熔炼坩埚8顶部设有高压空气输入口，高压空气输入口上接有高压空气管9，高压空气管9上设有压力表10，所述下连接盘6上设有四根成90°角布置的连接杆11，连接杆11的顶部设有上连接盘12，上连接盘12上设有通孔13，上连接盘12的上表面设有油缸14，油缸14的活塞杆穿过通孔13与压杆3的顶部固定连接，所述压盖2上设有真空抽取管道15；所述压盖2上还设有真空表16；所述熔炼坩埚8上设有安全阀17；所述熔炼坩埚8与下连接盘6之间为法兰盘、螺钉连接，熔炼坩埚8与下连接盘6之间设有O型密封圈；所述高压空气输入口位于法兰盘上。
使用时，将模具安装在真空罐1中，同时对真空罐1进行抽真空，对熔炼坩埚8进行高压空气的输入，真空度控制在0.1~0.2MPa，熔炼坩埚8内的压力控制哎0.6~0.8MPa，利用该压力差的分配方式，促进铝水的充模，同时也避免了充模速度过快，导致的铸件飞边严重，充模过程中，压杆顶住模具表面，避免模具内部压力导致模具产生开合，产生飞边。
上述四根成90°设置的连接杆根据模具充模压力的大小，当压力较小时，也可改为对称设计的两根。
值得注意的是，本专利所称的“铝水”为加热融化后的铝溶液，即受热成液态的金属铝。
在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种真空高压联合浇注装置，包括真空罐（1），其特征是：所述真空罐（1）顶部设有可拆卸的压盖（2），压盖（2）与真空罐（1）之间还设有密封垫圈，所述压盖（2）上表面的中心位置设有贯穿压盖（2）的压杆（3），压盖（2）与压杆（3）之间为密闭连接，压杆（3）上设有限位块（4），限位块（4）位于真空罐（1）的外侧并与压盖（2）之间距离为15~20cm，限位块（4）与压盖（2）之间的压杆（3）上套装有减震弹簧（5），所述真空罐（1）底部设有下连接盘（6），下连接盘（6）与真空罐（1）之间为密闭连接，所述下连接盘（6）上设有贯穿真空罐（1）底部的金属导流管（7），所述下连接盘（6）底部接有熔炼坩埚（8），熔炼坩埚（8）与下连接盘（6）之间为密闭连接，熔炼坩埚（8）顶部设有高压空气输入口，高压空气输入口上接有高压空气管（9），高压空气管（9）上设有压力表（10），所述下连接盘（6）上设有四根成90°角布置的连接杆（11），连接杆（11）的顶部设有上连接盘（12），上连接盘（12）上设有通孔（13），上连接盘（12）的上表面设有油缸（14），油缸（14）的活塞杆穿过通孔（13）与压杆（3）的顶部固定连接，所述压盖（2）上设有真空抽取管道（15）。
2. 根据权利要求1所述的真空高压联合浇注装置，其特征是：所述压盖（2）上还设有真空表（16）。
3.根据权利要求2所述的真空高压联合浇注装置，其特征是：所述熔炼坩埚（8）上设有安全阀（17）。
4.根据权利要求3所述的真空高压联合浇注装置，其特征是：所述熔炼坩埚（8）与下连接盘（6）之间为法兰盘、螺钉连接，熔炼坩埚（8）与下连接盘（6）之间设有O型密封圈。
5.根据权利要求4所述的真空高压联合浇注装置，其特征是：所述高压空气输入口位于法兰盘上。
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